Kenmerken van de productie van stalen hogedrukbuizen - toepassingsgebied
Om communicatie te creëren die onder moeilijke omstandigheden functioneert, worden hoogwaardige en duurzame materialen gebruikt.Bij de meeste bedrijven is er veel vraag naar naadloze stalen hogedrukbuizen, omdat ze bestand zijn tegen elke impact van de omgeving en de werkomgeving. Tijdens de productie moet rekening worden gehouden met de GOST-normen. Anders kunnen stalen buizen niet worden gebruikt bij het leggen van communicatie.
De inhoud van het artikel:
Algemene informatie over staalproducten
Staal is een betrouwbaar materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van buizen. Door aanvullende thermische of chemische behandeling wordt het immuun voor de negatieve effecten van de omgeving.
Stalen buizen zijn onderverdeeld in verschillende typen:
- naadloos;
- ketelruimen;
- profiel;
- elektrisch gelast
Alle staatsnormen voor deze producten zijn gespecificeerd in GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.
De betreffende producten worden verwerkt. Om de corrosieweerstand te vergroten, is het oppervlak bedekt met een speciale samenstelling die roestsporen elimineert. Hierdoor worden de prestatiekenmerken verbeterd. In sommige gevallen wordt kunststof of ander corrosiebestendig kunststofmateriaal over het metaal aangebracht.
Naadloze hogedrukstalen buizen worden geproduceerd met behulp van koud- of warmwalstechnologie. Producten worden geclassificeerd op basis van verschillende criteria:
- soort materiaal gebruikt;
- door de integriteit van de materiaalstructuur in dwarsdoorsnede;
- volgens de gebruikte productiemethode;
- door interne vorm;
- volgens technisch doel.
Fabrikanten onderscheiden ook verschillende productklassen:
- De eerste klasse wordt standaard of genoemd gas. Het wordt gebruikt voor het aanvoeren van vloeibare, gasvormige of bulkstoffen. Vaak wordt de eerste klasse gekozen als beschermende “behuizing” bij het ondergronds leggen van elektrische kabels.
- De tweede klasse wordt vertegenwoordigd door stalen hogedrukbuizen. Ze zijn geschikt voor het creëren van een pijpleiding voor het aanvoeren van aardolieproducten onder druk, evenals andere brandstoffen.
- De derde klasse is ontworpen om een werkmedium onder druk bij hoge temperaturen te leveren. Het gebruik ervan is aan te raden in de voedingsmiddelen- of chemische industrie.
- De vierde klasse wordt gebruikt in de boorindustrie.
- De vijfde klasse wordt als structureel beschouwd, omdat deze wordt gebruikt bij de assemblage van voertuigen, de vervaardiging van meubels of steunen.
- De zesde is geschikt voor gebruik in de machinebouw.
Stalen hogedrukbuizen worden aangetroffen in industriële gebouwen en worden gebruikt voor de aanleg van snelwegen.
Kenmerken van het vervaardigen van stalen buizen met behulp van een naadloze methode
De diameter en dikte worden gespecificeerd door GOST. Bij de productie wordt koolstof- of roestvrij gelegeerd staal gebruikt. De keuze hangt grotendeels af van wat de uiteindelijke kosten van de buizen zouden moeten zijn, aangezien gelegeerde metalen duurder zijn vanwege de moeilijkheden die ze ondervinden bij de vervaardiging ervan.
Er zijn verschillende productietechnologieën:
- smeden;
- tekening;
- drukken;
- verhuur
Huren is eenvoudiger uit te voeren. Het komt vaker voor. Optimaal voor het produceren van grote hoeveelheden. Smeden wordt gebruikt om een dichtere metaalstructuur te verkrijgen.
Warmgewalste methode
Om deze productiemethode te gebruiken, zijn speciale apparatuur, gegoten, gesmede of warmgewalste plano's vereist. Moeilijkheden bij de productie houden verband met verwarming, aangezien de juiste plasticiteit wordt bereikt bij een zeer hoge temperatuur. Het is moeilijk om met dergelijke werkstukken te werken vanwege de warmte die vrijkomt.Dit maakt het ook moeilijker om de uniformiteit van de wanddikte te controleren.
Productiefasen van stalen hogedrukbuizen:
- Het werkstuk wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur waarbij kristallisatie optreedt. Per metaalsoort is dit verschillend. Ernstige oververhitting van het materiaal veroorzaakt een verandering in de chemische samenstelling en eigenschappen ervan. Daarom wordt de nodige aandacht besteed aan het handhaven van de temperatuuromstandigheden tijdens de productie.
- In plastische toestand krijgt het werkstuk de gewenste vorm en maat. Het persen gebeurt onder hoge druk. Ondanks de plasticiteit ontstaan er in dit stadium problemen bij het veranderen van de geometrie van de werkstukken. Dit komt door de verhoogde viscositeit, de warmte die vrijkomt en andere eigenschappen van het gesmolten metaal.
- Na het persen heeft de buis een onnauwkeurige geometrie. Om het te veranderen, wordt het werkstuk door rollen aangedreven. De stalen hogedrukbuis krijgt een bepaalde diameter en wanddikte. In sommige gevallen rekt het product uit.
- Het product wordt gekoeld met water en gekalibreerd. De temperatuurverlaging wordt in fasen uitgevoerd. Te snel afkoelen zorgt ervoor dat de stalen buis broos wordt. Kalibratie is vereist om de spanning te verminderen die optreedt in de structuur van het materiaal op het moment van kristallisatie. Als dit niet wordt gedaan, verliest het zijn kracht en kan het barsten, zelfs bij een kleine impact.
- Nadat het metaal is afgekoeld, wordt het product in het benodigde aantal delen gesneden (afhankelijk van de opgegeven lengte van één sectie). In de afwerkingsfase worden de uiteinden verwerkt.
Deze technologie maakt het niet mogelijk om opties met een kleine diameter of met een kleine wanddikte te verkrijgen.
Koudgevormde methode
Bij gebruik van deze methode wordt de buis verkregen door te tekenen.Op het moment dat werkstukken worden verwerkt, bedraagt de temperatuur niet meer dan 450 graden Celsius, wat niet voldoende is om de fysieke eigenschappen van het materiaal te veranderen. De technologie is geschikt voor de productie van stalen hogedrukbuizen met een kleine wanddikte en buitendiameter.
De koudvervormingsmethode is vergelijkbaar met warmwalsen, maar kent een aantal verschillen:
- De doorsteekmachine koelt het werkstuk voortdurend af met koud water. Alle andere processen worden uitgevoerd bij lage temperaturen. Als gevolg hiervan gaat de elasticiteit bijna volledig verloren, maar het is voldoende om de stalen buis de gewenste vorm en maat te geven;
- Voor kalibratie wordt het werkstuk opnieuw verwarmd en afgekoeld. Deze procedure wordt gloeien genoemd.
Dit type productietechnologie komt vaker voor. Nu schakelen fabrikanten geleidelijk over op buitenlandse apparatuur.
Classificatie volgens verschillende parameters
De classificatie van staalproducten wordt uitgevoerd op basis van de gebruikte productiemethoden en de dikte van de resulterende wanden.
Classificatie afhankelijk van productietechnologieën:
- naadloze hete vervorming;
- naadloze thermische vervorming of koudgewalste methode;
- elektrische lasmethode met behulp van een spiraalnaad;
- elektrisch gelast met een rechte naad.
Bij het ontwerpen van een constructie of pijpleiding wordt rekening gehouden met de classificatie van stalen buizen naar wanddikte. De kosten van het product, de maximale belasting, het gewicht en andere technische kenmerken zijn afhankelijk van deze indicator. Er zijn verschillende soorten:
- vooral dikwandig;
- dikwandig;
- dunne muren;
- vooral dunwandig.
De buitendiameterindicator wordt beschouwd als het bepalende criterium voor selectie.
Sommige stalen buizen zijn aan de buitenkant gecoat met een mengsel dat de corrosiewerende eigenschappen van het product verhoogt.In dit geval wordt de procedure voor het beschermen van het oppervlak met polymeren als optioneel beschouwd.
Corrosieweerstand wordt als een belangrijke parameter beschouwd. Let hierop bij het kiezen van een buis voor het systeem water- of gaslevering. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid zink aan de metaalsamenstelling beschermt deze tegen de negatieve effecten van hoge luchtvochtigheid.
Hogedruk gegalvaniseerde stalen buizen zijn veel duurder, maar worden gekenmerkt door een hoge betrouwbaarheid in gebruik. Het galvanisatieproces vindt plaats in een voorbereide omgeving en omvat elektrochemische actie.
Toepassingsgebied
De afwezigheid van naden zorgt voor een hoge sterkte van de producten, waardoor de kans op lekkage minimaal is. Toepassingsgebieden voor stalen hogedrukbuizen:
- voor installatie van een hydraulisch systeem;
- qua energie. Gewaardeerd vanwege hun naadloze structuur en hoge weerstand tegen hoge temperaturen. Daarom zijn ze geschikt voor het creëren van warmtetoevoersystemen;
- Deze buizen worden gebruikt om pijpleidingen te creëren in de olieraffinage-industrie. Wanneer verschillende onzuiverheden worden toegevoegd, wordt het metaal immuun voor chemicaliën;
- vanwege hun hoge sterkte zijn ze vrijwel immuun voor grondverplaatsing, wat een hoge druk op het product legt;
- in de machinebouw. Maar ze komen minder vaak voor vanwege hun hoge kosten.
Laag gewicht en hoge sterkte zijn de belangrijkste redenen om dit type buis te gebruiken. Moderne productiemethoden verlagen de kosten.
Hogedruk stalen buizen worden geproduceerd door Russische en buitenlandse bedrijven. Bij het markeren worden de belangrijkste parameters met betrekking tot maximale druk, diameter en wanddikte aangegeven. Dit maakt het gemakkelijker om het juiste type te kiezen voor de installatie van de snelweg.
Heeft u ooit stalen hogedrukbuizen gebruikt? Schrijf in de reacties. Deel het artikel op sociale netwerken en sla het op in bladwijzers om het niet kwijt te raken.
We raden u ook aan geselecteerde video's over ons onderwerp te bekijken.
Technologie voor de productie van warmvervormde naadloze stalen buizen.
Productie van naadloze hogedrukleidingen.
