Doe-het-zelf-technologie voor het lassen van polypropyleenbuizen: een overzicht van methoden en nuances

Wilt u communicatie uit polymeerbuizen repareren of vervangen? Ben het ermee eens dat het geen slecht idee is om te besparen op het bellen van een technicus door zelf een nieuwe pijpleiding te monteren. Maar je weet niet hoe je de afzonderlijke elementen van het systeem met elkaar kunt verbinden en wat je daarvoor nodig hebt.

Het artikel dat we hebben gepresenteerd beschrijft in detail de technologie van het lassen van polypropyleenbuizen - elke beginnende loodgieter kan ze met zijn eigen handen verbinden. We zullen u vertellen waar u rekening mee moet houden, hoe u een soldeerbout gebruikt om kunststofelementen met elkaar te verbinden. Wij vertellen u in welke gevallen andere methoden worden gebruikt.

Om de beginnende meester te helpen, hebben we gedetailleerde video's geselecteerd die het stapsgewijze proces van het lassen van polypropyleen en foto-illustraties demonstreren.

Leidingen en hulpelementen voor montage

Een van de onmiskenbare voordelen van polymeerbuizen is hun montagegemak.

De elementen kunnen vrijwel overal worden geïnstalleerd: open op de muren gelegd of verborgen onder de vloer geplaatst.

Als het lassen van waterleidingen van polypropyleen correct wordt uitgevoerd, zal het geassembleerde systeem tientallen jaren zonder reparatie kunnen dienen

Polymeerbuizen worden geproduceerd met diameters van 20 tot 110 mm.Voor huishoudelijke doeleinden worden meestal producten met de maten 20/25/32/40 mm gebruikt. Het toepassingsgebied bepaalt de nominale druk van het materiaal.

In de markering wordt dit aangegeven door de letters "PN":

• PN 10 – gekozen voor het regelen van de koudwatervoorziening.
• PN 16 – gebruikt voor koud water, maar met hogere druk, evenals bij het installeren van een “warme vloer” -systeem.
• PN20 – producten waarvan de enige beperking het temperatuurregime is van de vloeistoffen die er doorheen worden getransporteerd. De temperatuur mag niet hoger zijn dan 75 °C.
• PN25 – universele producten die worden gebruikt voor het regelen van zowel “koude” als “warme” systemen, waarvan de temperatuur 90 °C bereikt.

In de uitverkoop vindt u polymeerproducten die zijn uitgerust met extra versterking.

Versterkte producten worden gebruikt voor het leggen over lange secties in omstandigheden waarin het nodig is om de lineaire uitzetting die optreedt tijdens temperatuurschommelingen te verminderen

Het belangrijkste kenmerk van polymeerbuizen is hun onvermogen om te buigen.

Daarom worden alle veranderingen in het traject van de aangelegde snelweg alleen uitgevoerd vanaf rechte stukken die met elkaar zijn verbonden door hulpfittingen:

• kruisen – voor de mogelijkheid tot aftakking van de hoofdstroom;
• T-stukken – stroomvermenigvuldigers;
• koppelingen – voor het aansluiten van buizen in een recht stuk;
• bochten – voor veranderingen in de leidingrichting.

Fittingen kunnen worden uitgerust met gesmolten metalen draden, waardoor het mogelijk is een polymeerpijpleiding met metalen elementen te verbinden.

Om ervoor te zorgen dat de naden zo sterk en luchtdicht mogelijk zijn, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de diameters van de samengevoegde elementen exact overeenkomen

Bij het kiezen van hulpelementen moeten twee parameters als basis worden genomen: de interne dwarsdoorsnede van de producten en de dikte van hun wanden. Deze parameters moeten overeenkomen met de technische kenmerken van de gebruikte polypropyleenbuizen.

Methoden voor het verbinden van polymeerbuizen

Bij het verbinden van buizen gemaakt van polymeermaterialen wordt, afhankelijk van de installatieomstandigheden, een van de volgende twee methoden gebruikt:

1. Solderen – omvat het verwarmen en verbinden van de gesmolten uiteinden van de elementen.
2. Geen solderen – omvat het verbinden van leidingen met behulp van knelkoppelingen of door het implementeren van zogenaamd “koud” lassen.

De tweede installatiemethode is handig in die zin dat er geen speciale apparatuur nodig is om deze te implementeren. Al het werk kan worden gedaan met een eenvoudig hulpmiddel: een crimpsleutel.

Een polypropyleen buis met een wanddikte van meer dan 4 mm en een diameter van meer dan 50 mm wordt verbonden met behulp van de stuiklasmethode:

Verbindingshulpmiddelen

Het belangrijkste gereedschap dat wordt gebruikt voor het verbinden van kunststofbuizen is een lasijzer. Dit is een soort soldeerbout die werkt vanuit een 220V-netwerk. Het werkingsprincipe van het apparaat is vrij eenvoudig. De rol van het verwarmingselement van het strijkijzer wordt vervuld door een lasverwarmingselement dat in een metalen behuizing is geplaatst.

Het verwarmt de kachel tot een vooraf bepaalde temperatuur, waardoor de sproeiers worden verwarmd. De thermostaat is verantwoordelijk voor het handhaven van de optimale temperatuur van de sproeiers. Solderen en typische fouten bij het verbinden van polypropyleen buizen komen aan bod. volgend artikel, waarmee wij u aanraden vertrouwd te raken.

Het strijkijzer is een compact en lichtgewicht lasapparaat, voorzien van zittingen voor het plaatsen van een huls voor buizen en een doorn voor gevormde producten

Het strijkijzer wordt geleverd met verwarmingsopzetstukken in standaardafmetingen.Door ze tot een bepaalde temperatuur te verwarmen, verzachten ze propyleen tot een viscositeit die een stevige verbinding van de elementen garandeert.

Sproeiers worden geselecteerd afhankelijk van de diameter van de gebruikte buizen:

• 20e maat - voor buizen met een diameter van een halve inch;
• 25e – voor producten met een diameter van 0,75 inch;
• 40e – voor elementen met een doorsnede van 1,25 inch.

Omdat de kosten van een dergelijk lasapparaat behoorlijk hoog zijn en het niet nodig is om het vaak te gebruiken, heeft het geen zin om apparatuur aan te schaffen. Het is beter om de tool voor een dag of twee te huren.

Voor hoogwaardig snijden en voorbereiden van lasgebieden kunt u het beste speciaal gereedschap gebruiken dat voor dit doel is ontworpen - pijpsnijder. Met zijn hulp kunt u een gelijkmatige, gladde en mooie snit krijgen.

De rol van het snijelement van de pijpsnijder wordt vervuld door een roestvrijstalen mes; Voor gebruiksgemak is het gereedschap uitgerust met een rubberen handgreep

Bij afwezigheid van een pijpsnijder kan het werk worden gedaan met een slijpmachine of een ijzerzaag. Het enige is dat na dergelijke gereedschappen een pony op de snijplaats achterblijft. Maar het zal niet moeilijk zijn om het te verwijderen door het te schuren met een strook schuurpapier.

Naast de basishulpmiddelen voor het werk heeft u ook nodig:

• vierkant;
• bouwtape;
• een eenvoudig potlood of stift.

Wanneer u van plan bent pijpen aan te sluiten met behulp van de "koude" lasmethode, is het noodzakelijk om vooraf een thermoactieve lijm aan te schaffen op basis van polyester- of epoxyhars, of een thermoplastisch analoog op basis van rubber.

Hoofdfasen van de soldeertechnologie

De belangrijkste voorwaarden voor een succesvolle installatie van sanitair of verwarmingssysteem van polymeren zijn een zorgvuldige berekening van het benodigde materiaal en vakkundig uitgevoerd lassen van de elementen.

Fase #1 - berekening van materialen en componenten

Om uw werk gemakkelijker te maken en zo fouten tijdens de installatie tot een minimum te beperken, moet u eerst een diagram tekenen van het toekomstige systeem, waarop het aantal beurten en vertakkingen wordt aangegeven. Bij het berekenen van het aantal buizen moet aan elke lengte van het segment 25-40 mm aan "penetratie" worden toegevoegd.

De prijs van polymeerproducten en de vormelementen die nodig zijn voor de installatie ervan is laag, en daarom is het in het geval van defecte soldeerparen, die vaak aan het begin van het werk ontstaan, zinvol om een ​​kleine voorraad te maken

Als u nog nooit polypropyleenbuizen heeft gelast, raden ervaren specialisten aan om meerdere stukken buis aan te schaffen voor een voorbereidende training. Dergelijke kosten zijn goedkoop en zorgen ervoor dat u grove fouten bij het installeren van het systeem kunt voorkomen.

Functie polypropyleen buizen is een toename van de lineaire uitzettingscoëfficiënt onder invloed van hoge temperaturen.

Als gevolg hiervan worden de leidingen langer en beginnen ze na verloop van tijd door te buigen wanneer de temperatuur in het systeem wordt verwarmd of de druk toeneemt. Om dit fenomeen te voorkomen, zal het bij het leggen van secties langer dan 4-5 meter ook nodig zijn om compensatoren te gebruiken.

Compensatoren zijn “U”-vormige verbindingselementen die eruit zien als gewikkelde lussen, die de betrouwbaarheid van het systeem tijdens de werking ervan garanderen

Compensatoren worden zowel op horizontale als verticale profielen geïnstalleerd en tussen twee vaste steunen gemonteerd. Indien nodig kunnen speciale aanpassingen aan compensatoren worden aangeschaft die lineaire uitzetting bij hoekbochten van de pijpleiding kunnen elimineren.

Laten we eens kijken hoe we polypropyleenbuizen op de juiste manier kunnen lassen, zodat er geen lekken bij de verbindingen zijn.

Fase #2 - solderen van pijpleidingelementen

In het kort de essentie van lastechniek polypropyleen buizen bestaat uit het feit dat, onder invloed van hoge temperaturen, de uiteinden van de samengevoegde elementen worden verwarmd en verbonden door ze stevig tegen elkaar te drukken.

Om bij het solderen een sterke verbinding te creëren, wordt de buis zelf van buitenaf verwarmd en worden de hulpelementen die bij het verbinden worden gebruikt van binnenuit verwarmd. In de figuur is de volgorde van acties: 1 - markeren; 2 — opwarmen gedurende het vereiste aantal seconden; 3 - verbind 2 segmenten met elkaar; 4 - houd het aanbevolen aantal seconden ingedrukt tot het is afgekoeld

Voordat u met de werkzaamheden begint, elimineren stukken pijp die op de aangegeven lengte zijn gesneden, onregelmatigheden en bramen. Als de buis een laag interne of externe folie heeft, moet deze eerst worden gereinigd met een trimmer voorzien van goed geslepen en afgestelde messen.

Bij het strippen met een trimmer moet de buis tot aan de aanslag in het gereedschap worden ingegraven.

Het werk van het lassen van kunststofbuizen met uw eigen handen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Aansluiten soldeerbout voor PP-buizen aan de stroomvoorziening om de apparatuur te verwarmen tot de optimale temperatuur van 260-270 °C.
2. De te verbinden leidingdelen worden gelijktijdig op de sproeiers geplaatst, waardoor een zo gelijkmatig mogelijke pasvorm wordt gegarandeerd. Dit werk moet snel en met vertrouwen worden uitgevoerd.
3. Nadat u de in de instructies aangegeven tijd heeft gewacht totdat de fittingen en buisuiteinden zijn gesmolten, verwijdert u de elementen uit de verwarmingssproeiers.
4. Plaats de gesmolten uiteinden bij elkaar en druk ze zachtjes in elkaar gedurende 15-20 seconden.
5. De bevestigde delen worden in een statische positie gelaten, zodat de naad volledig afkoelt en de verbinding monolithisch wordt.

U kunt de verwarmingsduur bepalen aan de hand van de instructies die bij het apparaat zijn geleverd of aan de hand van onderstaande tabel.

De duur van het verwarmen om volledige polymerisatie van de samengevoegde elementen te bereiken, hangt af van de diameter van de producten en de dikte van hun wanden

De in de tabel aangegeven vereisten voor de verwarmingstijd kunnen niet worden genegeerd. Onvoldoende verwarming kan geen betrouwbare verbinding garanderen. Overmatige oververhitting zal ervoor zorgen dat het polypropyleen gaat “lekken” en dat onderdelen vervormd raken.

Als gevolg hiervan worden er uitsteeksels gevormd op het binnenoppervlak van de lassen, waardoor de diameter van de pijpleiding aanzienlijk wordt verkleind.

Om de diepte van het inbrengen van de segmenten in het verwarmingselement te kunnen controleren, waardoor de kans op een defect wordt verkleind, is het raadzaam om eerst inkepingen aan de uiteinden te maken. Legenda: 1 - verwarming van twee delen polypropyleenpijpleiding; 2 - tijdige verwijdering van pijpen van de soldeerbout; 3 - verbinding van twee elementen met elkaar; 4 - De verbindingsdiepte wordt op de buis gemarkeerd om de juiste verbinding te maken

Nadat de polymerisatie voltooid is en het uitharden, wat ongeveer 20 seconden duurt, is de verbinding klaar. Met behulp van dezelfde technologie worden alle volgende knooppunten gesoldeerd tot het bittere einde, tot aan het verwarmingssysteem of polypropyleen watertoevoer zal niet volledig worden gemonteerd.

Temperatuurparameters solderen van PP-buizen worden gegeven in het artikel, dat onafhankelijke thuisvakmensen zeker moeten lezen voordat ze aan de slag gaan.

Korte fotogids voor het lassen van PP-buizen

De volgende selectie van stapsgewijze foto's helpt u de volgorde van de werkzaamheden bij het monteren van een polypropyleenpijpleiding en het verbinden van de onderdelen ervan te visualiseren:

Typische installatiefouten

De belangrijkste fouten die beginnende vakmensen maken bij het werken met polymeerproducten:

1. Verwarming van onderdelen. Bij verhitting moeten de onderdelen zo horizontaal mogelijk worden geplaatst. De kleinste verplaatsing kan de prestatieparameters van het gehele sanitairsysteem negatief beïnvloeden.
2. Gepolymeriseerde uiteinden verbinden. Wanneer u druk uitoefent op de gesmolten uiteinden van de elementen, kunt u de onderdelen niet rond hun as draaien. Het kan zijn dat de naad hierdoor niet sterk genoeg is.
3. Uitlijning aanpassing. Bij het verbinden van elementen is slechts een kleine aanpassing van hun uitlijning toegestaan, waarvan de duur niet meer dan 1-2 seconden bedraagt.

Nog een belangrijk punt: bij het solderen van fittingen met fittingen moet rekening worden gehouden met de locatie van de kleppen, zodat ze vrij en volledig kunnen bewegen.

Verwarmd polypropyleen koelt zo snel af dat binnen een uur vanaf het moment dat de installatie is voltooid, er veilig water aan het systeem kan worden geleverd

Als er na het verbinden van de elementen twijfel bestaat over de kwaliteit van een naad, is het beter om de verbinding uit te snijden en opnieuw te doen.

Het is beter om defecten te elimineren in de fase van installatie van de constructie, omdat het vervangen van een lekkende verbinding in een verwaarloosd systeem veel problematischer is.

Elementen monteren zonder solderen

Door het gebruik van knelfittingen en moderne lijmen is het mogelijk om polypropyleen buizen efficiënt, snel en met minimale materiaalinvestering te installeren.

Optie #1 - een knelfitting installeren

Om deze verbindingsmethode te implementeren, moet u knelfittingen aanschaffen en een krimpsleutel gebruiken.

Knelfittingen zijn uitgerust met afdichtende klemringen die als dempers fungeren wanneer schokimpulsbelastingen optreden (in tegenstelling tot eenvoudige wartelmoeren)

De installatie van een knelfitting bestaat uit drie hoofdstappen:

1. Plaats een blauwe moer op het uiteinde van de buis, snij hem in een rechte hoek af en ontbraam hem. Bij het plaatsen van een witte krimpring moet deze een positie krijgen waarbij het verdikte deel naar de staart van de buis gericht is.
2. De buis wordt tot aan de aanslag in de fitting gestoken, waardoor de klemring maximaal wordt ingedrukt.
3. Draai de blauwe moer vast, eerst met de hand “vastdraaien” en vervolgens vastdraaien met een sleutel.

Voor de montage van knelfittingen zijn geen speciale kennis of vaardigheden vereist. Producten worden volledig installatieklaar te koop aangeboden. Hun installatie kan onder alle temperatuuromstandigheden worden uitgevoerd.

Optie #2 - elementen lijmen

De lijmmethode wordt gebruikt om een ​​waterleiding samen te stellen waardoor alleen koud water moet worden getransporteerd. Om de “koude” lasmethode toe te passen, moet u een “agressieve” lijmsamenstelling gebruiken, zoals LN-915.

De lijm is in staat de oppervlakken van de samengevoegde delen met een derde op te lossen, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor koud diffusielassen

Om de huid van uw handen te beschermen tegen onbedoeld contact met de samenstelling en "corrosie" door de actieve componenten, is het beter om lijmwerkzaamheden uit te voeren terwijl u beschermende handschoenen draagt.

Volgorde van acties bij het lijmen van producten:

1. Controleer de overeenstemming van de snijhoeken van de samengevoegde secties en markeer de plaatsen voor lijmen met een potlood.
2. Reinig en ontvet de uiteinden van de aan te sluiten leidingen.
3. Op de uiteinden van de buizen en het gebied van de fittingmoffen wordt gelijkmatig een lijmsamenstelling aangebracht.
4. De buisdelen worden in de pasgaten gestoken, waarbij de nadruk ligt op de met potlood aangebrachte markeringen. De structuur wordt gedurende drie minuten in een vaste positie gehouden, waarna overtollige verbindingen worden verwijderd met een servet.
5. De gecombineerde elementen worden op een vlak oppervlak gelegd en 5-6 uur bewaard totdat ze volledig droog zijn.

U kunt pas een dag na voltooiing van de installatie water laten lopen om de kwaliteit van de lijm te controleren.

Bij het implementeren hiervan Technologieën voor het installeren van PP-buizen Het is belangrijk om twee basisvoorwaarden in acht te nemen: temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij luchttemperaturen tussen +5 en +35 °C. Bij lijmen onder warme weersomstandigheden moet het werk zo snel mogelijk worden uitgevoerd, zodat de lijm geen tijd heeft om te drogen voordat de installatie is voltooid.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Je kunt meer te weten komen over de fijne kneepjes van de processen van het solderen en lijmen van buizen uit de volgende video's:

Video #1. Hoe pijpen correct te solderen:

Video #2. Een waterleiding monteren zonder solderen:

Het werk van het zelfstandig verbinden van polypropyleenbuizen mag zelfs voor een beginnende meester geen bijzondere problemen veroorzaken. U hoeft alleen maar strikt en gewetensvol alle technologische normen te volgen. En dan zal de door uzelf geassembleerde pijpleiding u verrassen met een probleemloze werking.

Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok. Stel vragen over controversiële kwesties en deel informatie die nuttig kan zijn voor sitebezoekers.Laat berichten achter met uw eigen mening, plaats foto's die verband houden met het onderwerp van het artikel.