Koperen leidingen voor watervoorziening: assortimentmarkering, reikwijdte, voordelen

Uitzonderlijke betrouwbaarheid, corrosiewerende eigenschappen en weerstand tegen waterslag maken koperen waterleidingen tot de leider op het gebied van buisfittingen. Het beperkte gebruik van gewalst koper is een gevolg van de hoge productkosten.

Desalniettemin zijn kapitaalinvesteringen in het watervoorzieningssysteem volledig gerechtvaardigd en kunnen de consument decennialang niet nadenken over de reconstructie van het nutsnetwerk. Naast duurzaamheid zullen we in dit artikel andere voordelen van een koperen pijpleiding analyseren en de nadelen noteren.

We zullen ook rekening houden met de samenstelling, de belangrijkste kenmerken, de markeringskenmerken van koperen buizen en de kenmerken van hun gebruik op verschillende gebieden.

Samenstelling en kenmerken van koperen buizen

Koperen watervoorziening is een vrij exclusieve optie voor het regelen van een communicatiesysteem. Ondanks de massa aan absolute voordelen wordt er steeds minder gebruik gemaakt van koper. De belangrijkste reden is de opkomst van betaalbare alternatieve materialen (plastic en metaal-kunststof uitrusting).

Metaallegering M1 wordt gekenmerkt door het hoogste kopergehalte. De zuiverheid van de legering zorgt voor een hoge ductiliteit, elektrische en thermische geleidbaarheid, evenals corrosieweerstand.Het materiaal is flexibel voor verschillende verwerkingstechnologieën.

Koperen buisproducten zijn gemaakt van verschillende soorten koper. De chemische samenstelling is gestandaardiseerd door GOST 24231-80. Aanvaardbare legeringen voor productie: M1, M2, M3

Massafractie van legering M1-componenten:

• koper en zilver – 99,9;
• zuurstof – 50;
• ijzer, lood – elk 5;
• zwavel, zink – elk 4;
• tin, antimoon, arseen en nikkel – elk 2;
• bismut – 1.

In de M2-samenstelling wordt de massafractie koper/zilver teruggebracht tot 99,7, het nikkel- en zuurstofgehalte wordt verhoogd tot respectievelijk 200 en 70. Het aandeel tin en ijzer is verhoogd naar 50. De primaire koperlegering heeft vergelijkbare kenmerken als de M1-metaallegering.

Technisch koper (M3) is het resultaat van secundair smelten of brandraffinage. Het materiaal onderscheidt zich door een aanzienlijke massafractie nikkel (200), tin, lood en arseen (elk 80). Kopergehalte – 99,5. Koperen buizen van M3-legering hebben een goede sterkte en betaalbare kosten.

De mechanische eigenschappen van een koperen pijpleiding zijn afhankelijk van de kwaliteit van de legering en de pijpproductietechnologie. De eigenschappen van het eindproduct zijn gestandaardiseerd door GOST 617

Kenmerken koperen leidingen:

• bedrijfstemperatuurbereik – van -200 °C tot +300 °C;
• toegestane druk - 100-200 atmosfeer (voor een aantal merken bereikt de grenswaarde 450 atmosfeer);
• relatieve rek bij breuk – 10-40%;
• diameter van waterfittingen – 3-350 mm, wanddikte – 0,8-10 mm;
• ontwerp levensduur is meer dan 70 jaar.

De kritische bedrijfstemperatuur van een koperen watertoevoer hangt af van de manier waarop de elementen worden aangesloten en het type soldeer dat wordt gebruikt. Meer gedetailleerd over de technologie van het installeren van koperen pijpleidingen, wij hier gesproken.

De werkelijke levensduur overschrijdt aanzienlijk de door de fabrikant aangegeven periode. De oudste koperen communicatieverbindingen in Europa zijn al twee eeuwen in gebruik zonder vervanging.

Sterke en zwakke punten van koperen leidingen

Koperen buizen zijn qua sterkte en temperatuureigenschappen vergelijkbaar met hun naaste concurrenten (stalen communicatie). Koper heeft echter meer de voorkeur vanwege zijn unieke eigenschappen.

De belangrijkste voordelen van koperen leidingen

Koperen buizen hebben hun positieve en negatieve aspecten. Laten we eerst eens kijken naar de voordelen van koperen leidingen.

Corrosieweerstand en ductiliteit

Misschien wel het belangrijkste argument ten gunste van koperen leidingen is de immuniteit tegen roest. Deze eigenschap verklaart de duur van ononderbroken werking van nutsnetwerken en minimaliseert de negatieve impact op sanitaire voorzieningen.

In tegenstelling tot staalproducten zijn koperen fittingen minder materiaalintensief - het is niet nodig om buizen met een grotere wanddikte te installeren als reserve voor het geval van corrosieprocessen

Plasticiteit - deze kwaliteit verklaart een aantal belangrijke operationele voordelen van een koperen pijpleiding:

• flexibiliteit van het materiaal tijdens de verwerking - pijpen kunnen worden gebogen om complexe hoofdnetwerken te creëren met behulp van handgereedschap;
• behoud van een bepaalde vorm - zachte polymeerproducten kunnen niet opscheppen over deze eigenschap;
• mogelijkheid tot toepassing aansluitbeslag;
• waarschijnlijkheid van vervorming zonder mechanische vernietiging;
• temperatuursprongen veroorzaken geen veranderingen in lineaire parameters;
• is bestand tegen vries-/dooicycli en behoudt de integriteit.

Een ander punt is de verhoogde weerstand tegen Water hamer. De indicator van destructieve druk zorgt ervoor dat je niet bang hoeft te zijn voor de integriteit van het systeem tijdens "sprongen" in de waterdruk.

Gladheid van het oppervlak en bacteriedodende eigenschappen

Een archiefargument ten gunste van koperen leidingen. De hoge homogeniteit van het materiaal zorgt voor een perfect gelijkmatige coating, waardoor de moleculaire bindingen van het metaal worden verminderd, waardoor de vorming van zouten en oxiden wordt verminderd.

De minimale wrijvingscoëfficiënt maakt het gebruik van koperen leidingen met een kleinere diameter in watervoorzieningsnetwerken mogelijk dan stalen of plastic leidingen. Sedimenten hopen zich niet op op de binnenmuren, wat betekent dat de doorvoer na verloop van tijd niet verslechtert.

De koperlegering heeft antibacteriële eigenschappen: terwijl het water door de leidingen circuleert, wordt het gedeeltelijk gedesinfecteerd. Een bijkomend pluspunt is dat kolonies micro-organismen zich niet op de muren vermenigvuldigen.

Bestand tegen chemicaliën en UV-stralen

Koper wordt niet vernietigd bij interactie met zoutoplossingen, formalion en verdunde niet-oxiderende zuren. Bij contact met chloor vormt het geen oxiden die gevaarlijk zijn voor de mens.

Koper verliest zijn eigenschappen niet onder invloed van UV-straling, wat niet gezegd kan worden over communicatie gemaakt van thermoplastische polymeren.

De aanwezigheid van een koperen circuit in de badkamer is een exclusief decoratief element en een zeker teken van de welvaart van het huis. Koperen leidingen zijn gemakkelijk te onderhouden en vereisen geen regelmatig schilderwerk, zoals staal of gietijzer.

Naast goede sterkte-indicatoren zijn buizen van koperlegeringen iets lichter in gewicht dan hun stalen tegenhangers. Hierdoor zijn ze gemakkelijker te transporteren en te installeren. Het onbetwistbare voordeel van een koperen pijpleiding is de mogelijkheid van herhaald gebruik.

Nadelen van een koperen pijpleiding

De koperpijpleiding heeft ook zijn negatieve kanten. Laten we ze in meer detail bekijken.

De nadelen van koperen waterleidingen zijn onder meer:

1. Hoge prijs. In vergelijking met de kosten van analogen verliezen koperproducten het. Het opzetten van een netwerk van “geel” metaal zal meerdere malen meer kosten dan het installeren van een plastic of stalen hoofdleiding.
2. Arbeidsintensiteit van de installatie. Alle docking-technologieën koperen fittingen (assemblage met fittingen of solderen) zijn vrij complexe processen waarvoor werkvaardigheden vereist zijn.
3. Zure intolerantie. Koperen leidingen mogen niet worden gebruikt voor het transport van zure media met een pH-waarde hoger dan 9. Water met deze indicator is niet geschikt om te drinken.
4. Warmtegeleiding. De parameter is 1,7 keer hoger dan die van aluminiumproducten en bijna zes keer hoger dan de thermische geleidbaarheid van staal. Bij het transporteren van een heet medium warmt de buis op - de warmteverliezen nemen toe en er bestaat gevaar voor brandwonden.In koudwatertoevoersystemen vormt zich condensatie op de pijpleiding.

Het probleem kan worden opgelost door een coating van polyvinylchloride of polyethyleen te gebruiken. De buitenmantel voorkomt condensatie, “koelt” het oppervlak, houdt de temperatuur van het getransporteerde medium op peil en vermindert het geluid.

Koperen leidingen met externe thermische isolatie worden alleen gebruikt in gevallen waarin het nodig is om de impact van de externe omgeving op het door het systeem geleverde water te verminderen. Ze zijn ook nodig om ijsopstoppingen te voorkomen die de functionaliteit van het watervoorzieningssysteem kunnen verstoren.

De koperen leidingen zelf worden niet bedreigd door bevriezings- en daaropvolgende dooiprocessen. De plasticiteit van koper zorgt ervoor dat het de dichtheid behoudt, zelfs als de pijpleiding enigszins moet worden vervormd onder invloed van een ijsprop.

Door de aanwezigheid van luchtkanalen vermindert polyethyleenisolatie helemaal niet het niveau van thermische vervorming van de buis - dergelijk materiaal kan het beste worden gebruikt in gebieden met een klein aantal verbindingen. Geschuimde “shell” (zacht polyurethaanschuim, synthetisch rubber) geschikt voor verwarming- en warmwaternetwerken

Bijkomende nadelen van het gebruik van gewalst koper zijn elektrische geleidbaarheid, evenals incompatibiliteit met aluminium en stalen elementen van het watertoevoersysteem. Om het risico op een elektrische schok te voorkomen, moet ervoor worden gezorgd dat de apparatuur tijdens de installatie goed is geaard.

Een aanzienlijk nadeel van koperen leidingen is het optreden van elektrochemische corrosie, die optreedt als gevolg van contact van koper met andere materialen:

Diverse koperen buizen

De materiaalkeuze voor het regelen van een koperen watervoorzieningssysteem moet gebaseerd zijn op een beoordeling van een aantal parameters: productiemethode, niveau van lamelliteit en sterkte, evenals algemene afmetingen. De mogelijkheid om productassortimentmarkeringen te ontcijferen, helpt u bij het navigeren door de verscheidenheid aan buisfittingen.

Classificatie #1 - per productiemethode

De productie van koperen buizen in overeenstemming met GOST wordt uitgevoerd met behulp van een van de technologieën: koudwalsen, persen gevolgd door lassen. Productietactieken beïnvloeden de prestaties van het eindproduct.

Hoe worden buizen gemaakt door te walsen?

De technologie omvat de vervorming van een metalen werkstuk terwijl het tussen de roterende assen van een pijpwalsmachine passeert.

De huls wordt tegelijkertijd uitgerold door twee askalibers: het brede deel komt overeen met de buitendiameter van het werkstuk en het smalle deel komt overeen met de diameter van het eindproduct

Het walsen gebeurt stap voor stap - bij elke toevoer draait de huls 90°, waardoor een uniforme verwerking en de afwezigheid van langsmarkeringen op de buis worden gegarandeerd.

Voordelen van “gewalste” fittingen:

• Naadloos ontwerp zorgt voor hoge sterkte;
• nauwkeurigheid van parameters over de gehele lengte van het product.

De koude vervormingsmethode wordt gebruikt om koperen water- en verwarmingsleidingen te maken die tijdens gebruik aanzienlijke druk van binnenuit ondervinden.

In de eindverwerkingsfase kunnen buisfittingen aan een thermische behandeling worden onderworpen. Dit wordt gedaan om het koper zijn elasticiteit terug te geven.

Tijdens het bakken wordt de buis verwarmd tot +700 °C en vervolgens geleidelijk afgekoeld. Hierdoor wordt de veiligheidsmarge iets kleiner en neemt de treksterkte toe.

Leidingen zijn:

• ongegloeid;
• gegloeid.

Niet-gegloeide exemplaren hebben de volgende kenmerken: "stijfheid" bij buigen, weerstand tegen externe schade en waterslag (limiet – 450 MPa). Geschikt voor het monteren van een eenvoudige configuratie van waterleidingen.

Gegloeide exemplaren hebben de volgende parameters: hoge ductiliteit (wanneer ze 1,5 keer over de lengte worden uitgerekt, behouden ze hun integriteit), hogere kosten.

Productie door middel van persmethode

De buizen zijn gemaakt van koperen platen - de onbewerkte metalen plaat wordt naar de persvormrollen van de machine gevoerd. Na het vormen wordt de verbindingsnaad gelast.

De laatste fase is de passage van de buis door kalibratierollen om het profiel waterpas te stellen en longitudinale vervorming te elimineren.

Classificatie #2 - op hardheidsgraad

Mechanische eigenschappen en toepassingsgebied worden bepaald door het type buis. Koperen fittingen worden meestal ingedeeld in drie categorieën, die de ductiliteit en sterkte van het product kenmerken.

Hardgewalste producten

Deze nis wordt vertegenwoordigd door niet-gegloeide exemplaren. Mogelijke markeringen van massieve buizen: T, N, z6, F30. Het materiaal is optimaal voor het creëren van centrale kanalen van watervoorzieningsnetwerken waar water onder hoge druk wordt aangevoerd.

Hardgewalste producten worden geleverd in afgemeten secties met een lengte van 3-5 m. De hoofdleiding van een dergelijke buis kan niet multidirectioneel zijn met meerdere bochten; distributie van wapening is alleen mogelijk bij verwarming

Halfmassief buistype

Codeermogelijkheden voor halfstijve buizen: P, NN of z. Ze onderscheiden zich door uitgebalanceerde kenmerken van elasticiteit en sterkte. De relatieve rek van een buis met een buitendiameter van 3 mm en een wanddikte van 0,8 mm bedraagt ​​10%. Hetzelfde cijfer voor zachtgewalste producten van hetzelfde standaardformaat is 38%.

Onderdelen gemaakt van halfvaste "meter" zijn bestand tegen uitzetting wanneer de buitendiameter met 15% toeneemt. Het wijzigen van de geometrie van de pijpleiding wordt uitgevoerd met behulp van een pijpenbuiger.

Kenmerken van zachte pijpen

Markering van zachte buizen – M, W, F22 of r. De producten zijn flexibel en breken niet bij het doseren van de buitendiameter tot 25%. Buisproducten worden op rollen geleverd.

Het belangrijkste toepassingsgebied is de installatie van nutsnetwerken met radiale distributie van verbindingen naar apparaten. U kunt zelf zonder speciale apparatuur de gewenste vorm geven aan een pijpleiding met een kleine diameter.

De mechanische eigenschappen van elasticiteit en sterkte van koud vervormde koperen buizen moeten overeenkomen met de gegevens in de tabel (gestandaardiseerde indicatoren volgens GOST 617-2006)

Classificatie #3 - op basis van totale afmetingen

De belangrijkste parameters van buisafmetingen zijn interne, externe diameter en wanddikte. De kneedbaarheid van koper bij verwerking maakt de productie van pijpleidingen van verschillende vormen en afmetingen mogelijk. GOST 617-2006 het assortiment koperen fittingen omvatte ongeveer 130 artikelen met originele dwarsdoorsnede-indicatoren, waarvan ongeveer 70 gewalste producten.

In tegenstelling tot het eerder geldige document (GOST 617-19) in de nieuwe resolutie wordt de afmeting weergegeven in millimeters in plaats van inches. De hoofdafmetingen worden aangegeven in fractionele termen. De teller identificeert de buitendiameter, de noemer identificeert de wanddikte. Voorheen werd alleen de buitenmaat (3/8 inch) aangegeven.

Een voorbeeld van het ontcijferen van de afmeting van een pijp 15/1:

• diameter aan de buitenkant – 15 mm;
• binnendoorsnede – 14 mm;
• wanddikte – 1 mm.

De lengte van in eigen land geproduceerde buisproducten is afhankelijk van de diameter. Met een doorsnede binnen 18 mm - spoelen met een lengte van 10 m of gemeten secties van 1-6 m (assortimentstap - 0,5 m). Grotere exemplaren worden geproduceerd in secties van 1,5-6 m.

Bij het organiseren van watervoorzieningsnetwerken is er vraag naar buizen met een diameter van 10-22 mm, voor het regelen van afvoersystemen - 32-42 mm

Veel minder vaak worden rechthoekige buizen gebruikt in de watervoorziening. De producten worden voornamelijk vervaardigd met behulp van perstechnologie, afmetingen: diameter - 30-280 mm, wanddikte - 5-30 mm.

Regelgevende vereisten volgens GOST

Externe parameters, mechanische kenmerken, legeringssamenstelling, productassortiment en markeringsaanduidingen worden geregeld door twee hoofdbepalingen: GOST 617-2006 (Koperbuizen voor algemeen gebruik) en GOST 11383-75. Producten van Europese makelij voldoen aan elkaar volgens EN-1057 norm uit 2006.

Eisenpakket:

1. Het interne en externe oppervlak van de buis mag niet worden verontreinigd om inspectie van de producten te voorkomen. De aanwezigheid van delaminaties, roest, scheuren en holtes op de "huls" van de buis is onaanvaardbaar.
2. Een deuk tot 0,25 mm diep is acceptabel. De hoeveelheidslimiet bedraagt ​​niet meer dan twee per strekkende meter en niet meer dan 10% defecte producten per leveringspartij.
3. Geen bramen aan de uiteinden van de leidingen. De genormaliseerde snijafschuining voor monsters met een diameter tot 20 mm is 2 mm, voor producten met een doorsnede van respectievelijk 20-170 mm - 3-5 mm, voor buisfittingen met een diameter van 170 mm of meer, een afschuining van 7 mm is acceptabel.
4. Voor spoelen en zachte buizen is de ovaliteit niet beperkt.

Iedere rol of partij leidingdelen dient vergezeld te zijn van een pakbon en informatielabel.

Verplichte gegevens uit het begeleidende document: handelsmerk van de onderneming, wettelijk adres van de fabrikant, markering van de samenstelling en afmetingen van de buizen, batchnummer, productiedatum, technische controlestempel

Verklaring van aanduidingen voor buisproducten

Basiskenmerken zijn gegroepeerd in leidingmarkeringen.

Voorwaardelijke indicatoren worden voorgeschreven volgens een duidelijk gedefinieerd schema:

1. Productietechnologie: D – koud vervormd, G – persen.
2. Geometrie van de dwarsdoorsnede: KR – ronde vorm.
3. Indicator voor productienauwkeurigheid: N – binnen normale grenzen, P – verhoogde nauwkeurigheid in relatie tot diameter/wanddikte, I – hoge nauwkeurigheid in diameter, K – maximale nauwkeurigheid in relatie tot de muur.
4. Type materiaal op plasticiteit. Naast de aangegeven afkortingen M/P/T (zacht/halfhard/harde buis) worden de volgende productmarkeringen gebruikt: L – zacht met hoge elasticiteit, F – halfhard met verhoogde sterkte, H – hard met hoge kracht.
5. Dimensies – waarde van buitendiameter/wanddikte.
6. Lengte: ND en MD - respectievelijk niet-gemeten en gemeten pijpleidingen, KD - gewalste producten die meerdere zijn dan de gemeten, BT - geleverd op rollen.
7. Metaalkwaliteit, die de samenstelling van de legering bepaalt.
8. Speciale condities: B – hoge nauwkeurigheid in lengte, O – nauwkeurigheid in kromming, P – gereguleerde treknorm, H – bevestigde Vickers-hardheid, BU en BS – geordende en spiraalvormige wikkeling van de spoel, respectievelijk.

Ontbrekende gegevens worden vervangen door een "X".

Markeringsvoorbeeld: buis DKRPM 28/3 3000 M1 GOST 617-2006. De betekenis van de aanduiding is een ronde koudvervormde buis met verhoogde nauwkeurigheid van wandafmetingen (3 mm) en diameter (28 mm), zacht, 3 m lang, gemaakt van M1-legering. Het product voldoet aan de GOST-normen

Toepassingsgebied en gebruiksbeperkingen

Gewalste koperen buizen worden gebruikt in verschillende communicatiesystemen voor huishoudelijke en industriële doeleinden.

Loodgieters- en verwarmingsnetwerk

Traditioneel gebruikt bij het regelen van watervoorzieningen voor verschillende doeleinden. De eigenschappen van koper en een uitgebreid assortiment gewalste buizen maken het mogelijk om pijpleidingen met verschillende capaciteiten en meters uit te rusten.

Loodgieterskoper is neutraal ten opzichte van lage chloorconcentraties in drinkwater (de norm is maximaal 0,5 mg/l). Koperen pijpleidingen hebben zichzelf bewezen in stormafvoeren en rioleringssystemen

In het warmtenet wordt een dubbel effect bereikt. Enerzijds duurzaamheid van de werking als gevolg van corrosiebestendigheid, anderzijds bescherming van het systeem tegen ongereguleerde veranderingen in de koelvloeistoftemperatuur. Maar deze effecten worden alleen bereikt als de pijpleiding op de juiste manier wordt gemonteerd.

We schreven meer in detail over de soorten koperen leidingen voor verwarming en de kenmerken van hun installatie volgend artikel.

Bij vloerverwarmingssystemen is het gebruik van een koperen leiding met isolatiemantel gerechtvaardigd.

Gasleiding en brandstofsysteem

Het gemak van gewalst koper ligt in de strakheid van de lijn. Er vindt geen oxidatie of galvanische corrosie plaats tijdens het gastransport. De betrouwbaarheid van geperste verbindingen en soldeer verhoogt de veiligheid van de gasleiding in gebieden met seismische activiteit.

Vanwege de neutraliteit worden koperen fittingen gebruikt in netwerken voor het verpompen van stookolie - er is geen risico op ontsteking of de vorming van statische lading.

Koperen buizen worden gebruikt in warmtewisselaars van gasboilers, hydraulische en remsystemen van voertuigen en vliegtuigen, koelcircuits van koelkasten en klimaatbeheersingssystemen

Nuances en gebruiksbeperkingen:

1. De grenssnelheid van vloeistoftransport in een watertoevoersysteem is 2 m/s. Naleving van de aanbeveling zal de service van de ‘plastic’ snelweg uitbreiden.
2. Koper is een zacht metaal en voortdurend contact met een omgeving gevuld met vaste deeltjes kan leiden tot het “uitwassen” van de muren. Om de vorming van erosie te voorkomen, is het raadzaam om het water vooraf te reinigen van vreemde stoffen. Het volstaat om een ​​grof (mechanisch) filter te installeren.
3. Onder gunstige omstandigheden verschijnt er een oxidefilm op de binnenwanden van de koperen leiding - de coating heeft geen invloed op de waterkwaliteit en beschermt het metaal tegen slijtage. Vereisten voor de vorming van patina: zuurgraad van de waterstroom pH – 6-9, hardheid – 1,42-3,42 mg/l. Bij andere parameters vindt cyclische vernietiging en herstel van de film plaats als gevolg van het verbruik van metaal.
4. Loodsoldeer mag niet worden gebruikt voor de installatie van drinkwatervoorzieningen - het metaal en zijn verbindingen zijn giftig. De stof kan zich in het lichaam ophopen, waardoor een geleidelijk schadelijk effect op verschillende organen ontstaat.

Het is toegestaan ​​om koperen communicatie aan te sluiten op een pijpleiding van messing en plastic. Bij het combineren van koperen buizen met stalen en aluminium elementen moet u de verbindingsvolgorde aanhouden.

Naast solderen worden compressie- en krimptechnologieën gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten:

Koperen buizen met grote diameters zijn voornamelijk verbonden met flenzen en bouten die erin zijn geschroefd; solderen in de mof is toegestaan; compressiemethoden worden uiterst zelden gebruikt.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Videorecensies zullen de gepresenteerde informatie aanvullen. Concurrentievoordelen en negatieve kenmerken van een koperen pijpleiding, kenmerken van installatiewerkzaamheden:

Technologie voor het verbinden van buizen met behulp van fittingen en solderen:

De voordelen van koperen watervoorziening zijn onmiskenbaar. Dankzij een breed scala aan gewalste buizen kunt u het optimale materiaal kiezen om een ​​specifiek probleem op te lossen.Op voorwaarde dat de installatietechnieken en operationele aanbevelingen worden nageleefd, is een ononderbroken watervoorziening gegarandeerd voor meer dan 50 jaar.

Heeft u erover nagedacht om koperen leidingen aan te schaffen voor het installeren van een sanitair systeem, maar twijfelt u nog steeds aan de haalbaarheid van een dergelijke beslissing? Stel uw vragen onder ons artikel - onze experts en eigenaren van koperen leidingen helpen u uw twijfels weg te nemen.

Als u de eigenaar bent van een dergelijke pijpleiding, schrijf dan uw mening over het gebruik ervan, voeg echte foto's en aanbevelingen toe voor selectie en installatie.