Hoe u een profielpijp met uw eigen handen buigt zonder speciaal gereedschap

Profielbuizen zijn onmisbaar bij het assembleren van frames voor bouwconstructies.Met hun hulp worden kassen, verschillende kassen, tuinhuisjes en andere objecten snel en efficiënt gebouwd. Alles is echter niet zo eenvoudig.

Om zo'n buis te buigen, moet je dure speciale apparatuur gebruiken, wat niet altijd acceptabel is voor een thuisvakman. Laten we het hebben over hoe je een profielpijp thuis kunt buigen.

Profielpijp - wat is het?

Onder een profielbuis wordt verstaan ​​een buis die een andere dan cirkelvormige doorsnede heeft. Het kan rechthoekig, ovaal, zeshoekig of vierkant zijn. De buis heeft meer sterkte, omdat de randen de rol van verstijvers op zich nemen.

Profielproducten zijn bestand tegen aanzienlijke buigbelastingen, waardoor ze een goede keuze zijn voor de constructie van metalen frames voor gebouwen voor een breed scala aan doeleinden.

De grondstof voor de productie van profielbuizen is meestal hoog- of laaggelegeerd staal. Afhankelijk van de productiemethode worden elektrisch gelaste, koudgewalste, warmgewalste en naadloze buizen onderscheiden.

Producten variëren in wanddikte en profielhoogte. Met dergelijke buizen kunnen verschillende onderdelen worden gemaakt in de vorm van frames, trappen en leuningen. Meestal worden profielbuizen gebruikt in de constructie voor de constructie van gebogen constructies en als vervanging voor ijzeren balken bij de constructie van frames.

Vaardigheden in het buigen van profielpijpen zullen nuttig zijn voor thuisvakmensen die zelfstandig een voorstedelijk gebied willen uitrusten:

Bruikbaar: Hoe je met je eigen handen een tuinhuisje van een profielpijp maakt.

Mogelijke complicaties tijdens het werk

Het daadwerkelijke buigen van een dergelijke buis is het proces waarbij het element een gebogen, gladde configuratie krijgt. Dit kan alleen onder druk worden gedaan, omdat het onderdeel een hoge sterkte heeft. Om de drukkracht die nodig is voor het buigen te verminderen, kunt u gebruik maken van verwarming van het gebogen fragment.

Ondanks de ogenschijnlijke eenvoud van de handeling resulteert het buigen niet altijd in elementen van de gewenste configuratie. Problemen komen vrij vaak voor. De meest voorkomende complicaties zijn er drie.

De eerste is dat de binnenkant van het profiel in bijzondere vouwen vouwt die op golven lijken. In de juiste versie trekt het gelijkmatig samen.

De industrie produceert vele soorten profielbuizen. Ze verschillen in dwarsdoorsnedevorm, profielhoogte, wanddikte

De tweede moeilijkheid is het scheuren van de buitenwand van de profielbuis. Tijdens het buigen rekt het uit. Soms kan het metaal de kracht niet weerstaan ​​en barst het. Het derde probleem is dat de buis, die van vorm verandert, de uitlijning van de elementen kan verliezen.

Dit betekent dat de fragmenten in gebogen toestand in verschillende vlakken zullen liggen. En dit is onaanvaardbaar. De praktijk leert dat alle moeilijkheden optreden als gevolg van de verkeerde keuze van de buigmethode.

Om het correct te kiezen, moet u rekening houden met de plastic mogelijkheden van de profielbuis. Ze worden bepaald door de grootte en vorm van de sectie, evenals de dikte van de wanden van het product. Op basis van deze waarden kunt u de minimaal mogelijke kromtestraal berekenen. Proberen een ronde te maken met een kleinere straal wordt sterk afgeraden.

Om de minimale straal te bepalen, hebben we de hoogte van de sectie nodig. Het wordt als volgt berekend.De hoogte van het profiel wordt gemeten en hiervan wordt tweemaal de wanddikte van het product afgetrokken.

Het resulterende getal is de gewenste hoogte, laten we dit h noemen. Voor buizen met een doorsnede in de vorm van een rechthoek en een vierkant geldt de volgende regel. Als de profielhoogte groter is dan 20 mm, is het onderdeel bestand tegen buigen in een sectie waarvan de minimale lengte hx3,5 is.

Producten met een profiel kleiner dan 20 mm kunnen gebogen worden over een lengte van hx2,5 of meer. Deze regel geldt voor alle leidingen. De wanddikte van het onderdeel heeft echter ook invloed op de buigbeperkingen.

Hoe dunner het is, hoe groter de kans op breuk of verplettering van het onderdeel. Deskundigen raden ten zeerste af om brede producten met een wanddikte van minder dan 2 mm te buigen. In dit geval is het optimaal om een ​​lasapparaat te gebruiken.

Bij het buigen van een profielbuis is het erg belangrijk om alle handelingen correct en zorgvuldig uit te voeren, anders kan het onderdeel uitlijning verliezen of gerimpeld raken. Deze pijp kan niet worden gebruikt

Nog iets om rekening mee te houden. Buizen gemaakt van laaggelegeerde en koolstoflegeringen zijn zeer elastisch en kunnen na het buigen lijken te "veren", in een poging hun vorige vorm aan te nemen.

Dit brengt extra werk met het product met zich mee, aangezien het opnieuw aangepast zal moeten worden volgens een vooraf gemaakt sjabloon. Daarom wordt aanbevolen om de waarde van het plastische weerstandsmoment van een bepaalde profielbuis te achterhalen en het buigen uit te voeren, rekening houdend met deze indicator. Hoe kleiner het is, hoe minder het onderdeel zal “veren”.

Kenmerken van verschillende profielbuigmethoden

Er zijn twee hoofdmethoden voor het buigen van profielbuizen: koud en warm. De eerste gaat ervan uit dat het buigproces wordt uitgevoerd zonder voorafgaande blootstelling aan temperatuur van het onderdeel.

Terwijl de tweede alleen wordt uitgevoerd met een voorverwarmde buis. Toegegeven moet worden dat het verwarmen van het onderdeel de ductiliteit aanzienlijk verhoogt en het buigproces vergemakkelijkt.

Er zijn geen normen die het gebruik van koude en warme buigmethoden voor profielproducten strikt reguleren. Ze zijn alleen verkrijgbaar voor buizen met een ronde doorsnede. Volgens deze normen wordt heetbuigen gebruikt voor onderdelen met een diameter van 100 mm of meer. Voor rechthoekige en vierkante buizen gelden iets andere regels.

Als u een eenmalige klus heeft om een ​​pijp te buigen, kunt u een hydraulische pijpenbuiger met handmatige aandrijving kopen, maar het is beter om deze te huren:

Loodgieters raden aan om alleen alle buizen met een profielhoogte van minder dan 10 mm koud te buigen. Producten met een profielhoogte van 40 mm en meer worden warmgebogen.

Hoe u onderdelen met een profielhoogte van 10 tot 40 mm buigt, is aan de uitvoerder om te beslissen.Om fouten te voorkomen, kunt u een proefbuiging uitvoeren. Over het algemeen, indien beschikbaar pijpenbuigerMet zijn hulp kun je de buis buigen zonder enige verwarming.

Als er geen speciaal gereedschap is, is het de moeite waard om een ​​proefbuiging van de profielbuis uit te voeren. Om dit te doen, wordt één rand van het onderdeel stevig in een bankschroef geklemd. Aan het andere uiteinde wordt een buis geplaatst met een diameter die groter is dan die van het te buigen product.

Aan de resulterende "schouder" moet krachtig worden getrokken, waardoor het product wordt gebogen. Als het onderdeel buigt, kunt u de koudbuigmethode gebruiken. Indien dit niet het geval is, wordt gebruik gemaakt van buigen met voorverwarmen.

Subtiliteiten van heet buigen

Het buigen van een fragment van een profielpijp vindt plaats nadat deze is verwarmd. Het is raadzaam om de bewerking in één benadering uit te voeren, omdat herhaalde verwarming van het metaal ongewenst is. Een product dat is afgekoeld tot een lichte kersenkleur kan scheuren.

Daarom is deze methode ideaal voor het uitvoeren van een enkele hoekbocht. Om een ​​profiel in een ronde boog te buigen, moet het met voorzichtigheid worden gebruikt, omdat herhaalde verwarming in dit geval onvermijdelijk is.

Het is goed om gezeefd en gecalcineerd zand te gebruiken als vulmiddel voor buizen tijdens heet buigen. Het wordt met behulp van een trechter in het onderdeel gegoten

Om een ​​profielbuis correct te buigen met behulp van een hete methode, moet u een vulmiddel gebruiken. Dit voorkomt mogelijk beknelling van het onderdeel. Zand wordt meestal als vulmiddel gebruikt.

De beste optie is middelkorrelig bouwzand. Als dit niet beschikbaar is, is materiaal uit een kinderzandbak voldoende. Eerst moet je het ontdoen van onnodige onzuiverheden.

Om dit te doen, wordt zand door een zeef gezeefd met cellen van 2-2,5 mm. Dit zal je helpen grote kiezelstenen en puin te verwijderen.Indien een dergelijke insluiting tijdens het buigproces direct tegen de buiswand terecht komt, vormt dit een reliëf dat geheel overbodig is.

Ook te kleine zandkorrels zijn niet nodig. Tijdens het verwarmingsproces kunnen ze sinteren, wat ongewenst is. Daarom zal het zand opnieuw moeten worden gezeefd, dit keer door een fijne zeef. De celgrootte moet ongeveer 0,7 mm zijn. Het gezeefde zand calcineren we.

Het vulmiddel is klaar. Nu kun je aan de details werken. Eerst moet u de buis uitgloeien in het gebied waar het buigen zal worden uitgevoerd. Dan kun je beginnen met het maken van de pluggen.

Je hebt twee delen van dezelfde maat nodig die beide uiteinden van de profielbuis bedekken, zodat het zand erin niet naar buiten komt. De pluggen zijn uitsluitend van hout gemaakt; er mag geen ander materiaal worden gebruikt.

Laten we beslissen over de grootte en vorm van de onderdelen. Dit moeten piramides zijn, elk tien keer langer dan de breedte van de basis. De afmetingen van de basis zelf moeten bijna tweemaal zo groot zijn als het gat dat met deze plug wordt afgesloten. De bereide producten moeten op de pijp worden geprobeerd.

De profielbuis wordt afgesloten met houten pluggen. In een ervan moeten uitsparingen worden gemaakt om het vrijkomen van gassen mogelijk te maken die zich in het verwarmde deel hebben gevormd.

Als alles in orde is, maken we aan elke kant van een van de pluggen een langsgroef. Het tijdens het verwarmen opgehoopte gas zal via deze groeven uit het werkstuk ontsnappen. U kunt beginnen met het vullen van de pijp.

Neem hiervoor een plug zonder groeven en installeer deze op zijn plaats. Een gewone trechter wordt in het andere uiteinde van het onderdeel gestoken. Als de buis lang is, wordt deze onder een hoek ten opzichte van de grond geplaatst, als deze kort is, wordt deze loodrecht geplaatst.

Zand wordt in kleine porties door de trechter gegoten.Neem na elke portie een rubberen of houten hamer en tik het onderdeel grondig van onderaf, zodat het zand zo gelijkmatig mogelijk wordt verdeeld en verdicht. Zodra er een dof geluid hoorbaar is bij het tikken over de gehele lengte van de buis, moet het werk worden stopgezet. Dit betekent dat het onderdeel volledig gevuld is met zand.

Het met zand gevulde werkstuk wordt afgesloten met een tweede plug. Nu moet je de grenzen van het te verwarmen gebied uittekenen. De lengte moet gelijk zijn aan minimaal zes werkstukdiameters.

Het onderdeel wordt stevig vastgezet in een klem of bankschroef. Als de buis wordt gelast, moet deze zo worden vastgezet dat de naad zich buiten de bocht bevindt. Als het zich binnenin bevindt, kan het onderdeel barsten.

Nu moet je het pijpfragment verwarmen tot een rode kersenkleur. Dit kan gedaan worden met een steekvlam of gas soldeerbrander. Belangrijk punt. Het hele gebied moet gelijkmatig worden verwarmd.

Zorg ervoor dat individuele fragmenten niet oververhit raken. Als dit toch gebeurt, moeten dergelijke ruimtes worden gekoeld. Een indicatie dat de leiding voldoende verwarmd is, is dat de kalk er vanaf stuitert.

Experts raden ten zeerste aan om het warmbuigen van een profielbuis in één stap uit te voeren. Herhaaldelijk verwarmen van een onderdeel kan tot breuk leiden

Nadat het werkstuk is verwarmd, wordt een stuk buis met een grotere doorsnede op het uiteinde gelegd. Zodat de rand van het onderdeel de toekomstige bocht niet een beetje bereikt. Daarna wordt de buis voorzichtig in de gewenste vorm gebogen.

Dit moet in één stap gebeuren met een vloeiende translatiebeweging in een verticaal of horizontaal vlak. De resulterende buiging wordt gecontroleerd aan de hand van de sjabloon.

De gebogen buis moet afkoelen, waarna deze opnieuw moet worden vergeleken met de sjabloon en er zeker van moet zijn dat de gegeven vorm correct is. Als dat zo is, zijn de stekkers eruit. Dit is vaak moeilijk te doen, dan kun je eenvoudig de houten pluggen uitbranden en het zand uitgieten.

Om een ​​duidelijke bocht te garanderen, zonder vouwen of scheuren, moet u het zand zo strak mogelijk in de buis drukken en het onderdeel gelijkmatig verwarmen.

Kenmerken van koud buigen

Je kunt een profiel op verschillende manieren buigen zonder verwarming. De eenvoudigste manier om dit te doen is door gebruik te maken van een speciaal gereedschap, namelijk een rolvormmachine. Je kunt het kopen of zelf maken, wat best moeilijk is.

Het kopen van gereedschap is echter niet de moeite waard als u slechts een paar onderdelen hoeft te buigen. Daarom zijn velen geïnteresseerd in hoe je een profielbuis met de hand kunt buigen en of dit überhaupt mogelijk is.

Er zijn veel zelfgemaakte apparaten voor het koud buigen van buizen. De afbeelding toont een diagram van een van deze apparaten

Een dergelijke operatie is heel goed mogelijk. Om het uit te voeren, heb je de eenvoudigste apparaten nodig in de vorm van een doorn of buigplaat. Ze kunnen eenvoudig worden samengesteld uit restmateriaal. Voordat u gaat buigen, moet u beslissen over het vulmiddel voor de buis.

Als de hoogte van het profiel minder dan 10 mm bedraagt, hoeft het onderdeel niet te worden gevuld; voor producten met een grotere hoogte is vulmiddel vereist. Dit kan zand zijn dat is geprepareerd zoals hierboven beschreven, of een veer.

In het laatste geval wordt een onderdeel van staal met dichte wikkeling geselecteerd. De diameter moet zodanig zijn dat deze strak in de holte van de profielbuis past. Alleen op deze manier kan het effectief te plotselinge veranderingen in de dwarsdoorsnede van de buis ter plaatse van de bocht voorkomen.

Om aan het einde van het werk de veer zonder problemen te kunnen verwijderen, wordt vóór de installatie een stuk draad stevig aan de rand bevestigd.

Nu moet u beslissen over het type buigapparatuur. Dit kan gedaan worden door de hoogte van het productprofiel te kennen. Gebruik bij dunne buis, met een profielhoogte van minder dan 10 mm, een buigplaat met pennen die als aanslagen fungeren. Ze bevinden zich in overeenstemming met de buigradius van het onderdeel. De buis wordt tussen de aanslagen gelegd, waardoor deze de gewenste vorm krijgt.

Ze beginnen het onderdeel vanuit het midden te leggen, dit maakt het gemakkelijker om de operatie te voltooien. Vervolgens bewegen ze geleidelijk naar de randen van het product. Een belangrijk nadeel van deze buigmethode is de noodzaak om aanzienlijke inspanningen te leveren.

Bovendien is het vrij moeilijk om precies volgens de sjabloon te buigen, het is zeer waarschijnlijk dat er enkele afwijkingen zullen zijn van de gegeven vorm.

Bij het koudbuigproces kan een veer van geschikte grootte worden gebruikt als vulmiddel voor de buis. In dit geval moet aan de uiteinden een draad worden bevestigd, zodat de veer na het buigen van de buis gemakkelijk kan worden verwijderd

Buizen met een profielhoogte van meer dan 10 maar minder dan 25 mm worden gebogen met behulp van speciale apparatuur uitgerust met een rol. Het werkt volgens het principe van de zogenaamde Volnov-machine.

Dit gebeurt als volgt. Het onderdeel wordt stevig vastgezet in een bankschroef. Er wordt een aanzienlijke kracht op uitgeoefend via de rol, die het element buigt. Met deze methode kan het buigen nauwkeuriger en efficiënter worden uitgevoerd.

Maar zelfs in dit geval zul je zeer aanzienlijke fysieke inspanningen moeten leveren om het gewenste resultaat te krijgen.Als u een onderdeel met een grote buigradius nodig heeft, worden bijvoorbeeld een boog voor een frameconstructie, vlakparallelle platen of een doorn gebruikt.

Het apparaat is een stationaire ronde sjabloon waarop klemmen zijn geplaatst om het onderdeel te bevestigen.

De profielbuis wordt met kracht in een groef gestoken waarvan de maat exact overeenkomt met het profiel van het product. Klemmen houden de stukstukken op hun plaats totdat het hele stuk in het armatuur is geplaatst. Zo krijgt de pijp de gewenste vorm.

Als u over basisvaardigheden op het gebied van elektrisch lassen beschikt, kunt u met uw eigen handen een eenvoudige machine maken voor het buigen van profielbuizen:

We raden je ook aan om het artikel te bekijken waarin we het hadden over het buigen van buizen van verschillende metalen - lees meer Verder.

De eenvoudigste apparaten voor koudbuigen

Laten we eens kijken hoe u zelf twee heel eenvoudige apparaten kunt maken waarmee u een profielpijp kunt buigen.

Profieldoorn

De basis voor het apparaat zal een werkbank zijn. Het is belangrijk dat niet alleen de werkplek, maar ook de ruimte eromheen vrij is. Om de doorn vast te zetten, moet u verschillende dicht bij elkaar gelegen gaten in een rand van het tafelblad van de werkbank maken.

De eigenlijke doorn of sjabloon is gemaakt van multiplex. Deze optie is echter alleen acceptabel als er meerdere onderdelen moeten worden voltooid.

De eenvoudigste pijpdoorn is gemaakt van dik multiplex of karton. Deze sjabloon is voldoende voor meerdere bochten.

Als u een groot aantal buizen volgens dit sjabloon moet buigen, kunt u de doorn het beste vanuit een stalen hoek maken. In sommige gevallen moet het profielproduct onder verschillende hoeken worden gebogen.

Voor dergelijk werk heeft u verschillende sjablonen nodig, die van tevoren moeten worden voorbereid. Voordat u met de werkzaamheden begint, wordt de doorn met klemmen stevig aan de basis bevestigd.

De te buigen buis wordt stevig aan de rand bevestigd. Daarna wordt gebogen. De operatie wordt soepel uitgevoerd, zonder plotselinge schokken. De kracht die op de buis wordt uitgeoefend, moet geleidelijk toenemen. Tijdens het buigproces neemt het onderdeel de vorm aan van een doorn. Dit zal een aanzienlijke inspanning vergen.

Geavanceerde buigplaat

Dit is een handig multifunctioneel apparaat dat hoogwaardig profielbuigen mogelijk maakt. Het apparaat is een duurzame metalen basisplaat gemonteerd op een voetstuk. Deze laatste wordt met bevestigingsbouten aan de werkplaatsvloer bevestigd.

U kunt met uw eigen handen een eenvoudig te maken en betaalbare buigplaat met een doorn maken:

Als optie kunt u een soortgelijk apparaat overwegen dat op een werkbank is gemonteerd. Na het werk kan de buigplaat eenvoudig worden gedemonteerd en opgeborgen, of u kunt hem gebruiken als standaard voor andere metaalbewerkingen.

Om zo'n apparaat te maken heb je een dikke metalen plaat nodig. Het is op een telescopisch statief gelast. Voor buigaanslagen zijn er twee gaten in de bodemplaat gemaakt.

Er zijn stopbouten in geïnstalleerd. Er worden mondstukken met verschillende radiussen op geplaatst en vastgezet, waardoor u de buizen naar behoefte kunt buigen. Uit dik plaatstaal wordt een drukplaat gesneden.

Het is raadzaam om de buigplaat uit te rusten met een drukplaat van duurzaam metaal. Hiermee kunt u de uitlijning van het profieldeel tijdens het buigproces behouden

Het gebruik ervan is verplicht, zodat de uitlijning van het te buigen onderdeel niet wordt verstoord, aangezien het buigen van een profielpijp zonder pijpenbuiger deze per ongeluk in twee verschillende richtingen kan vervormen. De plaat wordt boven de sproeiers vastgezet met aanslagbouten.

Het eigenlijke buigproces is als volgt. Het buisdeel wordt in het apparaat gefixeerd, waarna met kracht aan de tegenoverliggende rand wordt getrokken. Het onderdeel moet beginnen te buigen. Als dit niet gebeurt vanwege onvoldoende kracht, kunt u proberen de schouder te vergroten door een pijp met een grotere diameter op het onderdeel te plaatsen.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

We buigen de buis met behulp van een doorn gemaakt van stalen hoeken:

Zo maak je eenvoudig en snel een zelfgemaakte pijpenbuiger:

De eenvoudigste manier om een ​​profielbuis te buigen:

Er zijn nogal wat manieren om geprofileerde buizen handmatig te buigen. En ze hebben allemaal een gemeenschappelijk nadeel: er is een hele grote kracht nodig om ze te buigen. Een fysiek onvoorbereide meester kan dergelijk werk misschien niet aan. Het buigen van onderdelen met behulp van gespecialiseerde apparaten is veel eenvoudiger, nauwkeuriger en vereist niet veel fysieke inspanning.

Het probleem is dat de kosten van dergelijke apparatuur behoorlijk hoog zijn. Daarom is het kopen van een apparaat alleen voor een eenmalige klus zeker niet rendabel. De beste optie is om gespecialiseerde apparatuur te huren, waarmee u tegen een kleine vergoeding profielproducten precies volgens het sjabloon kunt laten buigen.

Als u over de nodige vaardigheden beschikt, deel dan uw ervaring met onze lezers. Het feedbackformulier vindt u onder het artikel. Daar kunt u een vraag stellen over het onderwerp van het artikel, en wij zullen proberen deze zo snel mogelijk te beantwoorden.