Polyethyleen buizen lassen: vergelijking van methoden + installatie-instructies

Om bedrading uit polyethyleen (PE) buizen te assembleren, zijn bepaalde vaardigheden vereist in het lassen en verbinden ervan met behulp van fittingen.Ook het materieel dat wordt gebruikt voor het aanleggen van polypropyleen leidingen is hiervoor geschikt.

Het lassen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd met speciale machines en vereist bepaalde kennis, waarover we in dit artikel zullen praten. We zullen in detail de kenmerken van het voorbereiden van apparatuur voor het lasproces bekijken en aanbevelingen doen voor het maken van een las van hoge kwaliteit. We zullen ook verschillende opties overwegen lassen polyethyleen buizen.

Apparatuur voorbereiden voor het lassen

Voor elk type laswerk wordt een andere apparatuur gebruikt. Het heeft geen zin om het aan te schaffen voor een eenmalige installatie van communicatie met behulp van de stomp- en elektrische lasmethode, omdat de kosten van de kit enkele duizenden dollars bedragen. Het is beter om gebruik te maken van de diensten van externe bedrijven of apparatuur te huren.

Lasapparatuur gebruikt

Apparatuur voor het solderen van sockets kost tussen de 100 en 200 dollar, dus de kwestie van aanschaf lasapparaat iedereen beslist voor zichzelf.

De standaardset apparaten voor het stomplassen van polyethyleen buizen omvat:

1. Centralisator. Dit is een frame met 4 metalen buisklemmen, waarvan er twee verplaatsbaar zijn en twee stevig aan de basis zijn bevestigd.
2. Trimmer. Het is een afzonderlijk schijfapparaat voor het nauwkeurig mechanisch snijden van de uiteinden van gelaste buizen. Het apparaat is bevestigd aan de geleiders van het lasapparaat.
3. Verwarming spiegel. Het is een ronde plaat bedekt met teflon, waarop pijpverbindingen worden gedrukt om de PE te smelten. Heeft een ingebouwde thermometer.
4. Hydraulische of mechanische aandrijving. Een apparaat voor het regelen van de compressiekracht van pijpen tijdens verwarming en daaropvolgende verbinding.
5. Het verminderen van voeringen. Dit is een set vervangbare halve ringen voor het bevestigen van buizen met verschillende diameters.
6. Controle blok. Inbegrepen in uitrustingssets met automatisering van het lasproces.

In feite is een uitrusting een onafhankelijk apparaat dat bepaalde functies vervult in verschillende fasen van het lasproces. Ze kunnen bedoeld zijn voor puur handmatig lassen of voor het aansluiten van buizen in een volautomatische modus.

Voor het plaatsen van elektrolasverbindingen wordt gebruik gemaakt van een geschikt lasapparaat met ingebouwde barcodescanner. Voor dit proces zijn geen extra apparaten nodig.

Stomplassen wordt met voordeel gebruikt voor buizen met een diameter van meer dan 50 mm, daarom is de apparatuur daarvoor van aanzienlijke omvang

Voor moflassen is het noodzakelijk om de volgende kit aan te schaffen:

• elektrisch lasapparaat;
• pijpsnijders;
• stellage;
• kalibrator en afschuining;
• mondstukken voor het verwarmen van de aangesloten elementen.

Naast de gespecificeerde apparatuur heeft u voor het installeren van buizen mogelijk ook algemeen huishoudelijk gereedschap nodig: een verstelbare sleutel, een meetlint, een marker en andere.

Voorbereiding op het lasproces

Een belangrijke factor bij het hoogwaardig lassen van HDPE-leidingen is de voorbereidende voorbereiding. De noodzakelijke manipulaties om een ​​goede las te vormen, worden in de vorm van instructies gepresenteerd.

Onmiddellijk voordat u de te solderen onderdelen verwarmt, moet u:

1. Zorg ervoor dat het materiaal en de markeringen van de te solderen onderdelen identiek zijn.
2. Reinig en ontvet de voegen van de te verbinden producten.
3. Centreer de buizen en zet ze stevig vast.
4. Bewerk de sneden met een trimmer totdat een doorlopende strook ontstaat met een lengte van twee buisomtrekken.

Na alles moet je de randen van de te verbinden onderdelen schoonmaken van spanen.

Een elektrische trimmer versnelt het installatieproces aanzienlijk, vooral bij grote hoeveelheden werk, maar de kosten zijn te hoog voor een eenmalige klus

Na het zorgvuldig voorbereiden van polyethyleen buizen en fittingen voor het lassen, kunt u er zeker van zijn dat een hoogwaardige naad half gegarandeerd is.

Methoden voor het lassen van PE-buizen

Industrieel lagedichtheidpolyethyleen (HDPE) is een thermoplastisch materiaal waarvan de eigenschappen niet veranderen tijdens verwarmings- en koelcycli. Daarom is het ideaal voor het installeren van huishoudelijke en industriële pijpleidingen.

Het verbinden van afzonderlijke HDPE-buizen en hulpstukken met elkaar gebeurt met behulp van losneembare schroefdraadverbindingen of de volgende lasmethoden:

• klokvormig;
• elektrofusie;
• kont.

Buizen met een wanddikte tot 4,5 mm (diameter tot 50-110 mm) worden gesoldeerd met behulp van de eerste twee methoden, en voor dikkere buizen wordt een fittingloze stuiklasmethode gebruikt.

HDPE is gevoelig voor hoge temperaturen en wordt daarom alleen gebruikt voor watervoorziening met een bedrijfstemperatuur tot + 40 ° C of een korte termijn stijging tot + 60 ° C

Optie #1 - stomplasmodus

Tijdens stuiklassen is het belangrijk om kritische parameters te controleren: gereedschaps- en kunststoftemperatuur, klemkracht en gebruiksduur. Bij gebrek aan sensoren voor deze waarden is het onwaarschijnlijk dat het mogelijk zal zijn om consistent een hoogwaardige naad te verkrijgen.

Het is beter om stapsgewijze instructies voor het stuiklassen van polyethyleen buizen te overwegen, waarbij gebruik wordt gemaakt van het voorbeeld van halfautomatische apparatuur met een hydraulische aandrijving.

Stomplassen wordt uitgevoerd als de wanddikte van de polyethyleen buis niet groter is dan 5 mm en de diameter niet groter is dan 50 cm. De technologie omvat een aantal standaardstappen:

Stap #1 - het verwarmen van de gewrichten

Na het verwerken van de uiteinden van de buizen wordt de lasspiegel verwarmd tot een temperatuur van 200-230 graden en in het midden van de centralisator geplaatst. Vervolgens worden met behulp van een hydraulische aandrijving de randen van de HDPE-buizen er strak tegenaan gedrukt met een kracht van 4-6 kg/cm2.

Nadat de braamgrootte de minimaal toegestane waarden nadert, wordt de kracht teruggebracht tot 0,2-0,5 kg/cm2 en blijft de kunststof gedurende de gehele standaardtijd verwarmd. Lassen is toegestaan ​​bij temperaturen van 15 onder nul tot 45 graden boven nul, maar in koude omstandigheden kan de verwarmingstijd worden verlengd.

De klemdruk wordt geregeld door een manometer die in het hydraulische mechanisme is ingebouwd. Bij afwezigheid wordt de vereiste kracht visueel bepaald door het uiterlijk van de gevormde bramen.

Stap 2 - leidingen aansluiten

Na de noodzakelijke verhitting en het smelten van het HDPE ter plaatse van de verbindingen worden de buizen middels een hydraulische aandrijving uit elkaar gespreid, wordt de spiegel verwijderd en worden de lasvlakken met behulp van de aandrijving opnieuw samengedrukt met een kracht van 1-3 kg/cm2. De grootte van de braam wordt visueel gecontroleerd, waardoor de klemdruk kan variëren.

Overmatige kracht bij het samensmelten van de uiteinden van pijpen is niet minder schadelijk dan de ontoereikendheid ervan. Dit leidt tot de vorming van een grote interne rol, die wervelstromen zal creëren en de waterdruk zal verminderen

Stap 3 - Koeling en inspectie

De buizen worden tegen elkaar gedrukt totdat de verbinding volledig is afgekoeld. Nadat de kracht van de hydraulische aandrijving is weggenomen, worden de buizen uit de klemmen van de centralisator verwijderd en wordt de toestand van de las en de hiel beoordeeld. Als hun parameters normaal zijn, is de buis klaar voor gebruik.

Optie #2 - moflassen van HDPE-buizen

Na het voorsnijden en voorbereiden van HDPE-buizen en onderdelen kunt u beginnen met het moflassen.Het proces wordt besproken in de vorm van stapsgewijze instructies.

Stap 1: Bereid de soldeerbout voor

De optimale temperatuur voor het lassen van polyethyleen buizen varieert van 210 °C, dus alleen soldeerbouten met instelbare verwarming zijn geschikt. Voordat u verbinding maakt met het netwerk, moet u speciale dubbelzijdige hulpstukken (huls en doorn) op het strijkijzer schroeven en de soldeerbout op een kruisvormige standaard plaatsen.

Hoe groter het vermogen van de soldeerbout, hoe groter het aantal HDPE-buizen die hij per tijdseenheid kan aansluiten. Voor huishoudelijk werk is een elektrisch apparaat van 800 watt voldoende.

Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, gaat er een waarschuwingslampje (meestal groen) branden.

Stap 2: De onderdelen verwarmen

Het is veiliger om met hete leidingen te werken terwijl u handschoenen draagt. Om de onderdelen te verwarmen, is het noodzakelijk om tegelijkertijd het ene te verbinden onderdeel op de doorn te trekken en vervolgens het tweede in de metalen huls te steken.

HDPE-onderdelen moet je met een soldeerbout direct en zonder draaibewegingen verbinden en loskoppelen. Een soortgelijke regel is van toepassing bij het aansluiten van verwarmde producten.

Om de diepte van de verbinding te behouden, kunt u vooraf een overeenkomstige markering op de buis aanbrengen met een marker en er vervolgens langs navigeren bij het verbinden van verwarmde producten.

De gegevens in de tabel zijn slechts indicatief en u moet alleen vertrouwen op de informatie die is gespecificeerd in de instructies voor het lasapparaat

Hierboven vindt u een tabel met het geschatte tijdsbestek voor het verwarmen, verbinden en afkoelen van buizen, evenals de diepte van het inbrengen in de mof. Bij temperaturen onder nul kan de verwarmingstijd van het materiaal met 1-2 seconden worden verlengd.

Stap 4: de onderdelen verbinden

Na het opwarmen moeten de producten tegelijkertijd worden losgekoppeld van de sproeiers en met een sterke directe beweging de buis in de mof steken tot aan de gemarkeerde lijn. U kunt de onderdelen niet ten opzichte van elkaar roteren. 5-10 seconden na het verbinden kunnen eventuele bewegingen leiden tot een scherpe afname van de sterkte van het gewricht.

Bij het verbinden van verwarmde onderdelen moeten hun assen zo parallel mogelijk zijn, omdat het na 20-25 seconden onmogelijk zal zijn om de kromming recht te trekken

Na afkoeling is het raadzaam om de resulterende interne naad te inspecteren op de aanwezigheid van knobbeltjes die het lumen van de buis blokkeren. Als deze vernauwd is, is het beter om de verbinding opnieuw te solderen om drukval in het systeem te voorkomen.

Optie #3 - elektrofusielassen van polyethyleen

Het lassen van polyethyleen buizen met behulp van een elektrische koppeling is de eenvoudigste en snelste manier. Kunststof fittingen hebben een ingebouwde metalen spiraal, die de verbonden oppervlakken onafhankelijk verwarmt en de PE smelt.

Met deze methode moet je extra geld uitgeven aan elektrische koppelingen, waarvan de kosten beginnen bij 3-4 dollar per stuk. Daarom wordt dergelijk lassen alleen gebruikt op plaatsen waar de stomp- en mofmethoden niet beschikbaar zijn. Het voordeel van de elektrofusiemethode is de mogelijkheid om buizen met een dikte van 4,5 mm of minder te verbinden.

Belangrijkste fasen van het lassen:

1. Reinigen en machinaal bewerken van fittingen en buisuiteinden.
2. Centreren en inbrengen van de buis in de elektrolaskoppeling.
3. Het aansluiten van de fitting op de elektrische contacten van een speciaal lasapparaat, het verwarmen van de verbinding.

De laatste fase is het uitschakelen van de stroom en het afkoelen van de leiding.

Een elektrolas-stootverbinding is sterker dan de buis zelf. Bij trekproeven scheurt de buis zelf en niet de las.

Elektrische koppelingen hebben een barcode met gecodeerde parameters voor verwarmingstijd, stroom en spanning. Het wordt gelezen door de scanner van het lasapparaat, die het soldeerproces vervolgens automatisch uitvoert. De producten worden over een groot oppervlak strak en betrouwbaar gesoldeerd.

Goede stompe lasnaden

De correcte uitvoering van alle lasinstructies kan worden beoordeeld aan de hand van het uiteindelijke uiterlijk van de polyethyleenverbinding. Als er een verkeerde naad wordt gevormd en er een groot risico op lekkage bestaat tijdens verder gebruik, is het beter om de verbinding aan de randen af ​​te snijden en een nieuwe te lassen.

Bij een correct uitgevoerde naad moeten de afmetingen van de braamrups overeenkomen met de standaardwaarden.

Standaardparameters worden berekend op basis van laboratoriumtests. Naleving ervan garandeert een hoge betrouwbaarheid van de naad en een lange levensduur van de pijpleiding

Er zijn aanvullende vereisten voor rolparameters:

1. Symmetrisch en uniform rond de gehele omtrek van het gewricht.
2. De verplaatsing van de buiswanden in het radiale vlak mag niet meer dan 10% van hun dikte bedragen.
3. De kleur van de rollen moet identiek zijn aan de kleur van de buis.
4. De verdieping tussen de bramen mag niet dieper gaan dan het niveau van het buitenoppervlak van de buizen.

En natuurlijk wordt de aanwezigheid van scheuren en poriën volledig geëlimineerd.

1. Normale las. De rollen van de juiste naad hebben afgeronde maten en vormen die de vastgestelde normen niet overschrijden. 2. Naai met een kleine flits. Een kleine braam duidt op een onvoldoende opwarmtijd of een zwakke compressie van de leidingen tijdens het bezinken

3. Rollen met extra grote afmetingen. Een vergrote las kan het gevolg zijn van een te hoge temperatuur van de verwarmingsapparatuur of een storing ervan. 4. Radiale verplaatsing van de rollen.Radiale verplaatsing van buizen vermindert de sterkte van de verbinding sterk en kan al in de installatiefase tot breuk leiden

De reden voor de asymmetrie van de rollen langs de omtrek kan een voorbereidend trimmen van slechte kwaliteit zijn of de locatie van de trimmer onder een hoek ten opzichte van de buis.

Installatie-instructies voor polyethyleen buizen

Om polyethyleen leidingen op watertoevoerelementen aan te sluiten, kunnen de volgende aansluitingen worden gebruikt:

• Een stukje;
• afneembaar.

Permanente verbindingen worden verkregen door buizen aan elkaar te solderen of aan speciale lasfittingen. Deze methode is goedkoop, maar de resulterende structuren zijn vaak omvangrijk. Bij het aanleggen van ondergrondse stationaire waterleidingen is het gebruik van vaste verbindingen verantwoord.

Voor het samenstellen van tijdelijke systemen uit polyethyleen buizen, en bij afwezigheid van lasapparatuur, kunt u knelfittingen met schroefdraad gebruiken, waarvan de installatie hieronder zal worden besproken.

Een pijp aan een knelfitting bevestigen

Knelfittingen zijn duurder dan gelaste modellen, maar zijn demontabel en gemakkelijk te gebruiken. Aanbevelingen voor de installatie ervan worden besproken in de stapsgewijze instructies hieronder.

Stap één: externe inspectie en trimmen

Het samenstellen van een systeem uit een polyethyleen buis en een plastic knelfitting begint met het inspecteren ervan op scheuren en diepe krassen. Het is beter om het defecte deel van de buis onmiddellijk af te snijden.

Je kunt een polyethyleen buis doorsnijden met een mes of een speciale pijpsnijder. Het resultaat zou een perfect loodrechte snede moeten zijn, zonder haken en ogen of golven. Om oneffen randen te verwijderen, kunt u een handmatige trimmer aanschaffen.

Er zijn veel soorten pijpsnijders, maar ze hebben allemaal een brede basis, wat zorgt voor een strikt loodrechte positie van de pijp ten opzichte van het snijelement

Stap twee: de fittingelementen op de buis plaatsen

Eerst wordt een klemmoer op de slang geplaatst, vervolgens een spantang, vervolgens een klemring en ten slotte wordt een rubberen pakking vastgedraaid.

De complete set van de fitting kan verschillen, dus het is belangrijk om de volgorde van de elementen te onthouden bij het afwikkelen, zodat ze correct kunnen worden aangebracht bij het monteren van de verbinding

Het uiteinde van de buis wordt in het fittinglichaam gestoken totdat het stopt, en de elementen die op de slang zijn geplaatst, worden in de schroefdraad geduwd. Hierna wordt de klemmoer met de hand stevig vastgedraaid. Als je een kettingsleutel hebt, kun je daarmee de verbinding vastdraaien.

Het is niet nodig om de klemmoer haastig aan te draaien; deze kan kromtrekken. Als de beweging strak is, is het beter om de verbinding nogmaals los te draaien en het montageproces te herhalen.

Na het installeren van de fitting is het de moeite waard om de dichtheid van de verbinding te controleren. In geval van lekkage kunt u de moer eenvoudig vastdraaien door de structurele elementen aan te passen.

Een zadel in een pijp steken

Als u een aftakking van een polyethyleen buis moet maken, is het niet nodig om een ​​T-stuk te kopen. Het is voldoende om er een gat in te boren en een zadel te installeren. Hoe u dit doet, wordt stap voor stap uitgelegd.

Stap één - voorbereiding

In eerste instantie moet u de producten die u wilt verbinden inspecteren op krassen en scheuren en het oppervlak afvegen met een vochtige doek.

Stap twee: de klem monteren

Plaats beide delen van de klem op de buis en draai de moeren vast met een sleutel. Het doel van de procedure is om het zadel stevig vast te zetten.

Er zijn zadels die onder stromend water kunnen worden geïnstalleerd. Ze hebben een ingebouwd mechanisme dat een gat boort zonder de structuur drukloos te maken

Stap drie - boren

Markeer een punt in het midden van het zadelgat en maak strepen langs de randen van het beslag om de positie ervan te onthouden. Schroef het zadel los en verwijder de onderdelen. Boor de polyethyleen buis op de beoogde locatie met behulp van een boor met de vereiste diameter.

Er zijn mantelboren waarmee je gaten in buizen en uitsparingen kunt maken zonder het risico te lopen de omringende muren te beschadigen

Stap vier - het zadel monteren

Reinig de binnenkant van de PE-buis van spanen en verwijder eventuele haken en ogen aan de randen van het boorgat. Bevestig delen van de fitting aan de buis volgens de eerder getekende markeringen en draai de bevestigingsmoeren stevig vast.

Eenvoudige verpleegkundigen mogen niet zijn uitgerust met een klemmechanisme voor het bevestigen van de buis. In dit geval wordt aanbevolen om de schroefdraden van de bevestigde fitting of buis te omwikkelen met fumtape

Wanneer u een pijp of fitting in de zitting schroeft, kunt u meerdere lagen fumtape omwikkelen.

Het deel van het zadel met het uitlaatgat kan aan de buiszijde een groef hebben voor een rubberen afdichtring. Daarom, als er een afdichtmiddel is, is het noodzakelijk om dit tussen de buis en de fitting te plaatsen.

Als u op een bepaald deel van de leiding een leiding moet buigen, raden wij u aan dit te doen volgens de instructies, hier gegeven.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

De voorgestelde video's demonstreren duidelijk alle soorten lassen van HDPE-buizen en laten u ook kennismaken met het proces van het assembleren van een knelfitting en zadel.

Moflassen van polyethyleen buizen:

Elektrofusie-lasproces:

Stomplassen van HDPE-buizen met behulp van een halfautomatische machine met hydraulische aandrijving:

Installatie van een knelfitting op een buis:

Een zadel op een HDPE-buis installeren:

Het zelf installeren van polyethyleen waterleidingen vergt enige kennis en kunde, maar is prima te doen als je bovenstaande regels volgt. Bij gebrek aan speciale apparatuur kunt u zonder gereedschap een watertoevoer monteren, uitsluitend met behulp van knelfittingen.

Er zijn veel installatieopties, maar u moet degene gebruiken die resultaten oplevert met een minimum aan financiële kosten.

Bent u op zoek naar de optimale methode voor het lassen van polyethyleen en wilt u enkele punten verduidelijken? Stel gerust uw vragen aan onze experts - wij zullen proberen u te helpen.

Of misschien wilt u uw persoonlijke ervaring met het installeren van polyethyleen thuis delen? Schrijf uw opmerkingen, voeg unieke foto's toe - veel nieuwelingen zullen uw informatie nuttig vinden.