Ontwerp en werking van een zakkenfilter: voor- en nadelen + kenmerken van het vervangen van een filterzak

Uiteraard is het naleven van milieunormen een belangrijke voorwaarde voor het succesvol en veilig uitvoeren van elke productie.Zuivering van lucht die is verontreinigd met verwerkte producten is de belangrijkste vereiste voor ondernemingen in de mijnbouw, cement, chemische industrie, meelfabriek, metallurgische en andere industrieën, tijdens de activiteiten waarbij een grote hoeveelheid stof, roet en andere microscopisch kleine verontreinigende stoffen worden gevormd.

Maar moderne reinigingsontwerpen maken het mogelijk om het probleem van overmatig stof in de lucht effectief op te lossen: het ontwerp en de werking van een zakkenfilter is specifiek gericht op het verwijderen van de kleinste deeltjes schadelijke zwevende deeltjes. Na installatie van dit apparaat nestelt al het stof en vuil zich op de wanden van het filter en komt lichtere lucht, vrij van onzuiverheden, in de atmosfeer terecht.

In dit materiaal zullen we kijken naar de structuur en werkingsprincipes van een zakkenfilter, leren over methoden voor zelfregeneratie en vervanging, en ook de voor- en nadelen van dit reinigingsontwerp onthullen.

De behoefte aan luchtzuivering in de productie

De milieucrisis op onze planeet wordt elke dag erger. Productiebedrijven spelen hierin een belangrijke rol: lekkage van chemicaliën, vervuiling van waterlichamen met afvalwater en stofemissies hebben een uiterst negatieve impact op zowel de toestand van de natuur als de menselijke gezondheid.

Naast directe schade aan werknemers en omwonenden die in de buurt van de productie wonen, veroorzaakt stof ook schade aan de onderneming zelf.Stofafzettingen hebben een nadelig effect op de werking van apparatuur en verslechteren de toestand ervan ventilatiesysteem en warmtewisselaars. Deze factoren kunnen leiden tot een afname van de kwaliteit van gefabriceerde producten en zelfs hun kosten verhogen als gevolg van defecten en snellere slijtage van de gebruikte apparatuur.

Stofbestrijding bij bedrijven wordt op verschillende manieren georganiseerd. Naast het opvangen van zwevende deeltjes met speciale filters kan er gebruik worden gemaakt van een vernevelingssysteem, waardoor vuildeeltjes samen met microdruppeltjes water bezinken

Daarom is hoogwaardige stofopvang en -neutralisatie een integraal onderdeel van het gehele technologische proces in de productie. Het zakkenfilter gaat effectief om met de toegewezen taken en beschermt niet alleen de natuur en mensen, maar ook de uitrusting van de onderneming.

Hoe werkt een zakkenfilter?

Zuiveringsapparatuur met een zakkenfilter kan worden gebruikt als onderdeel van de interne ventilatie, waardoor gezuiverde lucht terug de kamer in wordt gestuurd, en als systeem om de lucht volledig te zuiveren voordat deze in de omgeving wordt vrijgegeven.

Het zakkenfilter is een vrij eenvoudig ontwerp, dat uit de volgende basiselementen bestaat:

• behuizingen voor filtereenheden;
• kamers voor schone en vuile lucht;
• bunkers en steunen;
• een inlaatklep waar het luchtmengsel doorheen gaat;
• een reinigingshuls of een set hulzen die zich in het luchtpad bevinden;
• een uitlaatklep met een drukregelaar die de gezuiverde stroom doorlaat;
• filterregeneratiesysteem, waarmee u de zak periodiek van stof kunt reinigen.

Het ontwerp van het apparaat is ontworpen om een ​​voldoende grote hoeveelheid lucht of gas door te laten.De stromen die door de inlaatklep worden meegevoerd, passeren het systeem en laten stofdeeltjes of roetverontreinigingen achter op het oppervlak van het filter, op geweven of niet-geweven basis.

In het bovenstaande schema is duidelijk de opbouw van een zakkenfilter weergegeven en de stroomrichting van verontreinigde en gezuiverde lucht door het luchtzuiveringssysteem

Het filter kan enkelvoudig zijn, maar complexen met een batterij slangen, die de lucht effectiever zuiveren, blijven effectiever. Na de slang wordt de gerecyclede lucht vrijgegeven via een uitlaatklep die is uitgerust met automatische drukregeling.

In feite vervult het ontwerp drie hoofdtaken:

• reinigt het gas-luchtmengsel kwalitatief van verontreinigende stoffen;
• zorgt voor uniformiteit van de stofbelasting;
• regelt de hoeveelheid lucht die wordt aangevoerd voor filtratie.

Door de afscheiding van kleine deeltjes in de uitlaatlucht kan een goede zuiverheid van de uitlaatgasstroom worden gegarandeerd. Ongewenste zwevende deeltjes worden veilig opgesloten in de slang, die tijdens de regeneratiefase zelfreinigend is.

Belangrijkste soorten filterzakken

De keuze voor een geschikt zakkenfilter is gebaseerd op de specifieke kenmerken van de productie en de aard van het stof dat daarbij ontstaat. De belangrijkste criteria waarop u moet vertrouwen bij het selecteren van deze apparatuur zijn de prestaties van de installatie en de diepte van de zuivering van de binnenkomende lucht. De overige parameters zijn individueel: de mate van hun belang hangt af van de productieomstandigheden.

Zo is de materiaalkeuze waaruit het filter is gemaakt geheel afhankelijk van de eigenschappen van stofverontreinigende stoffen die ontstaan ​​tijdens de productie.

Nr. 1: Verschil in hardwareprestaties

Zakkenfilters zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen: ronde En vlak. Het eerste type is ontworpen voor gebruik in bedrijven met een grote stofbelasting en kan vrij aanzienlijke luchtvolumes doorlaten en zuiveren: meer dan 100 duizend m³ om een ​​uur.

De werking van dergelijke productieapparatuur vereist echter extra toevoer van perslucht naar het systeem. De stroomvolumes kunnen 4000 l per minuut bereiken

Platte slangen hebben een bescheidener prestatie, maar hebben ook een compacter ontwerp. Dergelijke reinigingssystemen zijn geschikt voor werkplaatsen met een kleine stofbelasting.

Nr. 2: Classificatie naar type slanginstallatie

Afhankelijk van het type installatie kunnen systemen met zakkenfilters worden gebruikt verticaal of horizontaal. Deze laatste blijven efficiënter omdat ze meer lucht of gas doorlaten.

Het stroompad door de slang zelf is vrij lang, waardoor de poriën van het filtermateriaal meer verontreinigende stoffen opvangen.

Mouwen onderscheiden zich ook door vorm: ellipsvormig, cilindrisch, rechthoekig.

Nr. 3: Rassen op basis van fabricagemateriaal

De classificatie en het werkingsprincipe van een zakkenfilter worden mede beïnvloed door het materiaal waaruit het filterelement is gemaakt. Het is vaak gemaakt van stof.

Het materiaal waaruit het zakkenfilter is gemaakt, heeft rechtstreeks invloed op de slijtvastheid van de apparatuur. Sommige soorten stoffen zijn minder gevoelig voor scheuren en drukverlaging, wat bijdraagt ​​aan minder frequente filtervervangingen

Het kan natuurlijk katoen of wol zijn, of synthetische materialen:

• polyester;
• glasvezel;
• polyamide;
• meta-aramide;
• polytetrafluorethyleen;
• polyacrylonitril, enz.

De keuze van het slangmateriaal is gebaseerd op het type productie, de kenmerken van het gefilterde mengsel, de verspreiding en eigenschappen van stof en de agressiviteit van de omgeving.

Onlangs zijn vooral non-woven filters met een meer uniforme en fijn poreuze structuur, die vanwege hun vezelige oppervlak meer verontreinigende stoffen vasthouden, populair geworden.

Nr. 4: Classificatie volgens regeneratiemethode

De filterherstelmethode kan worden beschouwd als een andere categorie in de classificatie van deze apparaten. Regeneratie van de slangconstructie is een belangrijke fase in de werking van de constructie en verdient daarom speciale aandacht.

De meest populaire methode voor het regenereren van zakkenfilters is pulsblazen, weergegeven in het bovenstaande diagram. Deze reinigingsmethode is echter niet geschikt voor alle soorten productie.

In feite is regeneratie het proces waarbij de slang wordt gereinigd van opgehoopt vuil.

De procedure kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, waarvan de keuze afhangt van de aard van het stof:

1. Trillingen reinigen, waarbij de slang of batterij slangen krachtig wordt geschud, waarna de verontreinigende deeltjes in een speciale trechter vallen om vervolgens te worden verwijderd. Het stof wordt daaruit verwijderd met behulp van een stoftransportsysteem: een schroef- of pneumatische transportband, een roterende vestibule, een schraapketting, een glijbaan of kleppoort.
2. Pulsreiniging of pneumatische reiniging. Het filter wordt onderworpen aan pulsblazen of pneumatisch reinigen met behulp van een omgekeerde luchtstroom, waardoor microdeeltjes uit de poriën worden geslagen.
3. Gecombineerde reiniging. Een batterij of een enkele slang wordt onderworpen aan een gecombineerd reinigingsproces, waarbij het filter wordt geschud en besproeid met stromen schone lucht.

Trillingsreiniging kan niet alleen automatisch plaatsvinden: het regeneratieproces wordt soms handmatig uitgevoerd dankzij een speciale handgreep en wordt mechanische reiniging van de hoes genoemd.

Maar meestal wordt het regeneratieproces automatisch uitgevoerd dankzij de werking van vervuilingssensoren, die reageren op de hoeveelheid verzameld vuil en de druk en doorvoer van de slang bepalen. Als de druk aan de uitlaat van de constructie daalt, activeert de sensor een spoelproces of een schudmechanisme.

De regeneratie vindt systematisch plaats en zorgt ervoor dat u de levensduur van het zakkenfilter aanzienlijk kunt verlengen. Gemiddeld kan de gebruiksduur van een filterelement oplopen tot drie jaar

Bij een lage stofbelasting in een niet-agressieve omgeving in een kleine productieruimte kan de volledige werking van een zakkenfilter vijf jaar bedragen, waarna geplande vervanging nodig is.

Kenmerken van het vervangen van een zakkenfilter

Net als bij de installatie wordt de vervanging van versleten filters uitgevoerd op basis van de ontwerpdocumentatie en de omstandigheden waarin het reinigingsapparaat werkt.

Er wordt rekening gehouden met veel belangrijke factoren:

• stofbelasting;
• stofverspreiding en de kwaliteit ervan;
• kenmerken van de werkomgeving;
• de prestaties van het filter zelf;
• installatie locatie;
• diepte van mengselzuivering, enz.

Als slechts één hoes in de batterij kapot gaat, kunt u de werking ervan onderbreken zonder deze te vervangen. Om dit te doen, is het filter ter hoogte van de buisplaat verstopt. Het is niet nodig om de spoelleiding of het frame te verwijderen.

Het zakkenfilter wordt vervangen als het volledig versleten is of als het regeneratierendement afneemt. Als er gaten in het materiaal ontstaan, kan vervanging veel eerder plaatsvinden dan verwacht.

Als het apparaat volledig moet worden vervangen, moet u de volgende stappen uitvoeren:

1. Sluit de kleppen bij de ingang en uitgang van het compartiment, als de ontwerpkenmerken van het systeem hierin voorzien.
2. Verwijder via het inspectievenster de ontluchtingsleiding die naar de te vervangen slang of accu leidt.
3. Verwijder het hoesframe.
4. Verwijder de hoes uit de structuur. Het kan via de buisplaat worden opgetild of in een vuilnisbak worden gegooid. In het laatste geval zal het filter via het kijkvenster uit het compartiment moeten worden verwijderd.
5. Installeer de nieuwe mof in omgekeerde volgorde. Na het aansluiten zet u het frame vast en installeert u de ontluchtingsleiding.

Na vervangingsactiviteiten is het noodzakelijk om de apparatuur te testen om de functionaliteit ervan te garanderen.

Het is beter om de vervanging over te laten aan een gespecialiseerd bedrijf waarvan de medewerkers de vaardigheden en ervaring hebben met het verwijderen en installeren van zakkenfilters.

We hebben ook een artikel op onze website met gedetailleerde instructies hierover het vervangen van het filter in de toevoerventilatie.

Voor- en nadelen van apparaten

Net als alle andere reinigingsapparatuur en -systemen, aspiratieheeft het zakkenfilter zijn eigen werkingskenmerken, waarbij de karakteristieke voor- en nadelen van het systeem naar voren komen.

De voordelen van een dergelijk complex wegen zwaarder dan de nadelen. Daarom worden zakkenfilters op grote schaal gebruikt in verschillende productiegebieden.

De installatie van een ventilatiesysteem met zakkenfilter is niet alleen geschikt voor grootschalige en complexe productie, bijvoorbeeld in de metallurgische industrie. Een soortgelijk luchtfiltratiesysteem is ook geschikt in kleine werkplaatsen voor de productie van meubels, straatstenen en andere zaken.

De onmiskenbare voordelen van zakkenfilters omvatten de volgende kenmerken:

1. Het ontwerp is universeel en kan dus eenvoudig worden geïntegreerd in de ventilatie- en reinigingssystemen van verschillende industriële sectoren.
2. Het complex met een zakkenfilter kan eenvoudig in een technologische lijn worden geïntegreerd en is niet veeleisend wat betreft de hoeveelheid ruimte die nodig is voor de installatie ervan.
3. De zuiveringsgraad van het gas-luchtmengsel bereikt 90-99%, wat een extreem hoge indicator is voor een stomerijsysteem.
4. De filtratie vindt zowel bij extreem lage luchttemperaturen als in een verwarmde ruimte even effectief plaats.
5. De besturing van het complex is zeer eenvoudig en kan volledig geautomatiseerd worden.
6. De geplande vervanging van gebruikte zakkenfilters vindt elke twee tot drie jaar plaats.

Naast de voordelen kent het zakkenfilter ook kleine nadelen. De belangrijkste is de behoefte aan persluchttoevoer bij filtratie van luchtvolumes van meer dan 150 m2³ om een ​​uur.

Bij bepaalde soorten productie of agressieve bedrijfsomstandigheden kunnen filters nodig zijn die zijn gemaakt van dure materialen, zoals glasvezel of meta-aramide, die beter bestand zijn tegen slijtage.

In het ventilatiesysteem worden ook andere soorten filters gebruikt. We spraken meer over lucht- en koolstoffiltratiesystemen in het volgende artikel.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

De opbouw en werking van een reinigingssysteem met zakkenfilter wordt duidelijk weergegeven in onderstaande video:

Het slangtestproces en het filterreinigingsmechanisme worden gedemonstreerd door de fabrikant van de reinigingsapparatuur:

Een zakkenfilter is een van de eenvoudigste en meest effectieve manieren om droge lucht te zuiveren van stof van verschillende oorsprong. Het universele systeem kan met succes worden geïntegreerd in vrijwel elk technologisch proces waarbij grote hoeveelheden filtratiemedium worden gevormd, waardoor maximale verwijdering van ongewenste zwevende deeltjes vereist is. De slangen zijn vrij eenvoudig te vervangen en vergen geen complex of duur onderhoud.Daarom moeten eigenaren van productiefaciliteiten dit soort afvoerluchtzuivering zeker nader bekijken.

Wilt u het bovenstaande materiaal aanvullen met nuttige informatie of op basis van persoonlijke ervaring praten over de mogelijkheden van het gebruik van filters? Schrijf uw opmerkingen en aanvullingen, stel vragen aan onze experts - het feedbackblok vindt u hieronder.