Welke buizen zijn het beste voor een put: beoordeling en vergelijking van alle soorten geschikte buizen

Wanneer u van plan bent om thuis een onafhankelijke watervoorziening te organiseren, is het noodzakelijk om de technologie en nuances van het creëren van een put te bestuderen. Een van de belangrijkste punten bij het regelen van een autonoom watervoorzieningssysteem is de keuze van de behuizing.

De putschacht voert diverse taken uit en bepaalt grotendeels de duurzaamheid en ononderbroken werking van een autonoom watervoorzieningssysteem. Mee eens, nadat je veel geld en moeite hebt geïnvesteerd in de bouw van een put, is het laatste wat je wilt doen het elimineren van problemen die verband houden met de slechte kwaliteit van de waterinname.

Daarom is het in de ontwerpfase noodzakelijk om de keuze van de behuizingsreeks met alle verantwoordelijkheid te benaderen. We zullen u vertellen welke leidingen het beste zijn voor een put, welk materiaal en type verbinding van stamsegmenten in een bepaalde situatie de voorkeur verdient. De opgedane kennis zal u ervan weerhouden het verkeerde product te kopen.

Eisen voor het boren van putten

Het opzetten van een individuele drinkwaterbron is een kostbaar en arbeidsintensief proces. Investeren in goed boren, verwacht elke eigenaar van een zomerhuisje of een privéwoning resultaten op de lange termijn te ontvangen.

De levensduur, de druk van de put en de kwalitatieve samenstelling van het geproduceerde water zijn grotendeels afhankelijk van de kenmerken van de leidingen die worden gebruikt om de behuizing te maken.

Bij het boren wordt een kanaal in de grond gevormd, waar vervolgens pompapparatuur wordt geplaatst.Om de isolatie van de verticale schacht van de aardkorst te garanderen, worden mantelbuizen in de put ondergedompeld. De opening tussen de grond en de kanaalwanden wordt opgevuld met beton of grindzandmengsel

De watertransportleiding lost een aantal belangrijke problemen op:

• beschermt de sleufwanden van instorting in de putruimte;
• garandeert de integriteit van de put onder druk en grondbewegingen;
• voorkomt vervuiling — binnendringen van onbehandeld afvalwater en grondwater (overwater) in de kofferbak;
• voorkomt verzilting putten.

Bij het boren in één pijp is de boorkolom ook operationeel: deze verzamelt water uit de watervoerende laag, dat de pomp naar boven transporteert.

In de regel wordt het boren van een put op een persoonlijk perceel, als deze uitsluitend bedoeld is voor irrigatie en andere huishoudelijke behoeften, in één kolom uitgevoerd. Voor de drinkwatervoorziening bevat de kofferbak twee leidingen: een behuizing en een draagfilter.

Daarom worden er hoge eisen gesteld aan de kwaliteit en het materiaal van de gebruikte buizen:

• Grote sterkte en weerstand tegen vervorming gedurende de gehele levensduur (ongeveer 20 jaar);
• volledige dichtheid wanden en verbindingen;
• immuniteit tegen corrosie en de negatieve effecten van chemisch actieve elementen;
• milieu vriendelijkheid – het materiaal mag de samenstelling van het geproduceerde water niet beïnvloeden;
• directheid productiereeks.

Voor standaardtoepassingen is vervorming over de lengte van de mantelbuis acceptabel binnen 0,7 mm per strekkende meter.

Drempel voor niveauafwijking voor een zeer nauwkeurig kanaal: 0,5 mm – voor buisdiameters in het bereik van 108-146 mm, 0,3 mm – voor buizen met een diameter van 33,5-89 mm. De gegevens zijn gebaseerd op 1 m.p.

Opties voor behuizingselectie

Er bestaat niet één echte boorstandaard. Methode goede organisatie op individuele basis bepaald.

Er wordt rekening gehouden met veel indicatoren: bodemstructuur, hoogte van grondwater en aquifers, parameters van pompapparatuur, waterkwaliteit, boordiameter en diepte.

Het is beter om goed ontwerp toe te vertrouwen aan een gespecialiseerd bedrijf. Medewerkers vergelijken alle parameters, stellen het optimale ontwerp voor en berekenen het debiet van de put, rekening houdend met het statische en dynamische waterniveau (+)

Elk boorbedrijf zal zijn eigen versie van het project aanbieden en, naar hun mening, het optimale type buis aanbevelen. De uiteindelijke beslissing over de keuze van de behuizing wordt door de klant genomen.

De uitvoerende organisatie verdedigt in de eerste plaats haar eigen belangen, waardoor hun beslissingen niet altijd objectief zijn. Sommige aannemers zijn gespecialiseerd in één type apparaat op het putsysteem en proberen een optie op te leggen die voor hen voordelig is.

De enige juiste beslissing is om van tevoren te beslissen welke pijp je moet kiezen en gebruiken voor de put, alle voor- en nadelen te vergelijken, en daarna een aanvraag in te dienen voor de ontwikkeling en implementatie van het project.

Bij het nemen van een beslissing moet u rekening houden met de belangrijkste parameters voor het kiezen van een wateropvoerleiding:

1. Materiaal van vervaardiging. Deze parameter bepaalt het budget voor installatiewerkzaamheden, draagvermogen voor formatiebelastingen, onderhoudbaarheid en duurzaamheid van de put.
2. Methode voor het verbinden van kolomelementen. De keuze voor de methode is afhankelijk van het leidingmateriaal, de boordiepte en de manteldiameter. In ieder geval moet de verbinding volledig worden afgedicht, anders zal de waterkwaliteit na verloop van tijd verslechteren en zullen de pomp en de put als geheel uitvallen.
3. Pijp diameter. De waarde wordt berekend rekening houdend met het maximaal mogelijke waterverbruik per dag.

Hoe groter de diameter van de toevoerpijpleiding, hoe hoger de putproductiviteit.

Experts raden aan buizen te gebruiken met een diameter van 110 mm of meer. Deze maat is optimaal voor het normale debiet van een diepe put en maakt het gemakkelijker om een ​​dompelpomp te selecteren

Soorten materialen en hun kenmerken

Boorgatbuizen zijn gemaakt van metaal, asbestcement of kunststof. Zeer zelden worden bij het organiseren van de wateropname houten producten gebruikt - ze zijn absoluut milieuvriendelijk, maar ondanks de beschermende behandeling zijn ze gevoelig voor bodemvocht en zijn ze vatbaar voor vervorming.

Type #1 - sterkte en duurzaamheid van metaal

Metalen toevoerbuizen zijn verkrijgbaar in twee versies:

• gietijzer;
• staal, eventueel geëmailleerd, verzinkt, van roestvrij staal.

Zeer zelden worden gietijzeren analogen gebruikt voor de behuizing. Van hun metalen tegenhangers zijn deze pijpen het meest betaalbaar, maar het materiaal is erg kwetsbaar en zwaar.

Veel bedrijven weigeren met gietijzer te werken vanwege installatieproblemen. Bovendien is het onmogelijk om de veiligheid en dichtheid van de buis te garanderen - wanneer de grondlaag beweegt, kan het metaal barsten

Staal is een traditioneel, decennialang getest materiaal voor behuizingen. Het staal voldoet bijna 100% aan de eisen voor putpijpen.

Producten gemaakt van ferrometaal zijn voldoende bestand tegen testen in putten met verschillende diepten, ongeacht het type grond.

De standaard wanddikte is 5-6 mm, de levensduur is ongeveer 50 jaar. De duurzaamheid wordt bepaald door de corrosiesnelheid van de staalplaat - 0,1 mm per jaar

Argumenten vóór gewalste stalen buizen:

• structurele stijfheid – het materiaal is zowel geschikt voor kleine putten (50 m) als voor diepe boringen (tot 300 m);
• nauwkeurige axiale uitlijning montage en betrouwbaarheid van verbindingen tussen pijpen;
• materiële stabiliteit – staal stoot bij contact met water geen schadelijke stoffen uit;
• mogelijkheid tot dienstverlening – vanwege de mechanische sterkte en weerstand tegen trillingen in de geïnstalleerde behuizing is het reinigen van het putkanaal en extra boren in geval van dichtslibbing of verstopping toegestaan.

Het grootste nadeel van stalen leidingen zijn de hoge kosten van het materiaal. Fabrikanten van goedkopere analogen, die hun producten prijzen, beroepen zich op een ander nadeel van staal: de vorming van roest.

Er is een mening dat de resulterende vervuiling de kwaliteit van het water verslechtert en het ijzergehalte daarin verhoogt. Echter putwater testen laten zien dat dit een mythe is.

Roest is onoplosbaar in water. Zelfs een huishoudfilter kan geoxideerde metaaldeeltjes tegenhouden. Een mogelijk probleem als gevolg van roest is het kapot gaan van pompapparatuur die is ontworpen om schoon water te pompen

Gewalst metaal met corrosiebescherming is duurder dan conventionele stalen buizen, maar de technische en operationele kenmerken van de materialen doen twijfel rijzen over de wenselijkheid van te veel betalen.

Geëmailleerde pijpen. De coating voorkomt corrosie, maar is zeer kwetsbaar en het is onwaarschijnlijk dat schade tijdens het ommantelen kan worden vermeden. Plaatsen van chipjes en microscheurtjes in het email zijn punten waar roest ontstaat.

Tijdens het vernietigingsproces kan zich door corrosie in het beschadigde gebied vormen, omdat dunner metaal wordt gebruikt bij de productie van geëmailleerde buizen.

De geëmailleerde leiding voldoet aan alle sanitaire en hygiënische normen en verandert de smaak van het water niet. Het nadeel van het materiaal is de onmogelijkheid om de lijn volledig schoon te maken vanwege de kwetsbaarheid van het glazuur

Gegalvaniseerde pijpleiding. Bij regelmatig contact met water wordt zinkoxide gevormd op de wanden van de buis - een stof die gevaarlijk is voor de gezondheid. Het gebruik van verzinken is alleen toegestaan ​​bij de aanleg van een technische put.

De standaarddikte van een gegalvaniseerde buis is 2-2,5 mm - dit is niet altijd voldoende om structurele stijfheid te garanderen. Een dergelijke snelweg is onderhevig aan vervormingen door grondbewegingen

Roestvrij staal. Het materiaal heeft alle voordelen van gewalst staal en nog hogere kosten. Roestvast staal wordt gekenmerkt door zijn corrosiebestendigheid, wat een positief effect heeft op de levensduur.

Is het de moeite waard om roestvrij staal te kopen als de levensduur van een put met hoog rendement gelijk is aan de levensduur van een stalen buis? We moeten uitgaan van de financiële mogelijkheden en het doel van de put.

De installatie van een metalen leiding is economisch verantwoord bij de aanleg van een diepe geboorde put die is ontworpen voor regelmatig gebruik.

Het is raadzaam om “oppervlakte” zandkanalen te maken voor seizoensgebruik van meer betaalbare materialen.

Type #2 - corrosieweerstand van asbestcement

Asbestcementbuizen, die al meer dan 70 jaar worden gebruikt bij de organisatie van waterafvoer, zijn ook al jaren getest.

Het materiaal heeft enkele positieve eigenschappen:

• asbestcement is absoluut niet onderhevig aan corrosie;
• neutrale samenstelling van het materiaal - de componenten gaan geen chemische reacties aan;
• onbeperkte levensduur - meer dan 60-70 jaar;
• goedkoop.

Ondanks hun aanzienlijke voordelen worden asbestcementelementen tegenwoordig zelden gebruikt bij de ontwikkeling van een “waterbron”.

Het grootste nadeel van asbestcement is kwetsbaarheid. Om de buiswand te versterken, maken ze deze dikker, waardoor het gewicht van het product toeneemt en ze gedwongen worden een gat met een grotere diameter te graven.

De negatieve aspecten van asbestcement zijn onder meer:

1. Installatieproblemen. Installatie van een kwetsbare leiding vereist hooggekwalificeerde artiesten. De werkzaamheden worden uitgevoerd met behulp van hijsapparatuur.
2. Geen draad. De delen van de hoofdlijn zijn van begin tot eind met elkaar verbonden - het bereiken van een volledige dichtheid van de bevestigingspunten zonder schroefdraad is problematisch.
3. Twijfelachtige beveiliging. Er bestaat een theorie dat asbestvezels chrysotiel bevatten, een bron van kankerverwekkende stoffen die een schadelijk effect hebben op de gezondheid. In de praktijk is deze stelling echter niet bewezen.
4. Moeilijk schoon te maken. Beton is een poreus materiaal waarin vuil zich ophoopt in microscheurtjes. Om een ​​hoogwaardige reiniging van de behuizingswanden uit te voeren, zal de put volledig moeten worden geleegd.

Na het plaatsen van de asbestcementmantel zijn daaropvolgende boorwerkzaamheden in de put uitgesloten.

De technische kenmerken van het materiaal laten het gebruik van asbestcementbuizen voor een "zandige" bron niet toe. Deze behuizing is toepasbaar voor artesische putten met een diepte van maximaal 100 meter

Type #3 - slijtvast en betaalbaar kunststof

Relatief recentelijk is de markt voor omhulselproducten aangevuld met kunststofbuizen. Moderne technologieën hebben gezorgd voor een waardige concurrentie voor traditionele stalen buizen.

Vergelijkende voordelen van polymeerelementen:

• immuniteit voor water - zelfs bij constant contact met een vochtige omgeving vormt zich geen corrosie op het plastic;
• behouden hun structuur lange tijd en storten niet in;
• hebben geen invloed op de samenstelling van drinkwater;
• het materiaal veroorzaakt niet de ontwikkeling van pathogene micro-organismen;
• gemakkelijke installatie en transport vanwege het lage gewicht;
• het is mogelijk om een ​​schroefdraadverbinding te gebruiken om de kolom te monteren, waardoor een absolute dichtheid van de verbindingen wordt gegarandeerd;
• kosteneffectiviteit - een put met plastic buizen kost een orde van grootte goedkoper dan een behuizing van metaal of asbestcement.

De verwachte levensduur van een polymeer waterleiding bedraagt ​​ongeveer 50 jaar. Deze theorie is gebaseerd op de corrosieve inertie van het materiaal.

Het grootste nadeel van plastic is een lage sterkte. Daarom kunnen polymeerbuizen alleen worden geïnstalleerd in putten met één pijp met een diepte van niet meer dan 50 m, of in putten met dubbele pijp als interne behuizing

Een bijkomend argument tegen het gebruik van kunststofelementen is de gevoeligheid voor temperatuurveranderingen en mechanische belasting. De kunststof behuizing is niet bestand tegen bodembewegingen en vervormt bij strenge vorst.

Polymeer waterinlaatbuizen worden gemaakt van verschillende soorten grondstoffen: ongeplastificeerd polyvinylchloride (UPVC), vorstbestendig polypropyleen (MPP) en lagedichtheidpolyethyleen (HDPE).

Selectie van toevoerleiding voor goed pomp uitgevoerd op basis van de technische kenmerken van de polymeren.

PVC-U-buizen zijn het meest duurzaam: de elasticiteitsmodulus is 3000 MPa. Een product met een diameter van 12,5 cm, wanneer het 30 m in de grond wordt ondergedompeld, is bestand tegen een belasting van 5 ton of meer.Een putbekisting met een uPVC-kolom kan op vrijwel alle grondsoorten worden uitgevoerd

Het zwakke punt van elementen gemaakt van ongeplastificeerd polyvinylchloride is de gevoeligheid voor vorst. Dit probleem wordt opgelost door een verwarmingskabel in de put te installeren.

Polymeer MPP- en HDPE-buizen hebben een goede vorstbestendigheid. Hun dichtheid is echter vaak onvoldoende voor gebruik als stand-alone behuizing. Meestal wordt dergelijk plastic gebruikt als productiepijp voor putconstructie met dubbele kolommen.

De plastic elementen van de snelweg zijn op verschillende manieren met elkaar verbonden. Voor het verbinden van PP-buizen wordt speciaal laswerk gebruikt. Bij het maken van een snelweg van andere polymeren wordt een mof- of schroefdraadbevestigingsmethode gebruikt

Type #4 - gecombineerde pijpleiding

Om corrosieprocessen te verminderen en de kwaliteit van het leveringswater te verbeteren, bieden sommige boorbedrijven aan om de put volgens de technologie te ommantelen "pijp in pijp".

In de staalleiding wordt een kunststof kanaal van voedselveilig HDPE-polymeer geplaatst.

Voordelen van de gecombineerde methode:

1. Anti-vervuiling. De plastic buis fungeert als een soort barrière tussen het water en de stalen wanden van de behuizing - er komt minder roest in de leiding, wat gevaarlijk is voor de pompunit.
2. Onderhoudbaarheid. Als de productiepolymeerbuis beschadigd is, kan deze worden vervangen door een nieuwe, waarbij de integriteit van de behuizing behouden blijft;
3. Mogelijkheid tot latere verdieping van de put. Indien nodig wordt de plastic "huls" eruit getrokken, het gat geboord en de polymeerlijn teruggeplaatst met de nadruk op de nieuwe horizon.

De “pipe-in-pipe” technologie zorgt voor een hoge kwaliteit onderhoud de put – regelmatig reinigen en snel vervangen filter.

Normaal gesproken loopt een kunststofproductieleiding door de kalksteen en gaat diep de watervoerende lagen in. Het staal komt dus niet in contact met de drinkwatervoorziening. Het nadeel van een "dubbele" snelweg is een stijging van de kosten van het project

Welke optie voor kolommontage is beter?

Een reeks vereisten voor mantelbuizen en technologieën voor het verbinden van putstringsegmenten wordt weerspiegeld in GOST 632-80. De regelgeving staat het gebruik van verschillende montagemethoden toe.

Op basis van de verbindingsmethode wordt het juiste type buis geselecteerd, dus dit probleem moet worden opgelost in de putontwerpfase.

Nr. 1 - permanent contact van pijpen voor lassen

Lassen zorgt voor de meest stijve verbinding van metalen buizen. Het belangrijkste voordeel van de methode wordt nu in twijfel getrokken door vertegenwoordigers van een aantal boorbedrijven.

Argumenten tegen het gebruik van lassen:

• de waarschijnlijkheid van onvoldoende afdichting van de las;
• de mogelijkheid van buisafbuiging langs de verticale as, waardoor het moeilijk wordt om de kolom in de put te installeren;
• onvoldoende corrosiebescherming van de naad.

Met een hoog niveau van professionaliteit van de lasser zullen de genoemde defecten echter niet optreden. De meeste bouwconstructies (bruggen, spanten, oliepijpleidingen) zijn gemaakt van staal en zijn in de regel gelast.

Een ander probleem is dat voor kwalitatief hoogstaand werk lasapparatuur en de betrokkenheid van een gekwalificeerde elektrische lasser nodig zijn. Deze maatregelen verhogen de kosten van het uitgevoerde werk, waardoor de winst en het concurrentievermogen van de uitvoerende organisatie afnemen.

Laselektroden maken gebruik van een beschermende coating, die zorgt voor legering van de lasnaad.Dit verhoogt de sterkte van het metaal en verhoogt de corrosieweerstand van de verbinding.

Nr. 2 - waterhefkanalen met schroefdraad

Bij het bekleden van een put met gewalst metaal gebruikt 90% van de boorbedrijven een schroefdraadverbinding, verwijzend naar de GOST-normen. Het klinkt overtuigend, maar managers van organisaties zwijgen vaak dat de normen relevant zijn voor buizen met een diameter van 146 mm en een wanddikte van minimaal 6 mm.

Het gebruik van schroefdraadtechnologie verkort de levensduur van de behuizing aanzienlijk.

In een buis met een dikte van 4,5 mm bereikt de draadgrootte niet altijd 1,2-1,5 mm. Als we de corrosiesnelheid kennen (0,1 mm/jaar), kunnen we aannemen dat de buis over 12-15 jaar zal rotten op de kruising

Het gebruik van een schroefdraadverbinding op kunststofleidingen heeft niet zulke desastreuze gevolgen, maar wordt integendeel als het meest betrouwbaar beschouwd.

Er zijn verschillende opties voor het verbinden van polymeerbuizen:

1. Tepel. De draad wordt gesneden vanaf de binnenkant van kunststofbuizen. De twee elementen zijn verbonden via een nippel met buitendraad. De diameter van het gat neemt niet toe.
2. Koppelen. Aan beide uiteinden van de buis bevindt zich een buitendraad. Het aankoppelen gebeurt met behulp van een bovenleidingskoppeling, waardoor de diameter van de doorvoering vergroot wordt.
3. Socket met schroefdraad. Er worden segmenten met schroefdraad op de buiten- en binnenoppervlakken gebruikt - het verbinden gebeurt zonder extra elementen.

Bij mofverbindingen is een lichte uitzetting van de diameter ter plaatse van de verbindingen toegestaan.

De mofmethode voor verbinding zonder schroefdraad wordt niet gebruikt in putten - het is onmogelijk om het proces van het installeren van de buis in de buis te controleren. Bovendien zorgt de verbinding niet voor de noodzakelijke dichtheid van de kolom en veroorzaakt deze na verloop van tijd verzakkingen.

Druk- of niet-drukleiding?

De enige juiste optie is het gebruik van drukleidingen. Alleen dergelijke producten zijn bestand tegen dubbelzijdige druk. Van buitenaf worden de wanden van de kolom beïnvloed door het drijfvermogen van de grond en van binnenuit door waterdruk.

De constructie van een drukleiding zal het aquifersysteem beschermen tegen voortijdig falen. Vergelijk bij het kiezen van een waterleiding de werkdruk met het verwachte debiet van de put

De onderstaande videorecensies helpen u bij het beslissen over de meest optimale putbehuizingsoptie.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vergelijking van de kwaliteit van schroefdraadverbindingen op PVC-U-buizen:

Overzicht gelaste en schroefdraadstalen buizen:

Controle van de sterkte-eigenschappen van metalen en kunststof buizen:

Uit al het bovenstaande komt de conclusie naar voren: voor een huis dat het hele jaar door kan worden bewoond, waar een put de enige constante bron van drinkwater is, is het belangrijk om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het waterdruksysteem te garanderen.

De beste optie is een tweepijpskolom van staal en kunststof. Het polymeer is geschikt voor ondiepe mijnen bij de aanleg van een “seizoensgebonden” put.

Bent u op zoek naar een geschikte leidingmogelijkheid voor het aanleggen van een waterput? Of heb je je keuze al gemaakt? Laat alstublieft commentaar achter op het artikel en stel vragen die u interesseren. Het feedbackformulier vindt u hieronder.