Leidingen voor verwarmingsketels: welke leidingen zijn het beste voor de leidingen van de ketel + installatietips

Een autonome bron van warmte-energie die in individuele gebouwen wordt gebruikt, is vaak een verwarmingsketel die op een van de soorten brandstof werkt: steenkool, gas of elektriciteit.Een belangrijke rol bij het organiseren van verwarming wordt gespeeld door leidingen voor verwarmingsketels, met behulp waarvan leidingen worden uitgevoerd - de assemblage van alle elementen tot één systeem.

De arbeidsintensiteit van de installatie, de installatiekosten en de efficiëntie van het verwarmingscomplex zijn grotendeels afhankelijk van het type buisproducten. Daarom moet de kwestie van het kiezen van pijpen zorgvuldig worden overwogen, nietwaar?

We zullen u vertellen welke kenmerken pijpleidingen van verschillende materialen hebben, de parameters van het verwarmingssysteem schetsen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van de pijpleiding, en ook praktisch advies geven over het installeren van nutsvoorzieningen.

Welke soorten leidingen kunnen worden gebruikt?

Bij installatiewerkzaamheden aan een verwarmingsketel kunnen elementen van metalen en polymeren worden gebruikt. Bij het kiezen moet u letten op kenmerken als thermische isolatie-eigenschappen, installatie- en bedieningsgemak, duurzaamheid en kosten van producten.

Op basis van de som van deze criteria worden de volgende soorten buizen gebruikt om leidingen uit te voeren.

Hoogwaardige maar dure koperproducten

Koperen leidingen zijn relatief zeldzaam, omdat dergelijke leidingen vrij duur zijn en ook speciale vaardigheden vereisen tijdens de installatie.

Tegelijkertijd hebben structuren gemaakt van dit metaal een aantal belangrijke voordelen, namelijk:

• goede warmteafvoer;
• weerstand tegen corrosie en agressieve stoffen;
• weerstand tegen bevriezing;
• hoge hittebestendigheid.

Koper warmt snel en goed op met een minimale hoeveelheid thermische energie, dus onderdelen gemaakt van dit materiaal zullen tijdens het transport van de koelvloeistof voortdurend warmte genereren.

Koperen buizen zijn bestand tegen aanzienlijk hogere temperaturen dan plastic buizen (tot +300°C), terwijl ze praktisch niet van formaat veranderen. Ook in staalconstructies kan hete koelvloeistof circuleren, maar in dit geval neemt het risico op corrosie toe

Leidingen gemaakt van dit metaal zijn bestand tegen omgevingsinvloeden. Na verloop van tijd kunnen ze alleen bedekt raken met een dunne laag oxide, wat de prestatiekenmerken helemaal niet beïnvloedt.

In tegenstelling tot buizen van staal of polymeren barsten ductiele koperconstructies niet als het koelmiddel daarin bevriest.

Tot de nadelen koperen leidingen voor verwarming, omvatten de onmogelijkheid om ze te gebruiken om gesloten structuren in groeven te creëren, evenals de reeds genoemde hoge kosten.

Budget staalproducten

Een andere veel voorkomende optie zijn producten gemaakt van staal.

Hun voordelen zijn onder meer:

1. Grote sterkte, waardoor u mechanische belastingen gemakkelijk kunt verdragen.
2. Lage thermische lineaire uitzettingscoëfficiënt, waardoor de lengte van de onderdelen zelfs bij hoge temperaturen onveranderd blijft.
3. Hoge thermische geleidbaarheid, waardoor een efficiënte warmteoverdracht mogelijk is.

De nadelen zijn in de eerste plaats de neiging tot corrosie, die het metaal vernietigt. Daarom moeten dergelijke elementen worden geverfd of gecoat met een anticorrosiemiddel.

Het nadeel van stalen elementen is dat ze moeilijk te installeren zijn en speciale apparatuur en professionele vaardigheden vereisen.De vervaardiging van constructies uit dergelijke elementen moet aan specialisten worden toevertrouwd

Bij het kiezen is het beter om de voorkeur te geven stalen buizen gemaakt van roestvrij staal: ze zijn duurder, maar vertonen een grotere weerstand tegen omgevingsinvloeden en betere prestaties.

Duurzame en lichtgewicht polypropyleen pijpleidingen

Dergelijke producten, gemaakt van moderne soorten kunststoffen, zijn dankzij veel positieve aspecten wijdverbreid geworden.

Belangrijkste voordelen:

1. Betaalbare prijs: de prijzen voor dergelijke producten zijn aanzienlijk lager dan voor metaalanalogen.
2. Een lichtgewicht. Dergelijke elementen wegen heel weinig, waardoor u moeite en geld kunt besparen op de opslag, het transport en de installatie ervan.
3. Makkelijk te installeren. Kunststofbuizen kunnen eenvoudig worden geassembleerd tot afgewerkte structuren. Door het gebruiken van speciale soldeerbout zelfs een niet-specialist kan het harnas snel regelen.
4. Circulatiesnelheid koelvloeistof. Polypropyleenbuizen vormen, zelfs als ze een complexe vorm hebben, praktisch geen verstoppingen. Dit vergemakkelijkt de waterstroom, waarvan de snelheid gedurende de gehele levensduur (20-50 jaar) onveranderd blijft.
5. Goede weerstand tegen hoge druk. Dit maakt het gebruik van kunststofelementen mogelijk, zelfs onder moeilijke bedrijfsomstandigheden.

Belangrijkste nadeel PPR-buizen – een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor deze producten bij verhitting enigszins in lengte toenemen. Om dit fenomeen tegen te gaan, moeten maatregelen worden genomen door het installeren van compensatoren.

Met polypropyleenbuizen kunt u verwarmingscircuits van elke complexiteit creëren. Ontwerpen met een groot aantal elementen maken de installatie echter moeilijk en hebben een negatieve invloed op de efficiëntie van het verwarmingssysteem

Daarnaast zijn er speciale buisopties, waaronder met aluminiumfolie versterkte producten met de markering PN 25 - ze kunnen worden gebruikt in systemen met drukken tot 2,5 mPa en temperaturen van +95°C, evenals versterkte PN 20-elementen die werking mogelijk maken onder omstandigheden temperatuur +80°C en druk 2 MPa.

Eén- en tweepijpsverwarmingssystemen

De keuze van de leidingen wordt ook beïnvloed door de leidingindeling (enkelpijp, tweepijps) waardoor het koelmiddel beweegt.

De weergegeven figuur toont schematisch éénpijps- en tweepijpsverwarmingssystemen, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben (+)

Laten we eens kijken naar de verschillen in de installatie van beide circuitoplossingen.

Optie #1 - systeem met één leiding

In dit geval vertrekt de "toevoer" van de ketel - de hoofdleiding, die een grote diameter heeft. Het dient tegelijkertijd voor het overbrengen van hete koelvloeistof en het opvangen van gekoelde vloeistof.

De afbeelding toont een van de mogelijke schema's van de ketelleidingen, inclusief een anticondenspomp en een ontluchtingsunit (+)

Verwarmingsradiatoren zijn in serie verbonden met de centrale slagader. Hiervoor worden twee dunne buizen gebruikt, een daarvan ontvangt het koelmiddel en de tweede geeft het vrij.

IN enkelpijps verwarmingssysteem De vloeistof passeert één voor één alle radiatoren en draagt ​​tijdens zijn reis een deel van de warmte-energie over.

Twee soorten éénpijpscircuits

Op basis van de ontwerpkenmerken kunnen twee systeemopties worden onderscheiden: doorstroom en met bypasses. Het doorstroomontwerp voorziet niet in stijgbuizen en beperkt zich tot de directe verbinding van radiatoren op de bovenverdieping met hun tegenhangers eronder.

Wanneer u dit schema gebruikt, mag u het verbod op het gebruik van regelkleppen niet vergeten, omdat deze de toegang tot het koelmiddel dat naar de apparaten stroomt, kunnen verhinderen.

Een dergelijk systeem is eenvoudig te implementeren, maar kent een aantal nadelen. De koelvloeistof in het circuit koelt vrij snel af; bovendien is het onmogelijk om het systeem te repareren of af te stellen zonder het volledig uit te schakelen.

In deze afbeelding ziet u duidelijk de installatiekenmerken van twee populaire typen éénpijpssystemen (+)

Verwarming systeem met bypasses omvat ook het aansluiten van radiatoren met stijgbuizen, die verantwoordelijk zijn voor het voorzien van de netwerken van koelvloeistof. Tegelijkertijd worden de batterijen gescheiden van het circuit door schakels te sluiten.

Het koelmiddel wordt vrijwel tegelijkertijd in porties over alle aangesloten apparaten verdeeld, waardoor de verwarmde vloeistof aanzienlijk minder afkoelt dan in doorstroomcircuits.

Met een verwarmingscircuit met bypasses is het mogelijk om de temperatuur aan te passen en het uitgaande apparaat te repareren zonder het systeem uit te schakelen.

Elementen selecteren voor een éénpijpssysteem

De meest populaire optie voor het implementeren van eenpijpsverwarmingsschema's zijn staalproducten, die redelijke prijzen en goede technologische kenmerken hebben. Ze komen vooral veel voor in oudere appartementsgebouwen.

Bij het installeren van buizen is het noodzakelijk om een ​​helling in acht te nemen, waarvan de waarde groter moet zijn dan 5 millimeter per strekkende meter. Een dergelijke installatie garandeert een vrije overdracht van koelvloeistof, die zelfs doorgaat in het geval van een plotselinge of geplande uitschakeling van de circulatiepomp.

Naast stalen elementen kunnen producten van kunststof worden gebruikt voor het leggen van éénpijpssystemen.Vanwege de lagere hydraulische weerstand van polymeerbuizen kunnen elementen met een kleinere diameter worden gebruikt

Voor de bedrading van de voor- en retourleidingen van een enkelpijpssysteem worden elementen met een grote diameter (<50 mm) gebruikt, terwijl voor het aansluiten van verwarmingsradiatoren in een open systeem structurele elementen met een diameter van 32 mm voldoende zijn.

Optie #2 - effectief tweepijpsschema

Deze versie van het verwarmingscircuit biedt twee lijnen: langs één ervan - "aanvoer" - wordt het koelmiddel getransporteerd, dat in de ketel wordt verwarmd, en langs de tweede - "retour" - wordt gekoelde vloeistof verzameld, die naar de ketel wordt afgevoerd verwarmingseenheid.

Bij geforceerde circulatie stijgt de verwarmde vloeistof langs de hoofdstijgleiding, waarna deze wordt verdeeld over in serie geschakelde batterijen. In systemen met natuurlijke circulatie voorziet het ontwerp niet in retourstijgbuizen en worden de apparaten aangesloten via de bovenste bedrading (+)

Deze aanpassing van het verwarmingssysteem zorgt voor een parallelle aansluiting van batterijen. Omdat de intensiteit van de vloeistofcirculatie afhangt van het temperatuurverschil tussen de aanvoer- en retouraansluitingen, zal de koudste batterij sneller opwarmen en als gevolg daarvan zal de temperatuur in alle aangesloten apparaten gelijk worden gemaakt.

De voordelen van tweepijpssystemen zijn onder meer:

• hoge koelvloeistofcirculatiesnelheid;
• de mogelijkheid om verborgen systemen te creëren met pijpleidingen verborgen in muren of vloeren;
• efficiëntie van luchtverwarming;
• hydrodynamische stabiliteit van het systeem;
• mogelijkheid tot eenvoudige aansluiting van een apparaat dat wordt gebruikt om de toevoer van warm water te regelen.

Tweepijpssystemen kunnen van verschillende typen zijn:

• met onder- of bovenbedrading;
• met bijbehorende of doodlopende koelmiddeloverdracht;
• natuurlijke en geforceerde circulatie (in het laatste geval wordt een circulatiepomp gebruikt).

Een tweepijpssysteem is aanzienlijk duurder dan een enkelpijpssysteem en ook moeilijker te installeren dan laatstgenoemde. Tegelijkertijd garandeert deze optie comfortabelere bedrijfsomstandigheden.

Tot de nadelen van een dergelijk systeem behoren factoren als:

• het dubbele aantal buizen dat nodig is om de constructie te leggen, wat de kosten aanzienlijk verhoogt en de tijd die nodig is voor de installatie verlengt;
• de noodzaak om verschillende soorten regel- en afsluitkleppen te gebruiken.

Ondanks de opmerkingen hierboven is dat wel het geval tweepijpssysteem wordt beschouwd als de voorkeursoplossing, vooral als het gaat om een ​​netwerk dat is aangesloten op autonome ketels.

Het werkt efficiënter en zorgt ervoor dat u snel een comfortabel microklimaat kunt bereiken. De compatibiliteit van dergelijke constructies met alle soorten ketels en verschillende soorten verwarmingsbatterijen trekt ook de aandacht.

Ontwerpelementen voor tweepijpssystemen

Bij het kiezen van onderdelen voor de constructie van tweepijpsconstructies is het beter om de voorkeur te geven aan polypropyleenelementen, hoewel u andere opties kunt gebruiken (koper, metaal-kunststof) die bestand zijn tegen hoge temperaturen en druk.

Moderne materialen en technologieën maken het mogelijk om systemen te installeren zonder gebruik van lassen en de installatie uit te voeren volgens het principe van een ontwerper. Omdat elke leidingbocht bijdraagt ​​aan een verhoging van de hydraulische weerstand, moeten bochten worden vermeden en moeten de leidingen zo recht mogelijk worden gelegd.

Leidingen met een diameter van 50 mm zijn optimaal geschikt voor de aanvoer- en verzamelleidingen die op de ketels worden aangesloten. Soortgelijke onderdelen worden ook gebruikt om stijgbuizen te maken waaraan radiatoren worden bevestigd.

Verbinding met de aanvoer en retour van batterijen gebeurt met leidingen met verschillende diameters, waarvan de keuze wordt beïnvloed door het aantal secties:

• voor het aansluiten van radiatoren met 25-35 secties zijn buizen met een diameter van 1,5 inch vereist;
• 10-25 sectie – 1 inch;
• minder dan 10 secties - driekwart inch.

Om warmteverlies te voorkomen moeten alle leidingen en aansluitingen thermisch geïsoleerd zijn.

Tips voor installatiewerkzaamheden

Bij het leidingwerk van verwarmingsketels moeten bepaalde regels worden toegepast. Het wordt bijvoorbeeld aanbevolen om polypropyleen buizen te gebruiken, waarvan de markeringen serviceklasse 5 aangeven, werkdruk 4-6 atmosfeer, nominale druk (PN) - 25 atmosfeer of hoger.

Om veranderingen in de afmetingen van PPR-pijpleidingen tijdens het ontwerp te voorkomen, moet de installatie van compensatielussen worden overwogen.

Voor verwarmingssystemen verdient het de voorkeur om versterkte buizen te gebruiken, omdat een folielaag de thermische reksnelheid met twee vermindert, en glasvezel met vijf keer

Bij ketel leidingen polypropyleen fittingen kunnen worden aangesloten op leidingen in een enkel verwarmingssysteem door een schroefdraad in te draaien of door koud/warm lassen. De methode met schroefdraad is veel handiger, maar kost veel meer vanwege de noodzaak om een ​​groot aantal adapters te gebruiken.

Het is onmogelijk om zonder schroefdraadfittingen te doen als het nodig is om polypropyleenbuizen aan te sluiten op metalen onderdelen of om bevestigingsmiddelen aan te brengen tussen elementen met verschillende diameters.

Bij het samenstellen van constructies uit buizen en verschillende hulpstukken is het raadzaam om elementen van hetzelfde type materiaal te gebruiken, idealiter van dezelfde fabrikant. Dit zorgt voor uniforme producteigenschappen, wat de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem zal beïnvloeden.

Voor een gemakkelijke installatie van lineaire systemen en het maken van knooppuntverbindingen is een groot assortiment fittingen ontworpen: T-stukken, koppelingen, adapters en andere.

Koudlassen betekent het gebruik van een speciale lijmsamenstelling die de onderdelen van het systeem vastzet. Onlangs is deze methode praktisch buiten gebruik geraakt, omdat de resultaten niet betrouwbaar genoeg zijn.

De schroefdraadverbinding maakt hergebruik van structuurelementen mogelijk: als er zich problemen voordoen, kunnen deze worden gedemonteerd en vervolgens kunnen de elementen weer worden vastgeschroefd. Door te lassen kunt u betrouwbaardere systemen installeren, maar deze zijn wegwerpbaar: als de structuur ook maar de geringste storing vertoont, moet deze worden vervangen.

Voor het lassen van polypropyleen buizen met een grote diameter (>63 mm) is het raadzaam om de stompmethode te gebruiken, die wordt uitgevoerd met een gespecialiseerd apparaat. In dit geval kunt u het doen zonder het gebruik van verbindingsonderdelen (+)

Voor heet lassen er wordt een speciaal apparaat gebruikt dat is ontworpen voor het solderen van plastic elementen. In dit geval worden beide delen van de constructie gelijktijdig op het mondstuk verwarmd tot een smelttemperatuur van 260°C, waarna ze tegen elkaar worden gedrukt, waardoor een betrouwbare verbinding ontstaat.

Bij het verbinden van versterkte buizen met folie moet de metaallaag worden gereinigd zodat deze de bevestiging niet hindert, terwijl bij elementen met glasvezel deze handeling veilig kan worden vermeden.

Kunststof combineert niet goed met antivries, dus in systemen gemaakt van polymeerelementen is alleen verwarmd water geschikt als koelmiddel.

Bij het maken van verwarmingssystemen moeten alle schroefdraadverbindingen worden afgedicht met paroniet of een ander afdichtmiddel voor hoge temperaturen, omdat het koelmiddel dat daarin circuleert een hoge temperatuur heeft.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In de onderstaande video hoort u een gemotiveerde mening van een specialist over het gebruik van verschillende soorten buizen voor het installeren van een verwarmingssysteem.

Voor het uitvoeren van ketelleidingen kunt u verschillende soorten leidingen gebruiken, voor de optimale selectie moet u rekening houden met een hele reeks factoren: kenmerken van de ketel en het verwarmingssysteem, materiaalmogelijkheden, persoonlijke voorkeuren.

Als u enige kwalificaties heeft, kunt u zelf plastic elementen installeren, waarbij u strikt het schema volgt, maar voor het installeren van metalen buizen is het beter om hulp te zoeken bij specialisten.

Bent u op zoek naar hoogwaardige buizen voor het leidingwerk van uw ketel? Of heeft u ervaring met het installeren en gebruiken van een bepaald leidingproduct? Laat reacties op het artikel achter, stel vragen en neem deel aan discussies. Het contactformulier vindt u hieronder.