Regels voor het controleren van gasanalysatoren: frequentie en werkmethode

Het is waarschijnlijk dat u te maken heeft gehad met overheidscontrole op gastoestellen.Misschien bent u ondernemer en zijn zelfs de kleinste aspecten met betrekking tot uitgaven voor u van belang? Wij zijn van mening dat maar heel weinig mensen de regels kennen voor het controleren van gasanalysatoren, en ondertussen zal een niet succesvol gekozen apparaat uiteindelijk tienduizenden roebels aan te veel geld kosten.

We hebben geprobeerd alle nuttige informatie bij elkaar te verzamelen. We hebben het over alle belangrijke punten: normen, frequentie, verificatiefasen. U zult de keuze voor een gasanalysator grondig benaderen als u het materiaal leest dat we hebben gepresenteerd.

Gasanalysatoren zijn onderworpen aan overheidsregelgeving, omdat ze de veiligheid garanderen in faciliteiten op verschillende gebieden van menselijke activiteit. Het gaat hierbij vooral om verificaties die worden uitgevoerd om de naleving van metrologische kenmerken te garanderen. Laten we samen uitzoeken hoe verificatieactiviteiten worden uitgevoerd.

Kenmerken van gasanalyse-instrumenten

Een gasanalysator is een apparaat waarmee de kwantitatieve en kwalitatieve samenstelling van een gasmengsel kan worden bepaald. Dat is wat de wetenschap zegt. Draagbare absorptieanalysatoren, waarin reagentia geleidelijk gascomponenten absorberen, zijn wijdverspreid geworden. Automatische apparaten bepalen continu de fysische en fysisch-chemische waarden van mengsels en hun componenten.

Gasanalysatoren zijn onderverdeeld in 3 groepen.Alle apparaten werken volgens fysieke analysemethoden en het verschil komt tot uiting in het vermogen om rekening te houden met chemische processen.

Stationaire gasanalysator Sigma-03
Sigma-03 is een stationaire meerkanaals analyser met losse blokken en modules, waaronder het informatieblok SIGMA-03.IPK, de kit bevat tevens maximaal 8 duurzame sensoren

Type 1-apparaten monitoren onder meer begeleidende chemische reacties. Analysers bepalen veranderingen in de druk van het brandstofmengsel en het volume ervan na chemische interactie tussen de componenten.

Type 2 gasanalysatoren bieden indicatoren voor fysische analyse, die chromatografische, foto-ionisatie, elektrochemische, thermochemische en andere fysische en fysisch-chemische processen omvat.

Type 3-apparaten werken alleen volgens het principe van fysieke analyse. Hun meetmethoden zijn magnetisch, densimetrisch, thermisch conductometrisch en optisch.

Instrumenten voor het analyseren van gasmengsels worden ook geclassificeerd:

  • op afspraak;
  • door het aantal meetkanalen;
  • door het aantal gemeten componenten;
  • met opzet;
  • door functionaliteit.

Het is de moeite waard om meer te weten over apparaten die in dit laatste kenmerk verschillen. Gasanalysatoren vervullen de functies van conventionele meetinstrumenten, evenals alarmen, lekdetectoren en indicatoren.

Toepassingsgebieden van gasanalysatoren

Gasmeters worden gebruikt in explosieve objecten, ketels van thermische energiecentrales, bedrijven in de chemische industrie en voertuigen. Analysers worden ook gebruikt vóór heet werk in putten en kelders.

Lasser voert heet werk uit
Explosieve gassen vormen een bijzondere bedreiging in besloten en nauwe ruimtes. Daarom zijn gasanalysatoren onmisbaar bij heet werk in kelders en putten

De apparaten komen ten goede aan eigenaren van gas-, vacuüm- en koelapparatuur: dankzij de meters worden lekken, lekkages en de concentratie van brandbare gassen bepaald. Artsen gebruiken gasanalysatoren om de concentraties in het ademhalingscircuit te controleren tijdens pijnstillende procedures. Op het gebied van natuurbehoud hebben deze apparaten ook nuttige toepassingen gevonden.

Lees meer over het werkingsprincipe van de gasanalysator in dit materiaal.

Verificatie van gasanalysatoren in Rusland

Meetinstrumenten die onder staatstoezicht staan, worden geïnspecteerd op naleving van metrologische kenmerken. Gewone burgers en ondernemers moeten weten dat sinds 2008 de activiteiten op dit gebied gereguleerd zijn door Federale wet nr. 102 “Betreffende het waarborgen van de uniformiteit van metingen”. Een gasanalysator of ander meetapparaat wordt met een bepaalde frequentie, meestal één keer per jaar, gecontroleerd.

Voorbereiding voor kalibratie van een gasmeter

Kalibratiegasmengsels (CGM's) in cilinders worden 24 uur in de testruimte bewaard. De gasanalysator zelf wordt daar minimaal 2 uur opgeslagen. Tegelijkertijd wordt inspectieapparatuur voorbereid, die wordt besproken in de operationele documentatie.

Aan de hand van de documenten en gebruiksaanwijzingen van een specifiek product wordt de apparatuur van de analyser gecontroleerd, waarna het apparaat gereed wordt gemaakt voor gebruik. Voorbereidende maatregelen vormen een onderdeel van de verificatiemethodologie voor elk type gasanalysator; in de technische documentatie komt dit overeen met punt 5.

Testgasmengsels in cilinders
Er is een grote verscheidenheid aan kalibratiegasmengsels op de markt, maar voor kalibratiewerkzaamheden worden alleen staatsstandaardmonsters (GSO) gebruikt.

De essentie van de verificatie is dat de ASG met de vereiste snelheid door gasanalyseapparatuur wordt geleid.Wanneer het aantal cilinders groter is dan 1, wordt er gebruik gemaakt van een meerwegklep. Door simpelweg aan de kraan te draaien verander je de compositie.

Inspectievolgorde van apparatuur

De verificatie begint met een externe inspectie, waarbij rekening wordt gehouden met zichtbare problemen en schade. Ze kijken ook naar de duidelijkheid van de inscripties op het voorpaneel en de staat van de schroefdraad op de fittingen. Volgens de instructies voor een specifieke gasanalysator wordt een controle uitgevoerd op bruikbaarheid.

Tijdens het proces passeert het gasmengsel het reduceerventiel en komt in de leiding naar de sensor. De controle komt tot zijn logische conclusie wanneer de specialist de belangrijkste indicatoren van metrologische kenmerken bepaalt: fouten in metingen, evenals variaties in indicatoren met verschillende gasinhouden.

De verificatieorganisatie geeft een certificaat af of laat een markering achter op het apparaat. Vanwege het ontwerp van sommige gasanalysatoren wordt de markering soms rechtstreeks op een papieren document geplaatst.

Er zijn 5 soorten verificatie:

  • primair;
  • periodiek;
  • uitzonderlijk;
  • inspectie;
  • deskundige.

De eerste wordt geïmplementeerd voordat de analysator wordt gebruikt. Ook zullen eigenaren na reparaties de procedure moeten herhalen.

Periodieke inspecties worden volgens plan uitgevoerd. De schema's worden aangegeven in de documentatie en deze schema's worden samengesteld door de metrologische diensten van bedrijven. Nadat het plan door Rosstandart is goedgekeurd, moet het nog worden goedgekeurd door het hoofd van het bedrijf.

Elektronische apparatuur voor verificatie
Voor de verificatie wenden ze zich ook tot particuliere bedrijven: deze laatste zijn behulpzaam bij verschillende kwesties en hun gegevens kunnen nuttig zijn in controversiële situaties

Buitengewone verificatie is vereist in geval van verlies van het inspectiedocument van de apparatuur, schade of langdurige stilstand van het apparaat.

Ook gasanalysatoren zijn onderworpen aan keuring.Dit betekent een bezoek in het kader van het metrologisch toezicht van de staat.

In geval van onenigheid over metrologische kenmerken wordt een beroep gedaan op deskundige verificatie. Het kan worden benoemd door het parket of de rechtbank, maar soms is de wens van de consument voldoende.

Regelgevende richtlijnen voor het testen van gasanalysatoren

De apparaten moeten correct werken in de aanwezigheid van radio-interferentie met waarden binnen de grenzen van de normen 1-72-9-72. Wat de indicatoren van de gasanalysatoren zelf betreft, kan indien nodig niet alleen het debiet, maar ook het debiet in plaats daarvan worden gestandaardiseerd. Als er iets gebeurt, wordt de hoofdfout vervangen door willekeurige en systematische componenten.

Metrologische normen worden vastgelegd in technische of standaardvoorwaarden voor een specifieke gasanalysator, afhankelijk van het toepassingsgebied en geven de voorwaarden aan voor verificatiewerkzaamheden aan GOST 8.401-80. Onder normale omstandigheden ligt het verschil tussen de extreme meetwaarden voor de toegestane basisfout binnen 25%.

Voorwaarden voor werk

Het eerste is het waarborgen van de veiligheid. Alleen die panden waar die er zijn toevoer- en afvoerventilatie. Nadat aan deze eis is voldaan, wordt het gehalte aan schadelijke stoffen in het werkgebied van de onderneming gecontroleerd en wordt de norm aangegeven in GOST 12.1.005.

Ruimte voor verificatiewerkzaamheden
De eigenaar van het bedrijf is verantwoordelijk voor de veiligheid in de verificatieruimte; voor elk type explosief gas is er een toegestane concentratie in de lucht

Medewerkers zijn beschermd tegen elektrische schokken op basis van GOST 12.2.007.0 en volgens andere eisen uit de veiligheidsvoorschriften. Gebruik gasmengsels in cilinders normaliseren PB 03-576-03, het zijn ook de regels voor het ontwerp en de veilige bediening van drukvaten.

Om de verificatie uit te voeren, moet u aan de volgende vereisten en beperkingen voldoen:

  • spanning 220 V;
  • ASG-verbruik op het niveau van 0,18–0,35 dm³/min;
  • de atmosferische druk is niet lager dan 84 kPa en niet hoger dan 106;
  • relatieve luchtvochtigheid binnen 30-80%;
  • omgevingstemperatuur van +15 tot +25 °C.

Verificatie wordt uitsluitend uitgevoerd door gecertificeerde medewerkers op meetinstrumenten volgens PR 50.2.012-94. Voordat ze hun werk doen, moeten ze de handleiding van de gasanalysator lezen en ook de instrumenten bedienen.

Tijdens het traject houdt de specialist een protocol bij en vult hij de volgende gegevens in:

  • Document Nummer;
  • datum;
  • naam van de eigenaar van de gasanalysator;
  • nummer van het apparaat dat wordt geverifieerd;
  • instrumentaflezingen en foutparameters.

Als gevolg hiervan ontvangt de eigenaar van de meter een ondertekend certificaat met het merkteken "Pass", maar als u pech heeft met de kwaliteit van het apparaat, dan een bericht met de opmerking "Niet geslaagd".

Vertegenwoordigers van het Centrum voor Standaardisatie en Metrologie zullen de verificatie onmiddellijk stopzetten als ze een onbevredigend resultaat ontvangen in termen van variatie in metingen, fundamentele of absolute fouten of alarmresponstijd.

Certificaat van verificatie
Het verificatierapport moet de geschiktheid van het product bevestigen en de naleving van de methodologie voor een specifieke gasanalysator certificeren, met vermelding van de naam en het serienummer

Vóór verificatie moet brandstofmeetapparatuur beschikken over een informatieblok, een oplader en een paspoort. Hetzelfde geldt voor het rapport over de laatste verificatie, indien deze is uitgevoerd, en voor eventuele vervangbare cassettes en afstandssondes.

Wat moet je weten over frequentie?

Wetgevers op staatsniveau hebben alle organisaties die gasanalysatoren bezitten verplicht om deze apparaten ter verificatie te leveren.Het werk wordt uitgevoerd door vertegenwoordigers van de Nationale Metrologische Dienst en gecertificeerde diensten van particuliere organisaties. De frequentie-indicator voor het controleren van de sensor is afhankelijk van het model van de gasanalysator, maar de wet zegt een periode van 6 tot 12 maanden, maar minimaal één keer per jaar. Sommige apparaten vereisen echter minstens één keer per zes maanden een inspectie.

De periode voor inspectie van apparatuur kan worden vastgesteld door lokale metrologische servicestructuren. Medewerkers van de Centra voor Standaardisatie en Metrologie maken soms misbruik van hun positie en verhogen de frequentie van inspecties. Het FMC kan zonder dwingende redenen een verificatieperiode van zes maanden vaststellen.

Er is ook kalibratie: een reeks maatregelen voor gasanalysatoren die buiten de reikwijdte van overheidsregulering worden gebruikt. Het interval tussen kalibraties is niet duidelijk vastgelegd. Tegelijkertijd geeft de methodologie soms technisch verantwoorde aanbevelingen met betrekking tot de timing van de volgende dergelijke procedure.

Wat is de essentie van de testmethodiek?

De verificatieprocedure is een document waarin gedetailleerde handelingen worden beschreven om de geschiktheid van de gasanalysator te bevestigen. De aanpak is verschillend voor verschillende merken en modellen.

Verificatiebewerkingen
Fragment uit de methodologie voor gasanalysatoren modellen 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 van Servomex Group Limited: het eerste punt zijn verificatiewerkzaamheden

Het document bevat meestal 7 punten:

  1. Verificatiewerkzaamheden. We hebben het over de belangrijkste indicatoren, inclusief fouten.
  2. Faciliteiten. Hiertoe behoren instrumenten en gasmengsels voor het testen en bepalen van metrologische kenmerken.
  3. Veiligheidseisen.
  4. Voorwaarden voor het uitvoeren.
  5. Voorbereiding.
  6. Uitvoeren.
  7. Registratie van verificatieresultaten. In deze fase stelt de verificateur een protocol op en geeft hij een certificaatdocument af.

Directe verificatie begint door een cilinder met testgas op de regelklep aan te sluiten. Vervolgens wordt een rotameter naar de uitgang gebracht. Deze laatste is verbonden met een adapter voor kalibratiewerkzaamheden. Vervolgens mag het mengsel de gasanalysator binnendringen en wanneer het apparaat meetwaarden geeft, worden deze geregistreerd.

De specialist berekent de fout en bepaalt de tijd die nodig was om de meetwaarden vast te stellen. De inspecteur vergelijkt de indicatoren met de normen en formaliseert de resultaten.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Beoordeling van een huishoudelijke gasanalysator, aansluiting, werkingsprincipe, testen:

Verificatie van gasanalysatoren en gasalarmen met behulp van moderne apparatuur:

De verificaties zelf zullen geen organisatorische problemen veroorzaken, vooral als er voldoende aandacht wordt besteed aan veiligheidskwesties. Een apparaat voor het bepalen van de gassamenstelling wordt geschikt geacht nadat de fundamentele en absolute fouten acceptabel zijn. Het is heel goed mogelijk dat de timing voor het kalibreren van de gasanalysator een probleem wordt. De consument zou moeten streven naar een interval van één jaar in plaats van naar een onredelijk korte periode. Een onbevredigend resultaat op basis van metrologische kenmerken kan ook worden aangevochten.

Laat uw opmerkingen achter, stel vragen over het onderwerp van het artikel, deel uw ervaringen en wissel nuttige informatie uit. Het contactformulier vindt u onder het artikel.

Voeg een reactie toe

Verwarming

Ventilatie

Elektriciteit