Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter om te kopen en hoe deze correct te gebruiken

Polyethyleen buizen zijn licht van gewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit soort communicatie te leggen, hebt u een lasmachine voor polyethyleenbuizen nodig.Door het juiste gebruik van apparatuur en het naleven van de werktechnologie kunt u een betrouwbare, bijna monolithische verbinding verkrijgen die vele jaren meegaat.

We zullen u vertellen hoe u het juiste apparaat kiest voor het vormen van sterke en strakke verbindingen. Het artikel dat we hebben gepresenteerd beschrijft in detail de kenmerken van lassecties van een polyethyleen pijpleiding. Wie de werkzaamheden zelf wil uitvoeren, vindt bij ons nuttige aanbevelingen.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de nuttige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Door te lassen kunt u deze eigenschap behouden op de kruispunten van afzonderlijke delen van de pijpleiding, wat zorgt voor uniforme kenmerken over de gehele lengte.

Dergelijke buizen zijn gelast voor zowel greppels als sleufloze installatie, als een stalen of glasvezelbuis als hoofdbehuizing wordt gebruikt.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren met elkaar te verbinden: stomp en elektrofusie (ook wel thermistor genoemd). Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u zich er in detail mee vertrouwd maken lastechnologie, die bij het maken van aansluitingen in acht moet worden genomen.

Bij het werken met polyethyleenbuizen worden de uiteinden van de structuren eerst verwarmd tot de smelttemperatuur, vervolgens worden ze verbonden en onder druk samengedrukt. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk zijn goede professionele vaardigheden nodig om een ​​las van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Bij het stomplassen van polyethyleen buizen is het noodzakelijk om parameters zoals verwarmingstijd en temperatuur, evenals werkdruk strikt in acht te nemen

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens het verwarmen en aansluiten.Het wordt aanbevolen om werkzaamheden uit te voeren bij omgevingstemperaturen binnen -15...+45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

U moet een lasmachine voor het stomplassen van buizen selecteren in overeenstemming met de diameter van de communicatie die op de locatie moet worden gebruikt

Stomplassen kan door twee specialisten worden uitgevoerd, zonder dat er zwaar materieel nodig is. De werktijd en energiekosten voor de implementatie ervan zullen in dit geval zeer gematigd zijn.

Meer gedetailleerd is het bedieningsschema voor stomplassen als volgt:

1. De uiteinden van de communicatie op de kruispunten moeten worden doorgesneden om vuil te verwijderen en oneffenheden te elimineren.
2. Hierna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire flits te vormen.
3. Het verwarmen wordt enige tijd voortgezet om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
4. Nu wordt het lasapparaat verwijderd en worden de hete uiteinden van de pijpen zorgvuldig verbonden, waardoor een afwerkingsflits ontstaat.
5. Het enige dat overblijft is wachten tot de constructie is afgekoeld en de kwaliteit van de las controleren.

Gebruik een speciaal gereedschap om de uiteinden af ​​te knippen: een elektrische trimmer. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden.

Het trimmen wordt uitgevoerd in microlagen totdat op de snijplaats een doorlopende strook polyethyleen wordt verkregen. De temperatuur en tijd van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de buizen worden bepaald rekening houdend met de materiaalkwaliteit.

Na het verwarmen van de werkoppervlakken van polyethyleen buizen, verwijdert u het verwarmingselement van de lasmachine en verbindt u de uiteinden onder druk

Het is erg belangrijk dat de verhouding van deze indicatoren, evenals de druk op het werkoppervlak, met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is het beslissende moment voor het verkrijgen van een las van hoge kwaliteit.

Aan het einde van de verwarmingsfase moet u de verwarmer van het apparaat zeer snel en voorzichtig opzij verplaatsen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te beschadigen en onbedoelde besmetting te voorkomen.

Bij het aansluiten worden de uiteinden verwarmd tot het vereiste niveau HDPE-buizen het is noodzakelijk om dezelfde druk te bieden als bij het verwarmen van de oppervlakken. Ook het afkoelen van de las moet zeer zorgvuldig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen is bezonken.

Voordat polyethyleenbuizen met stuiklassen worden aangesloten, moeten de uiteinden van de constructies worden bijgesneden en gereinigd en moet hun positie worden gecentreerd

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er onregelmatig of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De sterkte van een dergelijke verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Wanneer kunststofbuizen die volgens de stuikmethode zijn gelast, correct zijn aangesloten, moet een gelijkmatige en symmetrische kraag worden gevormd; vervormingen zijn onaanvaardbaar

Als het nodig is om buizen met dunne wanden (minder dan 4 mm) aan te sluiten, wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistorlassen genoemd. Met deze optie kunt u ook een hoogwaardige verbinding tot stand brengen, terwijl het proces van het voltooien van het werk nog eenvoudiger is dan het gebruik van de butt-methode.

Om dit type lassen uit te voeren, volgt u deze stappen:

1. Maak het oppervlak van de uiteinden en het deel van de buis dat onder de koppeling komt schoon van vervuiling, met een ruime marge.
2. Werkoppervlakken ontvetten.
3. Verwijder de oxidelaag.
4. Plaats de koppeling op de werkoppervlakken.
5. Centreer de structuur.
6. Opwarmen en de verbinding lassen.
7. Wacht tot het lasgebied volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met de grootste zorg worden uitgevoerd, aangezien de aanwezigheid van zelfs de geringste vervuiling de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan verslechteren. Als er na het verwijderen van de oxidelaag per ongeluk vreemde stoffen op het oppervlak terechtkomen, moet de reiniging worden herhaald.

Voor het koelproces gelden dezelfde eisen als bij het gebruik van de butt-methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Elektrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van fittingen waarin tijdens de productie metalen verwarmingsspiralen worden geplaatst.

Om het proces te starten, installeert u de fitting op het aansluitpunt en bevestigt u deze aan het lasapparaat, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het fittingmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van de werkzaamheden wordt de stroomtoevoer afgesloten en blijft de fitting op het aansluitpunt staan.

Nog een interessante methode voor het lassen van polyethyleen buizen - stopcontact Dit is de minst populaire optie, die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Dit is ook een vrij eenvoudige methode, technisch zeer vergelijkbaar met het proces van het solderen van polypropyleenbuizen.

Bij het binnenshuis leggen van polyethyleen buizen kunt u veilig moflassen gebruiken, vooral als u een complex bedradingsschema moet implementeren

Moffenlassen kan worden aanbevolen in ruimtes waar de lay-out van de pijpleiding complex is, vol met hellingen en bochten. Om dit soort bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de apparatuurinstellingen zijn niet veel anders.

Hoe polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructies, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van geschikte apparatuur:

• buiseigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
• kenmerken van de pijpleidingconfiguratie;
• de locatie van de leidingen (binnen of buiten);
• aanvaardbare mate van procesautomatisering;
• geschikte lastechnologie, enz.

Voor het stomplassen van polyethyleen buizen wordt speciale apparatuur gebruikt.

Vakmensen beschikken over apparaten die kunnen worden gebruikt om lassen uit te voeren in handmatige, automatische en halfautomatische modi. De eenvoudigste manier om de bediening van een handapparaat onder de knie te krijgen, maar is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Polyethyleenbuizen met een kleine diameter kunnen met succes worden gesoldeerd met behulp van een handlasmachine, maar om grote constructies te manipuleren moet u een apparaat gebruiken met een hydraulische booster en een centralisator

De parameters zullen uit tabellen moeten worden bepaald. De nauwkeurigheid van het lassen aan handmatige apparatuur is niet altijd hoog genoeg; om succesvol met dit soort apparaten te kunnen werken, is bepaalde ervaring vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralisator, wat de manipulatie aanzienlijk vereenvoudigt.

Met behulp van een dergelijke tabel bepalen professionele lassers de parameters van de impact op de verbonden structuren, gemaakt van polyethyleen van verschillende kwaliteiten

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan bij het werken met handmatige apparatuur. Hoewel de beweging van de apparaatelementen is geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, zullen de lasparameters nog steeds volgens tabellen moeten worden ingesteld.

Machines voor het automatisch lassen van polyethyleen buizen, zogenaamde CNC-machines of SUVI's, werken met aanzienlijk hogere nauwkeurigheid

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de nodige parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, enz.

Bij het gebruik van tabellen werken lassers met concepten als:

• dikte van de buiswand;
• bedrijfstemperatuur verwarming;
• diameter van de structuur;
• einde verwarmingstijd;
• braam maten;
• lassen en voorverwarmen druk;
• verwarming en omschakeltijd;
• tijd om druk te creëren tijdens de bezinkingsfase van de constructie;
• koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de buizen zijn gemaakt. Om deze parameter te bepalen, worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

Stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant “Georg Fischer” is van hoge kwaliteit.Het assortiment is zeer divers, gekenmerkt door Europese kwaliteit en een terecht hoge prijs. Modellen uit de lijnen KL Line en Weld Line zijn relatief goedkoop.

Hiermee kunt u constructies met een diameter van 630 mm of minder lassen en onderscheiden ze zich door een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een grotere betrouwbaarheid van de eenheid. Geschikt voor installatie van watertoevoer- en rioleringsbuizen, incl. en druk.

Lasmachines uit de GF Line-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer ontwerp en zijn duurder. Dit zijn automatische apparaten die gebruik maken van SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gasleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met buizen met een diameter van 160 - 1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de uitvoering ervan, evenals van de bedrijfsomstandigheden.

Professionele pijpenleggers gebruiken bij voorkeur units voor hun werk. Ze zijn uitgerust met een scanner die een door de buizenfabrikant verstrekte barcode scant.

Professionele lassers geven de voorkeur aan machines die zijn uitgerust met een speciale scanner. Na het scannen van de markeringen van polyethyleen buizen worden dergelijke apparaten automatisch aangepast aan de juiste lasmodus

Het codeert een compleet blok informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen geïnstalleerd. Als de leidingen zijn schoongemaakt en voorbereid, kunt u direct beginnen met solderen. Goede elektrolasmachines monitoren niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing bij een fout.

Bij het kiezen van het type machine moet u rekening houden met de volgende kenmerken van lasapparatuur.Thermistorapparaten zijn geschikt voor het werken met buizen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd via een koppeling van de juiste maat. Maar apparaten voor stomplassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de constructie.

Dankzij de elektrofusie-lastechnologie kan er zelfs in zeer krappe omstandigheden worden gewerkt, bijvoorbeeld midden in greppels. Het is ook onmisbaar in gebieden met een hoog seismisch gevaar

Thermistorlasapparaten hebben bovendien een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar houd er rekening mee dat u bij gebruik afzonderlijk moet betalen voor elektrische koppelingen. Voor buizen met een kleine diameter zijn koppelingen niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het prijsverschil merkbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm of minder) op rollen worden geleverd. Op deze manier kan naadloze en flexibele communicatie tot 200 meter worden bereikt.

Om een ​​dergelijke structuur te installeren, heeft u een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, wordt de koper niet voorzien van spiralen, maar van secties met een lengte van slechts 12 mm of minder.

Als u een thermistormethode kiest voor het lassen van polyethyleenstructuren, moet u er rekening mee houden dat u koppelingen en andere gerelateerde materialen moet aanschaffen

Voor de aanleg van een dergelijke pijpleiding is uiteraard een aanzienlijk aantal elektrische koppelingen nodig om veel stukken van 12 meter met elkaar te verbinden. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact van formaat.

Als er in krappe omstandigheden moet worden gewerkt, kan deze optie de enige mogelijke zijn.De minimale diameter van constructies bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren, als een dergelijke noodzaak zich voordoet. Zelfs de geologische kenmerken van het gebied waar de aanleg wordt uitgevoerd, zijn belangrijk. riool pijpleiding of watertoevoerleidingen. In gebieden die gevoelig zijn voor aardbevingen is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar; de thermistormethode is vereist.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op zaken als de beschikbaarheid van garanties, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige certificering van het apparaat, enz. Een betrouwbare verkoper moet over vergunningen beschikken voor apparatuur die doorgaans in het buitenland wordt vervaardigd.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vergelijking en handige tips voor het kiezen van lasmachines:

Deze video demonstreert het stapsgewijze proces van het met uw eigen handen monteren van een lasser voor PP-buizen:

Het kiezen van een geschikt lasapparaat voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijscategorie. Als de lastechnologie strikt wordt gevolgd, kan een betrouwbare verbinding worden verkregen.

Vertel ons hoe u een lasmachine hebt gekozen om een ​​polymeerpijpleiding thuis of op het platteland te assembleren. Deel de argumenten die jouw keuze hebben bepaald. Laat opmerkingen achter in het onderstaande blok, plaats foto's die verband houden met het onderwerp van het artikel en stel vragen.