DIY HDPE-buisinstallatie: lasinstructies + hoe dergelijke buizen te buigen of recht te trekken

Polyethyleen met lage dichtheid neemt een leidende positie in in de populariteitsranglijst onder materialen die worden gebruikt voor de assemblage van pijpleidingen.Het geheim van een dergelijke vraag wordt gemakkelijk verklaard door de veelzijdigheid van het gebruik en het installatiegemak van polyethyleen buizen.

Maar net als bij het werken met elk ander polymeer, kan een hoogwaardige installatie van HDPE-buizen met uw eigen handen alleen worden uitgevoerd als de technologie strikt wordt nageleefd. We zullen u vertellen met welke nuances u rekening moet houden bij het verbinden van elementen. We leggen uit hoe u ze correct kunt buigen en rechttrekken.

Effectieve methoden voor het verbinden van HDPE-buizen

Technologisch gezien kunnen HDPE-buizen op twee manieren worden aangesloten: uit één stuk en afneembaar.

De eerste betreft de betrokkenheid lasapparaat, de tweede wordt geïmplementeerd zonder deze te gebruiken.

Elke bevestigingsmethode heeft zijn eigen voor- en nadelen en daarom wordt de optimale optie voor het verbinden van polymeerbuizen gekozen op basis van specifieke omstandigheden

Gelaste vaste verbindingen maken een maximale afdichting mogelijk, wat vooral bij het aanbrengen van belang is lijnen onder druk. Afneembare verbindingen zijn eenvoudig te installeren en maken het mogelijk om de pijpleiding op elk moment te demonteren om de configuratie van de hoofdleiding te wijzigen of er nieuwe bochten aan toe te voegen.

Permanente verbindingsmethoden

Voor het verbinden van HDPE-buizen worden twee permanente verbindingsmethoden gebruikt: door stuiklassen en door het installeren van een elektrische laskoppeling.

Bij het implementeren van deze methoden worden in ieder geval de volgende eisen aan verbindingen gesteld:

• De maximale verplaatsingshoek van de gelaste secties mag niet meer dan 10% bedragen ten opzichte van de wanddikte van de te verbinden buizen.
• De verbindingsnaad moet boven het buitenste niveau van het oppervlak van de aangrenzende secties worden gemaakt.
• De hoogte van de kraal van een goed gemaakte naad moet variëren in het bereik van 2,5-5 mm.

De optimale waarde van de rolhoogte hangt af van de dikte van de wanden van het te versmelten product. Bij dunwandige buizen (tot 5 mm) mag deze niet meer dan 2,5 mm bedragen. Als de dikte van de buiswanden varieert tussen 6-20 mm, mag de hoogte van de rol niet meer dan 5 mm zijn.

Door stomplassen van buizen

Het creëren van een permanente verbinding wordt uitgevoerd door het materiaal te verzachten tot een stroperige substantie, zodat een diffuse eenwording van de delen ervan plaatsvindt. Het wordt gebruikt voor buizen met een wanddikte van meer dan 5 mm.

Stootverbindingen met behulp van een lasmachine worden gebruikt bij het aanleggen van pijpleidingen waardoor vloeistof onder hoge druk moet worden getransporteerd.

De lasverbindingsmethode wordt gebruikt op rechte delen van waterleidingen die onder druk moeten worden gebruikt. Alleen hiermee kunt u een strakke verbinding verkrijgen met diameters groter dan 200 mm, omdat er geen verlies aan buisstijfheid ontstaat, wat tot vervorming leidt.

Doe-het-zelf duurzaam lassen van HDPE-buizen wordt uitgevoerd met een speciaal gereedschap. De essentie van de methode is om de uiteinden van de samengevoegde elementen met behulp van een verwarmingsmondstuk tot een stroperige toestand te verwarmen. De verzachte uiteinden worden eenvoudigweg onder druk met elkaar verbonden, waarna het verbindingsgebied eenvoudigweg wordt afgekoeld.

De grootste moeilijkheid bij het werken met apparatuur is de noodzaak om niet alleen de mate van verwarming van de elementen te controleren, maar ook uw eigen lichaamsbewegingen om de naad niet te bederven of de integriteit van de pijpen in gevaar te brengen

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het belangrijk om de temperatuuromstandigheden van de verwarmingselementen te handhaven.

De parameters van de tijdsvertraging en temperatuur van de verwarmingselementen worden bepaald rekening houdend met drie factoren:

1. Wanddikte van de pijpleiding.
2. Diameter van bochten.
3. Technische parameters van het soldeerapparaat.

Leidingen verbinden door lassen is de meest betrouwbare en duurzame optie. Met zijn hulp kunt u een houder uit één stuk maken die bestand is tegen de druk van zowel vrije stroming als druk watervoorziening systemen.

Het belangrijkste voordeel van het lassen van bevestigingsmiddelen is de betrouwbaarheid, die niet kan worden bereikt bij gebruik van de koudpersmethode. De enige "nadelen" van de lasmethode zijn het onvermogen om de verbinding te demonteren voor het uitvoeren van preventief onderhoud en het reinigen van dezelfde buis

Het lassen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. De communicatie wordt op het opgegeven formaat bijgesneden. De parallelliteit van het vlak van de uiteinden wordt aangepast. De uiteinden worden schoongemaakt met een stuk schuurpapier.
2. Van de uiteinden wordt een afschuining van 2-3 mm breed verwijderd. De lasplaats wordt grondig gereinigd en behandeld met een ontvettingsmiddel.
3. De soldeerbout staat ingesteld op de verwarmingsmarkering van 260°. Terwijl het opwarmt, rijgt u de lasmondstukken aan en wacht u tot hun verwarmingsgraad de ingestelde temperatuur bereikt.
4. Met behulp van een centreermechanisme worden de fitting en het uiteinde van de buis begraven in de holte van het mondstuk. Als de soldeerbout geen centreermechanisme heeft, zal de uitlijning “op het oog” moeten worden gecontroleerd, waardoor de uitlijning zo nauwkeurig mogelijk is.
5. De gecentreerde elementen worden naar het aangegeven merkteken geduwd, onder druk verbonden, en de in de instructies gespecificeerde tijd voor het smelten wordt aangehouden.
6. Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het apparaat opzij geschoven en losgekoppeld van het netwerk. Het lasgebied wordt zonder verplaatsing of rotatie in een bepaalde positie gefixeerd totdat het oppervlak volledig is afgekoeld.

Bij het lassen is het belangrijk om het niet te overbelasten. Dit kan de vorming van een instroom van polyethyleen op de binnendiameter van het product veroorzaken.

Een tafel die gebruikt moet worden om het proces te controleren om een ​​zo sterk mogelijke verbinding te verkrijgen, maar om het plastic niet te oververhitten.

Om een ​​betrouwbare bevestiging te verkrijgen, moet de inbouwdiepte ongeveer 2 mm bedragen. Door een bepaalde diepte aan te houden, zal de resulterende las een gelijkmatig, representatief uiterlijk hebben met dezelfde inkepingshoogte.

De volgende selectie foto's laat u kennismaken met de stadia van het stuiklassen van HDPE-buizen:

Door middel van elektrofusielassen

Bij het implementeren van deze methode van continue verbinding wordt gebruik gemaakt van elektrolaslassen of een elektrische lasfitting.

De hiervoor gebruikte wegwerpkoppeling is gemaakt van hetzelfde materiaal als de buizen, maar is aanvullend voorzien van een ingebouwd verwarmingselement

Deze methode is effectief als u in krappe omstandigheden moet werken. Bijvoorbeeld bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden in putten of wanneer u inzetstukken moet maken in eerder aangesloten leidingen.

Er zijn geen uniforme normen voor het solderen van sockets in nationale regelgevingsdocumenten. Deze technologie wordt vaker gebruikt in Europese landen en wordt gereguleerd door DVS-220715-normen.

De technologie voor het verbinden van HDPE-buizen met behulp van koppelingen omvat een aantal hoofdfasen:

1. Voorbereiding van de communicatieruimte. Het buitenoppervlak van de uitlaat wordt gereinigd van vet en stof. Hiervoor worden zeep- en alcoholoplossingen gebruikt, die in bouwmarkten in een breed assortiment verkrijgbaar zijn.
2. Behandeling van gewrichten. De strakheid van de bevestiging hangt rechtstreeks af van hoe soepel de snede is gemaakt. Om een ​​perfect glad oppervlak te verkrijgen, wordt het uiteinde van de buis ingewreven met een stukje fijnkorrelig schuurpapier.
3. Afschuiningen maken. Het ellebooggewricht wordt onder een hoek van 45° gesneden. De afschuining zorgt voor een zo strak mogelijke pasvorm van de elementen en hun bevestiging.
4. Installatie van de koppeling. De koppeling is aangesloten op een stroombron. Nadat deze tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, wordt één zijde (doorn) van de koppeling op de buis geplaatst en het andere uiteinde (mof) verbonden met de tweede buisuitlaat.

De belangrijkste voorwaarde voor het uitvoeren van elektrofusielassen is ervoor te zorgen dat de onderdelen onbeweeglijk blijven tijdens het verwarmen en stollen van de elementen. Bij het verdiepen van de takken van de segmenten in de holte van de verwarmde koppeling is het belangrijk om het werk snel, maar zo voorzichtig mogelijk uit te voeren, om het polyethyleen niet te oververhitten.

Het tweede deel van de buis wordt aan het uiteinde van de koppeling ingegraven, waardoor de delen van de pijpleiding zo strak mogelijk worden gemarkeerd zodat een minimale opening wordt verkregen

Op het moment dat u de segmenten in de holte van de koppeling verdiept, moet u erop voorbereid zijn dat er geleidelijk vloeibaar plastic onder vandaan zal komen. Na voltooiing van de werkzaamheden hoeft u alleen nog maar de koppeling te verwijderen en de aangesloten pijpleiding op een harde ondergrond uit te leggen om deze in de gewenste positie te bevestigen.

Nadat de smelt is gestold, zal bij de verbinding een krimpklem zichtbaar zijn die goed op de buis aansluit.

Maar bij het kiezen van deze methode is het de moeite waard om te overwegen dat plastic buizen niet erg stijf zijn.Daarom kan de gecreëerde naad bij sterke interne druk eenvoudig worden gescheiden. Voor het regelen van verwarmingscommunicatie en het creëren van aansluitingen voor een wastafel is een koppelaansluiting niet de beste oplossing.

Het beoordelen van de sterke en zwakke punten van verschillende methoden voor het lassen van HDPE-buizen Dit artikel is gewijd aan de inhoud waarvan wij u adviseren om er vertrouwd mee te raken.

Afneembare verbindingsmethoden

Als we demontabele verbindingsmogelijkheden overwegen, worden deze geïmplementeerd met behulp van flenzen en knelfittingen. Met strikte naleving van de installatie blijken ze net zo betrouwbaar te zijn als die gemaakt met behulp van een lasmachine.

Elk type permanente verbinding omvat een elastisch onderdeel. Wanneer het wordt samengedrukt met een spangereedschap, vult het alle holtes in het gewrichtsgebied, waardoor lekkages worden geëlimineerd.

Gebruik van HDPE-fittingen

Om deze methode te implementeren, worden knelfittingen gebruikt, dit zijn fittingen die aan beide zijden zijn aangevuld met uitwendige schroefdraad.

Ze zijn in staat buizen met elkaar te verbinden, waardoor een strakke verbinding met hoge afdichtingsprestaties ontstaat. In dit geval zal de afneembare verbinding op geen enkel moment moeilijk te verwijderen zijn om de configuratie van de hoofdlijn te wijzigen of dringende reparaties uit te voeren.

Deze methode van afneembare aansluiting wordt vaak gekozen in particuliere huishoudens, wanneer het nodig is om een ​​aftakking van de watertoevoerbron aan te sluiten op de watertoevoer die uit het huis komt.

Volgorde van handelingen om een ​​passende verbinding te verkrijgen:

1. Op de voorbereide uiteinden van beide buizen wordt een afstandsring van polyurethaan of rubber geplaatst. De buitendiameter van de ring moet gelijk zijn aan de binnenmaat van de te verbinden buizen.
2. De uiteinden zijn voorzien van een spanmoer en twee ringen. De eerste ring is ontworpen om de afstandsring naar buiten te drukken, de tweede is ontworpen om de moer af te dichten ten opzichte van het uiteinde van de buis.
3. De verbinding wordt gemaakt volgens het “buis – fitting – buis” principe. Om de betrouwbaarheid te vergroten, wordt deze aan beide zijden helemaal aangedrukt met een spanmoer.

Voor het monteren van de gemonteerde onderdelen wordt een speciale sleutel gebruikt. Ze draaien de klemmoeren van het verbindingsbeslag los.

Onderdelen die met behulp van knelfittingen zijn geassembleerd, kunnen herhaaldelijk worden gedemonteerd en hergebruikt zonder de betrouwbaarheid van de verbinding in gevaar te brengen

Het belangrijkste voordeel van deze verbindingsmethode is dat deze gemakkelijk kan worden uitgevoerd, zelfs bij een aanzienlijke verlaging van de omgevingstemperatuur. Terwijl de limiet voor lasverbindingen minimaal +5°C bedraagt.

Een breed scala aan verbindingselementen met verschillende diameters maakt het mogelijk om elke bedrading samen te stellen, waardoor de nodige aftakkingen in de pijpleiding ontstaan.

Door het installeren van een flens

Het flenstype verbinding wordt gekozen wanneer het nodig is om de HDPE-leiding op stalen buizen aan te sluiten. Met behulp van flenzen is het handig om kleppen, regelaars en schuifafsluiters op pijpleidingen aan te sluiten.

Er zijn opsteekbare stalen flenzen te koop en flenzen uitgerust met bussen die aan de uiteinden van polymeerbuizen zijn gelast

Voor installatie op polyethyleenbuizen worden flenzen gebruikt die voldoen aan GOST 12882.80. Ze hebben een uitgebreide binnendiameter.

Werkzaamheden aan het installeren van de flens worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Aan het ene uiteinde van de communicatie wordt een draad gemaakt.
2. Het element wordt in de schroefdraad geschroefd.
3. De uitlaat van de aangesloten leiding wordt op het element geplaatst.
4. Het gewricht wordt verwarmd met een koppeling of een föhn.

Voordat u de flens aanbrengt, moet u deze inspecteren op de aanwezigheid van scherpe uitsteeksels en bramen die het uiteinde van de polyethyleen buis kunnen beschadigen.

Hoe een product buigen of rechttrekken?

Polyethyleenbuizen worden verkocht in rechte stukken van 12 meter of in de vorm van vaste producten die op grote rollen zijn gewikkeld.Omdat ze zich in een gedraaide toestand bevinden, nemen de producten de vorm aan van ringen en worden ze vervormd. Voordat een vervormde HDPE-buis wordt rechtgetrokken of gebogen, moet deze worden verwarmd.

Bij het monteren van een pijpleiding is het vaak nodig om een ​​gedraaide pijp recht te trekken of, omgekeerd, een vervormde polyethyleen pijp te buigen

Polyethyleen met lage dichtheid staat bekend om zijn goede elasticiteit. Maar deze eigenschap verliest het bij verwarmingstemperaturen boven +80°C. Dit moment wordt gebruikt als het nodig is om de configuratie van het product te wijzigen.

Maar het is de moeite waard eraan te denken dat voor het rechttrekken of buigen de temperatuur slechts gedurende een korte periode kan worden verhoogd. Een polyethyleen buis behoort immers tot de categorie bouwmaterialen die beschadigd kunnen raken als de temperatuuromstandigheden worden geschonden.

Overzicht van pijpbuigmethoden

De eenvoudigste manier om de buis recht te trekken en plooien te elimineren die zijn ontstaan ​​​​tijdens opslag en transport, is door het product lichtjes te verwarmen. Als de vervanging of reparatie van een pijpleiding in de zomer wordt uitgevoerd, wanneer de zonnestralen maximaal zijn, kunt u deze gebruiken om de taak te volbrengen.

Om een ​​HDPE-buis recht te trekken, hoeft u deze slechts een paar uur in direct zonlicht te laten staan, waarbij u de uiteinden van het segment stevig vastzet

UV-stralen zullen de prestatieparameters van polyethyleen niet verslechteren, maar kunnen tegelijkertijd de wanden van het product tijdelijk verzachten. Het enige wat u hoeft te doen is de verzachte buis langs een stevige steun of muur te bevestigen, of in een voorgegraven greppel te leggen. Voordat u een gebogen HDPE-buis op de grond rechtlegt, moet u het gebied vrijmaken.

Als er in de winter gewerkt moet worden, gebruik dan warm water om het product te verwarmen.Maar deze methode is effectief voor buizen waarvan de afmeting niet groter is dan 50 mm. Als richthulpmiddelen kunnen metalen balustrades en metselwerk worden gebruikt. Hoe dan ook: hoe korter het stuk product, hoe makkelijker het is om mee te werken.

Effectieve methoden voor het buigen van het werkstuk

Als de tegenovergestelde situatie zich voordoet, wanneer u een HDPE-buis moet buigen, wordt dezelfde warmtebehandeling gebruikt.

Voor het opwarmen worden de volgende methoden gebruikt:

• blaas met hete, gerichte lucht uit een föhn;
• verwarm de wanden van het product met een gasbrander;
• giet kokend water over het oppervlak.

Om de buigprocedure te vereenvoudigen, is het beter om een ​​vormframe te bouwen. Het frame, waarvan de grootte overeenkomt met de diameter van de gebogen buis, kan worden gemaakt van gewone vezelplaatplaten. Om het oppervlak van het frame glad te maken, schuurt u het met een stuk schuurpapier.

Om een ​​HDPE-buis te buigen met een föhn, worden de werkzaamheden in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Het te behandelen gebied wordt verwarmd met een föhn.
2. Het verzachte werkstuk wordt begraven in het vormframe.
3. Buig de buis voorzichtig, zonder overmatige kracht uit te oefenen, om het product in de bocht niet te scheuren.

Nadat u de vereiste buighoek heeft gecreëerd, moet u het product laten staan ​​totdat het volledig is afgekoeld en pas daarna uit het frame verwijderen.

Om een ​​uniforme verwarming van het oppervlak van het polyethyleenproduct te garanderen, moet de buis constant rond zijn as worden geroteerd, waardoor verschillende gebieden aan de stralen worden blootgesteld

Een belangrijk punt: bij het verwarmen van de buis moet je je houden aan de “gulden middenweg”. Als het oppervlak op het moment van buigen niet voldoende wordt verwarmd, kan de buis breken.Als u tijdens het verwarmen het verwarmingselement te dicht bij het product brengt, kan het polymeer ontbranden.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Leer meer over de nuances van het lassen en verwerken van HDPE-buizen in de volgende video's.

Video #1. Hoe stomplassen wordt uitgevoerd:

Video #2. Een voorbeeld van het maken van elektrofusielassen:

Video #3. Optie voor het rechttrekken van buizen:

Bij het kiezen van een methode voor het aansluiten en uitlijnen van polyethyleenbuizen moet u rekening houden met het drukniveau van de werkomgeving. Dit zal de negatieve impact van manipulaties met de pijpleiding op de technische kenmerken ervan minimaliseren.

Kent u de technologische nuances van het verbinden van polyethyleen buizen die niet in het artikel worden beschreven? Heeft u persoonlijke ervaring met het installeren van HDPE-leidingen en wilt u deze delen met bezoekers van de site en met ons? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, plaats foto's en stel vragen over het onderwerp van het artikel.