Hoe sleufloos pijpen leggen wordt gedaan: kenmerken van de methode + voorbeeld van werk

Bij de aanleg van nieuwe pijpleidingen, maar ook bij het repareren of vervangen van oude communicatielijnen, wordt actief gebruik gemaakt van sleufloze pijpleidingen.

Met een verscheidenheid aan methoden kunt u de optimale methode kiezen, afhankelijk van de complexiteit van de locatie of de dichtheid van het gebouw.

In dit materiaal zullen we in detail praten over methoden voor het leggen van sleufloze pijpleidingen en hun onderscheidende kenmerken.

Voordelen en kenmerken van BPT

De voor de hand liggende voordelen van het graven van sleuven boven uitgraven zijn de volgende:

• vermindering van de werktijd;
• het minimaliseren van de kosten voor het herstel van voorzieningen;
• het in stand houden van de werking van infrastructuurvoorzieningen zoals gebruikelijk;
• het verminderen van de impact op ecologisch kwetsbare gebieden.

De keuze voor een sleufloze aanlegmethode voor pijpleidingen hangt af van de diameter van de vereiste put, de kenmerken van het landschap en de bodem, het materiaal van de pijpleidingen die worden gelegd en de aan- of afwezigheid van bestaande verbindingen.

Natuurlijke reservoirs, boven- en ondergrondse infrastructuur, groene ruimten en gebouwen worden niet aangetast als de aanleg van pijpleidingen sleufloos wordt uitgevoerd.

Er zijn veel implementatieopties, maar er kunnen vier hoofdmethoden worden onderscheiden: rehabilitatie, ponsen en doorboren van de grond, horizontaal gestuurd boren.

Reconstructie en vervanging van de pijpleiding met behulp van de saneringsmethode

De rehabilitatiemethode wordt gebruikt in gevallen waarin uit het auditproces bleek dat de bestaande pijpleiding geheel of gedeeltelijk moet worden vervangen.

Met behulp van sanitaire voorzieningen worden de volgende problemen effectief opgelost:

• verstopping van pijpleidingsecties en vorming van scheuren;
• vernietiging van lokale communicatietakken door boomwortels;
• gevaar voor leidingbreuk als gevolg van corrosie.

Afhankelijk van de staat van de communicatie en de toegewezen taken nemen ze hun toevlucht tot relining- of renovatietechnologie.

Relining-technologie of “pipe in pipe”

Relining is een rehabilitatieoptie die wordt gebruikt voor pijpleidingen waarbij een onbeduidende diameterverkleining mogelijk is. Als de werkelijke levensduur van metalen buizen is uitgeput en er bezorgdheid bestaat dat ze zullen blijven werken tot de volgende doorbraak, dan worden ze eerst ontdaan van kalkaanslag, roest en zand.

Een polyethyleen voering wordt vervaardigd in de vorm van een hoes, die eerst van binnenuit wordt gevuld met een polymeersamenstelling die gelijkmatig over de gehele lengte is verdeeld. Deze polymeerkous wordt in de buis onder water- of luchtdruk rechtgetrokken, terwijl deze tegelijkertijd binnenstebuiten wordt gekeerd, zodat de eerder aangebrachte samenstelling grenst aan de wanden van de pijpleiding.

Nadat de slang het gehele segment van de versleten pijpleiding heeft gevuld, wordt onder invloed van de temperatuur een polymerisatieproces uitgevoerd. Als gevolg hiervan nemen zowel de kracht van de communicatie als de doorvoer ervan toe.

Een andere reliningstechnologie omvat het leggen van nieuwe polypropyleen buizen vanuit de bestaande oude. Op deze manier worden leidingen van staal, keramiek, asbestcement, gietijzer, beton en gewapend beton met een diameter van 200-315 mm vervangen.

Relining is een snelle en economische manier om een ​​pijpleiding te vernieuwen en de capaciteit ervan te vergroten, ondanks een lichte afname van de interne diameter van de pijpen

Er moet rekening mee worden gehouden dat op sommige plaatsen PVC-buisverbindingen er wordt een naad van ongeveer 15 mm gevormd en daaruit is het noodzakelijk om de opening tussen de binnendiameter van de oude buis en het buitenoppervlak van de nieuwe buis te meten.

Vanwege de lage hydraulische weerstand van kunststofbuizen verslechtert de doorvoer niet, zelfs niet bij een afname van de diameter.

Het upgraden van pijpleidingen met behulp van renovatietechnologie

Een andere rehabilitatieoptie is renovatie. Het verschilt van het herbestemmen van een veel minder zachte houding ten opzichte van bestaande communicatie, die wordt vernietigd en in de grond wordt verdicht, waardoor een beschermende schil ontstaat voor een nieuwe pijpleiding, die vaak een grotere diameter heeft.

Wanneer renovatietechnologie wordt gebruikt, worden versleten delen van de oude pijpleiding vernietigd en in de grond gedrukt, waardoor een extra beschermende schil voor nieuwe communicatie ontstaat.

Voor een dergelijke sleufloze pijplegging is gespecialiseerde apparatuur vereist - er wordt een pneumatische slagmachine gebruikt met een expanderkegel uitgerust met snijribben. In de video onder het artikel is duidelijk te zien hoe de kegel omgaat met een stalen buis van 6 mm.

Het werkingsmechanisme wordt aan de trekkabel bevestigd, waarna geleidelijk modules van PVC-buizen worden bevestigd, waarvan de lengte kan variëren van 600 tot 1000 mm, afhankelijk van de breedte van de put. De pneumatische slang wordt aangesloten op de compressor, waarna deze samen met een veiligheidskabel door de aangesloten modules wordt gevoerd.

De ingang van de te vervangen pijpleiding wordt uitgebreid en er wordt een pneumatische slagmachine in geplaatst.Terwijl ze langs de communicatie loopt, verbreekt ze ze en trekt ze tegelijkertijd het legmateriaal achter zich aan.

Methoden voor grondponsen

Grondponsen wordt ook in een aanzienlijk aantal variaties uitgevoerd. Dit is microtunnelingtechnologie, het gebruik van pneumatische ponsen, gestuurd boren, gecontroleerd en ongecontroleerd lek prikken.

Elk van deze sleufloze installatiemethoden is gewild en relevant, afhankelijk van de locatie van de communicatie.

Pijpcassette of ongeleide lekmethode

Bij deze methode wordt de mantelbuis in de grond gedrukt en tegelijkertijd verwijderd. Vaker worden vijzels gebruikt voor bemonstering; minder vaak worden perslucht en wateruitwassing gebruikt.

Ongecontroleerd doorboren wordt in elk type grond gebruikt, hoewel er problemen kunnen optreden in het geval van niet-samenhangende grond en in de aanwezigheid van grote stenen, wanneer de behuizing door de grond wordt samengedrukt of de voortgang ervan wordt geblokkeerd.

In de fase van de voorbereiding van het werk wordt de mantelbuis duidelijk langs de as van het lek in de put geplaatst. Vanwege mogelijke obstakels kan het bewegingstraject worden aangepast door twee pijpen te gebruiken, waarvan er één is geselecteerd met een grotere diameter dan vereist, en er een reeks pijpen met de vereiste diameter in wordt gelegd.

De buitenbuis dient als een soort behuizing en beschermt de werkpijpleiding, wat belangrijk is in gevallen waarin installatie wordt uitgevoerd onder spoor- of tramsporen, maar ook onder snelwegen met zware belasting.

Een van de meest voorkomende installaties voor het sleufloos leggen van buizen met een kleine diameter. De voordelen van de installatie zijn compactheid en transportgemak.

Het verschil in diameter is meestal 150-250 mm, en de afstand tussen de buizen is onderhevig aan opvulling - vullen met cementzandmortel.Dit vermindert de bodemdruk op de werkpijp, vermindert de belasting ervan door transport en biedt ook bescherming tegen de invloed van andere nabijgelegen communicatie.

De lengte van mantelbuissegmenten varieert van 3 tot 12 meter; Tijdens het legproces worden ze opeenvolgend gelast.

Verschillen tussen gecontroleerde lekke banden

Deze methode verschilt van ongecontroleerd lekrijden door het extra gebruik van richtkeggen - stalen platen die aan de voorkant van de behuizing zijn bevestigd. Ze worden omhoog gebracht met behulp van hydraulische cilinders, waardoor de richting van het lek wordt gecorrigeerd.

De UPGK-40U gecontroleerde grondprikinstallatie kan worden toegepast in putten met een diameter tot één meter met een putdeksel tot 600 mm

In beide gevallen wordt ter vermindering van de wrijving gebruik gemaakt van een bentonietoplossing, die na het aanleggen van de leiding wordt weggepompt en na filtratie opnieuw kan worden gebruikt.

U kunt meer lezen over de technologie van het leggen van buizen met behulp van de lekmethode in dit materiaal.

Gebruik van pneumatische ponsen in dichte grond

Het gebruik van pneumatische ponsen om de grond te doorboren is de meest goedkope, snelste en meest effectieve methode, vanwege de relatief hoge nauwkeurigheid van sleufloos graven.

Deze methode vereist geen extra stops voor hydraulische vijzels, maakt gebruik van kleine en gemakkelijk te transporteren apparatuur en stelt minimale eisen aan het voorbereiden van de bouwplaats.

Een pneumatische pons van dit vermogen wordt gebruikt voor het ponsen van putten met een diameter van 155 mm zonder expander tot 245 mm, op voorwaarde dat er een expander wordt gebruikt

Door de perslucht wordt voldoende impactenergie ontwikkeld, onder invloed waarvan een open stalen buis tot 80 meter lang in zeer sterke gronden wordt gedreven.De gemiddelde legsnelheid bedraagt ​​15 meter per uur. Na installatie worden de leidingen met water en perslucht ontdaan van grond. Leidingen met een grote diameter worden handmatig gereinigd.

Voordelen van microtunnellingtechnologie

Het microtunnelingproces is volledig geautomatiseerd. Behuizing en werkbuizen zijn niet alleen gemaakt van staal, maar ook van keramiek, glasvezel, gietijzer en gewapend beton. De gemiddelde rijafstand zonder het opnieuw installeren van het krikstation bedraagt ​​100 tot 250 meter.

Microtunnelboorsystemen maken het mogelijk om stalen en gewapende betonkisten met een diameter tot 1700 mm te plaatsen in bodems met rotsblokken en insluitingen

Het afstandsbereik varieert afhankelijk van de grondsoort, de kracht van het ponsframe waarmee het microtunnelcomplex is uitgerust en het materiaal van de gebruikte buizen – afhankelijk van hoeveel drukkracht de buis kan weerstaan.

Gebruik van gestuurde boorunits

Het gebruik van vijzelinstallaties is een goedkoop alternatief voor microtunneling. Dergelijke installaties maken het mogelijk om mantelbuizen met hoge precisie te leggen en rekening te houden met de ontwerphelling, wat belangrijk is voor zwaartekrachtcommunicatie.

Drijfzand en grote insluitsels van vaste grond kunnen het gebruik beperken. De rijafstand bedraagt ​​doorgaans niet meer dan 80 meter.

De maximale lengte van de put voordat de boorapparatuur opnieuw wordt geïnstalleerd, is ongeveer 80 meter. Het bereik is mede afhankelijk van de sterkte van de behuizing

Door het gebruik van holle-asboren is het mogelijk te boren zonder dat er een opvangput ontstaat.

Horizontaal gestuurde boormethode

Misschien is dit de duurste methode van alle bestaande methoden voor het leggen van sleufloze buizen, maar ook de meest hightech.

HDD wordt niet alleen gebruikt wanneer het nodig is om over lange afstanden te boren en pijpen met een grote diameter te leggen, maar ook in gevallen waarin het nodig is om een ​​klein gedeelte van een pijpleiding met een kleine diameter in de nabijheid van privé-eigendommen of voorwerpen van eigendom te leggen. culturele waarde.

Het proces maakt gebruik van boorvloeistof, die de wrijving vermindert bij het trekken van een reeks pijpen, de ontwikkelde grond in een zwevende toestand houdt om compressie van het gelegde materiaal te voorkomen, de apparatuur afkoelt en smeert en de ontwikkelde grond naar de oppervlakte transporteert.

Boorvloeistof wordt bereid door bentoniet te verdunnen met water - een natuurlijk mineraal met een complex van speciale additieven. De resulterende ophanging voorkomt het instorten van kanalen en elimineert de noodzaak van het gedeeltelijk of volledig pompen van grondwater, omdat het zijn functies zelfs in doorlatende bodems kan vervullen.

Horizontaal gestuurd boren in met water verzadigde bodems vereist een nauwkeurige controle van de druk en de stroomsnelheid van de boorvloeistof, evenals het gebruik van speciale additieven bij de bereiding ervan.

Omdat het water voor de bereiding van de oplossing afkomstig is uit waterlichamen in de directe omgeving, moet rekening worden gehouden met de aanwezigheid van minerale zouten en de pH van het grondwater, aangezien deze parameters de stabiliteit van de suspensie kunnen beïnvloeden. Deze aanpak vermijdt ongecontroleerde erosie.

Het uitvoeren van HDD-werkzaamheden kan in verschillende fasen worden verdeeld:

• planning van boortrajecten;
• voorbereiding van de werkplek;
• uitvoering van een proefput;
• fase van putuitbreiding;
• omgekeerde trekkracht;
• herstel van het grondgebied.

Laten we elk punt van het plan bekijken.

Planningsfase en berekening van het puttraject

Voordat het boren begint, is het noodzakelijk om het traject van de put te berekenen en te plannen.

Houd niet alleen rekening met de lengte en diepte van het pad, maar ook met mogelijke obstakels, zoals:

• bodemverdichting, porositeit en plakkerigheid;
• vochtgehalte en grondwaterstand;
• de aanwezigheid van grote stenen en rotsen;
• ondergrondse constructies grenzend aan de boorzone.

Mogelijke risico's worden geïdentificeerd en er worden meldingen verzonden naar de hulpdiensten en de afdeling Verkeerspolitie.

Zelfs bij het leggen van communicatie over een korte afstand is het noodzakelijk om het traject van de put nauwkeurig te berekenen en ook rekening te houden met mogelijke risico's

Er wordt een tekening van het boortraject gemaakt of er worden markeringen direct op het oppervlak van het gebied gemaakt. Bij een serieuze technische aanpak wordt rekening gehouden met de in- en uittredehoeken van de boor, evenals met de minimaal toegestane kromtestralen van de stangenreeks.

De grootste belasting van de installatie treedt op tijdens de gelijktijdige uitbreiding van de proefput en het leggen van de pijpleiding, daarom worden berekeningen uitgevoerd aangepast aan het vermogen van de apparatuur.

Organisatie van een horizontaal gestuurde boorlocatie

Het HDD-complex wordt op de locatie afgeleverd, uitgeladen en op de werkplek tentoongesteld. Het is noodzakelijk om de hellingshoek van het boorframe te controleren en de installatie te verankeren.

Zonder een dergelijke bevestiging verslijten de boor zelf, de aandrijving en het boorframe sneller, dus u mag de bevestiging niet verwaarlozen. Vervolgens moet u de mixer voor de vering en de installatiemotoren proefdraaien en ervoor zorgen dat de aansluiting van de slangen van het hydraulisch systeem stabiel is.

Uitvoering van een proefput

Pilotboren bestaat uit het afleggen van de gehele lengte van het puttraject met een kleine diameter die voldoende is om een ​​reeks staven te trekken.Het eerste segment wordt in de geleidestang geladen, de schroefdraadverbinding wordt royaal gesmeerd en verbonden met de boorkop - een apparaat dat bestaat uit een zender van het lokalisatiesysteem, het boorblad zelf en een ophangtoevoerfilter.

Vervolgens wordt de bentonietoplossing toegevoerd en wordt de druk aangepast om ervoor te zorgen dat de suspensie door de slangen in de boorstang stroomt, het vat, het filter en de mondstukken van de boorkop binnendringt en vervolgens met de vereiste druk naar buiten gaat.

De operator van de installatie maakt een inlaatgat loodrecht op het grondoppervlak ten opzichte van de lengteas van de boorkop, waarna hij boort, waarbij hij achtereenvolgens de reeks stangen vergroot.

Een klein team van operators, minimale interventie in het bestaande landschap, hoge snelheid bij de aanleg van pijpleidingen: sterke argumenten vóór HDD

De operator van het lokalisatiesysteem markeert boorposities, diepten en hoeken, vergelijkt het geplande traject en zet het daadwerkelijke traject uit als heroriëntatie nodig is. Zodra de boorkop op het uitgangspunt verschijnt, is het proefboren voltooid.

Fasen van putuitbreiding en tunnelconstructie

Tijdens het proefboren wordt een put met een breedte van 75-100 mm gevormd, wat voldoende is bij het leggen van communicatie met een kleine diameter. Als de diameter van de put smaller is dan vereist, wordt een rimmer-ruimer in de tegenovergestelde richting getrokken.

Vaak wordt deze fase gecombineerd met legcommunicatie, waarna een wartel achter de roterende expander wordt geïnstalleerd zodat het gelegde materiaal niet verdraait.

In sommige gevallen wordt, rekening houdend met de krachten die nodig zijn voor het vastdraaien, de put afzonderlijk uitgebreid, zodat de grootte van de tunnel het leggen van materiaal met de vereiste diameter garandeert.

Omgekeerd trekken wordt ook uitgevoerd met de toevoer van boorvloeistof om de wrijving van het materiaal tegen de wanden van de put te verminderen. Terwijl het touwtje wordt gespannen tot de lengte van de stang, schakelt de HDD-operator de toevoer van ophanging uit, stopt de rotatie en koppelt de stang los, waarna hij de bediening van de installatie hervat.

De procedure wordt herhaald totdat de expander uit de putinlaat verschijnt.

Voltooiing van de werkzaamheden en herstel van het landschap

Nadat de installatie van de sleufloze pijpleiding is voltooid, wordt de installatiemotor uitgeschakeld, wordt de aangelegde communicatielijn losgekoppeld en worden de connectoren, wartel en filter verwijderd.

Alle apparaten worden ontdaan van vuil en behandeld met waterdicht smeermiddel. Het resterende deel van de suspensie wordt leeggepompt, de put wordt opgevuld en indien mogelijk wordt het natuurlijke of bijna natuurlijke landschap hersteld.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Een put boren met geïmproviseerde middelen op een privéperceel:

Video over het gebruik van de relining-methode:

Het principe van renovatie is de vernietiging van een stalen buis:

Stapsgewijze instructies voor het gebruik van een compacte HDD-installatie:

Het gebruik van een sleufloze methode voor het leggen van communicatie omvat het gebruik van speciale apparatuur en bepaalde apparaten. Over korte afstanden kunt u echter een put boren met een diameter van 50-100 mm, terwijl u gewone elektrische apparaten bij de hand heeft. Het belangrijkste is om de berekeningen correct uit te voeren.

Heeft u vragen, heeft u tekortkomingen in ons materiaal aangetroffen of kunt u dit aanvullen met waardevolle informatie? Laat uw opmerkingen achter in het blok onder het artikel.