Druktesten van metaal-kunststofbuizen: procedure en nuances van het uitvoeren van het werk

Een succesvol alternatief voor traditionele stalen buizen zijn technologische producten gemaakt van metaal-kunststof. Het werd vooral populair in de sanitairindustrie.Metaalplastic wordt gebruikt bij de montage en reparatie van drukcommunicatie, niet-druk warm- en koudwatertoevoercircuits, evenals verwarmingssystemen.

Voor het vormen van verbindingen wordt een eenvoudige en toegankelijke methode gebruikt: het krimpen van metaal-kunststof buizen. We zullen u vertellen hoe dit werk wordt gedaan, welke hulpmiddelen een onafhankelijke loodgieter nodig heeft om systemen te bouwen of te herstellen. Onze aanbevelingen helpen u resultaten van de hoogste kwaliteit te bereiken.

Krimpen: een begrip in brede zin

Het concept van “druktesten” met betrekking tot metaal-kunststof slangen moet in de brede zin van het woord worden beschouwd. Met druktesten worden bijvoorbeeld vaak standaardtests bedoeld die hydraulisch of pneumatisch worden uitgevoerd.

Maar de moderne praktijk laat zien dat de term 'druktesten' ook heel logisch past bij de procedure voor het verbinden van een fitting en een metaal-kunststof buis. Dit type verbinding wordt gemaakt met behulp van powercrimp-technologie met behulp van een speciaal gereedschap (pertang).

De foto toont het moment van krimpen tijdens het verbinden van metaal-kunststof buizen. In dit geval is krimpen een mechanische krachtactie gericht op het bereiken van een betrouwbare verbinding

Ongeacht de installatieomstandigheden en de gebruikte technologieën, gaat de installatie van watervoorziening of andere communicatie op basis van metaal-kunststofbuizen gepaard met tests op dichtheid en sterkte.

Dit is ongeveer hoe het aansluitpunt voor een druktestpomp op een watertoevoersysteem op metaal-kunststofbuizen eruit ziet. Bij de inlaat is een van de twee controlemanometers geïnstalleerd, die de dichtheid van het circuit bepalen

Gebruikelijk, test proces hydraulisch uitgevoerd. Maar de mogelijkheid om te testen met behulp van de pneumatische methode is niet uitgesloten.

Methoden voor het krimpen van metaal-kunststof

Bij de hydraulische methode worden metaal-kunststof leidingen met water gevuld en vervolgens de druk verhoogd tot de ingestelde waarden. Tests kunnen betrekking hebben op de gehele aangelegde snelweg of slechts op afzonderlijke delen ervan.

Bij de pneumatische methode wordt gebruik gemaakt van perslucht in plaats van water. Deze krimpmethode wordt als minder effectief en gevaarlijker beschouwd in vergelijking met de hydraulische optie. En het maakt niet uit of metalen of metaal-kunststof buizen worden getest.

Optie #1: hydraulisch

Het proces verschilt niet van de standaardversie, die wordt gebruikt op stalen waterleidingen. Het enige voorbehoud is dat de werkdrukken voor kunststofbuizen lager zijn dan die voor metalen producten.

Dienovereenkomstig wordt de testdruk berekend rekening houdend met de standaard werkdrukinstellingen voor kunststof volgens de formule:

Ri = Ррп * 1,5,

Daarin is Ri de testdruk; Ррп – werkdruk van een plastic buis.

De watertemperatuur in de pijpleiding is toegestaan ​​binnen positieve waarden van 5 - 40ºС.

Voortgang van de procedure:

1. Bereid het testgebied voor (monteer kranen, pluggen).
2. Installeer 2 manometers op verschillende punten in de leiding.
3. Installeer een ontluchter op het bovenste niveau van de leiding.
4. Sluit de waterpomp aan op het onderste niveau van de leiding.
5. Vul de leiding met watertoevoer van het lagere niveau naar het bovenste niveau.
6. Open de ontluchter om lucht uit het systeem te laten ontsnappen.

Binnen de snelweg uit metaal-kunststof buizen De druk moet langzaam worden verhoogd, met uitzondering van plotselinge sprongen. Dergelijke drukpompomstandigheden worden geleverd door een handmatige hydraulische pers.

Een hydraulische pomp wordt gebruikt om een ​​gemonteerd of gerepareerd systeem te testen waarbij een perfecte dichtheid van de verbindingen vereist is. De verbindingen zelf worden niet gevormd met behulp van de pomp.

Totdat de drukwaarde het bedrijfsniveau benadert, wordt aanbevolen om de gebieden met mogelijke lekkages periodiek visueel te controleren.

Deze gebieden zijn meestal:

• pijp-in-pijpverbindingen;
• contact tussen buis en fitting;
• installatiepunten voor kranen en pluggen.

Het verhogen van de druk in metalen kunststofbuizen tot een waarde die de bedrijfsparameter 1,5 keer overschrijdt, is alleen toegestaan ​​als er geen mensen in de buurt van de geteste lijn zijn.

De vastgestelde testdruk in de pijpleiding moet gedurende een bepaalde tijd worden gehandhaafd. Voor watertoevoersystemen gemaakt van metaal-kunststofbuizen die zijn ontworpen voor gebruik in huishoudelijke omstandigheden, wordt een minimale wachttijd van vijf minuten gehanteerd.

Tijdens de geaccepteerde minimale testtijd is een drukval op de installatiepunten van controlemanometers niet toegestaan. Wanneer negatieve veranderingen worden waargenomen op de controle-instrumenten, duidt deze toestand op een onvolledige dichtheid van het systeem.

De druk moet worden verlaagd tot de bedrijfswaarde en zorgvuldig worden gecontroleerd op mogelijke lekken in het gehele gedeelte van metaal-kunststofbuizen. Elimineer gedetecteerde defecten en herhaal de testprocedure.

In de laatste fase van het krimpen van metaal-kunststofbuizen wordt de pomp losgekoppeld van het systeem. Verwijder ook de stuurmanometers, eerder geïnstalleerde pluggen en afsluiters

Lektests zijn geslaagd als ze aan de volgende voorwaarden voldoen:

• er zijn geen lekken visueel gedetecteerd;
• er zijn geen buiswandbreuken visueel gedetecteerd;
• gedurende vijf minuten waren er geen veranderingen in de druk op de controlemanometers;
• er zijn geen zichtbare vervormingen van de leidingen.

Ondertussen is het noodzakelijk om te verduidelijken: als de tijdsvertraging een interval van vijf minuten overschrijdt, is een lichte daling van de testdruk toegestaan ​​als gevolg van een natuurlijke verandering in de temperatuur van het water in de metalen kunststof buizen.

Optie #2: pneumatisch

Als het om wat voor reden dan ook onmogelijk is om hydraulische druktests uit te voeren, is een alternatief toegestaan: pneumatische tests.

De pneumatische testmethode verschilt in een iets andere manier van controleren op lekken, maar herhaalt in het algemeen praktisch de hydraulische methode. Deze technologie wordt niet zo vaak gebruikt op buizen, maar wordt veel gebruikt voor het krimpen van individuele apparaten, zoals expansievaten, boilers, warmtewisselaars, enz.

Een handige, kleine en lichtgewicht auto-luchtpomp is zeer geschikt voor het uitvoeren van pneumatische tests van een huishoudelijk sanitairsysteem op metaal-kunststof buizen

Om lekken op te sporen bij pneumatische druktesten wordt meestal een zeepoplossing gebruikt. De gemonteerde lijn wordt gevuld met lucht onder druk Pu = Ppp * 1,15 en gebieden met potentiële lekkages worden geïrrigeerd met een zeepoplossing. Het vrijkomen van lucht wordt bepaald door het opzwellen van belletjes.

Met deze testtechniek kunt u zelfs kleine lekkages visueel detecteren. Maar het is voor de inspecteur vrij lastig om de aanwezigheid van lekkages te monitoren op plaatsen die moeilijk te bereiken zijn voor visuele observatie.

De pneumatische testmethode is zeer geschikt voor het testen van de dichtheid van verbindingen metaal-kunststof buisfittingen of volgens het “pipe in pipe”-schema. Maar als je de sterkte van een pijpleidingsysteem moet testen, is deze methode duidelijk niet de beste. Hier is het noodzakelijk om toevlucht te nemen tot hydraulische tests.

Krimpen als verbindingsmethode

De praktijk van het installeren van metaal-kunststofbuizen wordt gekenmerkt door het gebruik van verschillende methoden die geschikt zijn voor het maken van allerlei soorten verbindingen:

• solderen;
• noot;
• krimpen

De laatste methode van de drie is het nauwkeurig krimpen van een metaal-kunststof buis in het gebied van de kruising met de fitting.

De verbinding van elementen van metaal-kunststof pijpleidingen door middel van krachtkrimpen wordt als betrouwbaar en duurzaam beschouwd. Deze technologie wint snel aan populariteit in de sanitairindustrie.

De techniek van dergelijk krimpen onderscheidt zich door eenvoudige handelingen die zelfs door een niet-professionele loodgieter kunnen worden uitgevoerd. Het enige voorbehoud is dat het werk de zogenaamde druk op de kaken – een speciaal gereedschap dat een betrouwbare krimpverbinding tot stand brengt.

Over het algemeen is de volgende set gereedschappen vereist om werkzaamheden uit te voeren met behulp van de krimptechniek:

• pijpsnijder voor metaal-kunststof buizen;
• kalibrator, expander, afschuiningprocessor;
• druk tang.

Een pijpsnijder maakt een gelijkmatige snede op een bepaalde maat, zonder de buis te vervormen en in een rechte hoek. Met behulp van een kalibrator en afschuiningsprocessor wordt het uiteinde van de metaal-kunststofslang voorbereid voor latere aansluiting op de fitting.

Soms is een expander nodig voor werk. Persbekken nemen daarbij een bijzondere plaats in. Met behulp van dit gereedschap wordt de voorbereide verbinding gekrompen.

Bij de montage van metaal-kunststof pijpleidingen worden krimp- en compressiefittingen (ook wel schroefdraadfittingen genoemd) gebruikt, de stappen voor hun installatie zijn grotendeels vergelijkbaar:

Hoe een metaal-kunststof buis te krimpen

De krimpprocedure voor het verbinden van een metaal-kunststof buis met een fitting omvat de volgende reeks acties:

1. Een metaal-kunststof buis op maat zagen.
2. Kalibratie van de eindsecties uitvoeren.
3. Afkanten langs de binnenradius.

Vervolgens wordt de krimphuls op het uiteinde van de buis geïnstalleerd.

Elementen die betrokken zijn bij de verbinding die tot stand komt door krimpen. Het krimpen zelf gebeurt met een perstang.Deze tool is beschikbaar in verschillende versies: handmatig en automatisch.

Na deze stappen wordt het pasgedeelte van de fitting in de metaal-kunststof buis gestoken vanaf het uiteinde waar de krimphuls zich bevindt. Verplaats de krimpmof langs het buislichaam en installeer deze parallel aan de fitting. Richtlijnen voor het werken met persfittingen bij de montage van een metaal-kunststof leiding hier gegeven, Wij raden u aan de nuttige informatie te lezen.

Breng een perstang aan op het verbindingsgebied, aangevuld met apparatuur die overeenkomt met de diameter van de pijpleiding die wordt verwerkt. Knijp in de handgrepen van het gereedschap totdat ze niet verder kunnen.

Installatiekit, bestaande uit een perstang en verschillende hulpstukken voor verschillende diameters metaal-kunststof buizen. De kosten van een dergelijke set kunnen oplopen tot 100 duizend roebel. afhankelijk van merk en configuratie

Dergelijke acties zijn typisch voor het uitvoeren van krimpen met handgereedschap. Ondertussen zijn er naast handmatig krimpen ook elektrische, hydraulische en pneumatische apparaten.

Deze ontwerpopties worden meestal zelden gebruikt in het dagelijks leven. Hun doel is de industriële productiesector. Qua configuratie verschillen ze ook heel erg van handmatige modellen.

Het is de moeite waard om enkele kenmerken te vermelden bij het werken met persbekken. Slechts eenmalig krimpen is altijd toegestaan. Als u om de een of andere reden de eerste keer geen hoogwaardige krimp kunt uitvoeren, moet u de handeling niet herhalen. De defecte krimp moet worden verwijderd en eerst moet de krimpprocedure worden uitgevoerd.

Voor- en nadelen van krimpen

Evalueren verbinding van metaal-kunststofbuizen, gemaakt met behulp van persbekken, kan men niet anders dan de voor- en nadelen opmerken.

Dankzij de Power Crimp-technologie kunt u strakke, niet-scheidbare verbindingen tot stand brengen. Het voordelige aspect van deze techniek is ook de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de gemaakte verbinding.

Zowel de een als de ander bepalen de omstandigheden waarin deze specifieke methode geschikt is.

De lijst met bekende voordelen is als volgt:

• er wordt een onbeheerde verbinding tot stand gebracht;
• Ontwerp voor hoge werkdrukken;
• hoge mechanische sterkte;
• lange levensduur;
• gemakkelijke, eenvoudige en snelle installatie.

Vanuit het oogpunt van bestaande tekortkomingen identificeren experts ook enkele factoren en associëren ze deze meestal met onderhouds- of installatiecriteria:

• er wordt een permanente verbinding tot stand gebracht;
• Er is speciaal gereedschap (perstang) nodig.

Het nadeel is dat elke krimpfout al het werk tot nul reduceert.

Het werk van het krimpen van een metaal-kunststof buis moet zorgvuldig en zorgvuldig worden uitgevoerd. De kleinste onnauwkeurigheid kan krimpen van slechte kwaliteit veroorzaken. Dan moet je alles vanaf nul beginnen

Naast deze nadelen kunt u de hoge kosten van het hoofdgereedschap toevoegen: een tangenpers.

Het is waar dat handmatige aanpassing aan de levensomstandigheden niet zo duur is als automatische ontwerpen. Maar zelfs in dit geval is het niet rendabel om te kopen, omdat de noodzaak voor de tool eigenlijk eenmalig is.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Uit de video kun je leren hoe je met een mechanische perstang kunt werken, namelijk hoe je metaal-kunststof buisfittingen kunt krimpen.

Het wordt aanbevolen om metaal-kunststofbuizen te installeren met behulp van de krimpmethode in omgevingsomstandigheden met een temperatuur niet lager dan +10ºC. Het is raadzaam om het gekochte materiaal (leidingen) minimaal 24 uur in nieuwe omstandigheden te bewaren en pas daarna met de installatie te beginnen.

Het geïnstalleerde watertoevoersysteem moet worden getest op dichtheid en sterkte door middel van hydraulische en pneumatische tests.

Heb jij ervaring met het werken met metaal-kunststof buizen en het maken van de verbindingen daarvan? Kent u de technologische subtiliteiten van het produceren van dit werk die niet in het artikel worden behandeld? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blokformulier, stel vragen, plaats foto's.