Hoe ventilatie op een koude zolder te isoleren: details van thermische isolatie van luchtkanalen

Een goed ontwerp van het ventilatiesysteem omvat het isoleren van de luchtkanalen.Anders zijn ze gedoemd voortdurend bedekt te raken met condensatie, wat onherstelbare schade veroorzaakt. Op basis hiervan is de vraag hoe de ventilatie op een koude zolder moet worden geïsoleerd erg belangrijk, omdat daar alle voorwaarden voor de ophoping van vocht in de leidingen aanwezig zijn.

Wij vertellen u alles over het doel en de bijzonderheden van het thermische isolatieapparaat voor het ventilatiekanaalsysteem. We zullen alle opties voor het isoleren van luchtkanalen analyseren met behulp van materialen met een verschillende structuur en doel. Thuisvakmensen die de werkzaamheden zelf willen uitvoeren, vinden hier gedetailleerde instructies.

Argumenten vóór ventilatie-isolatie

Het proces van condensatieophoping in een niet-geïsoleerde ventilatieleiding is onvermijdelijk. Dit is een gevolg van de botsing van warme en koude luchtstromen. Condensatie wordt voor een groot deel veroorzaakt door storingen in het systeem en afwijkingen van de regels voor bedrijfsruimten.

Zowel het vocht dat zich op de constructies heeft afgezet als de condens die op de wanden van de luchtkanalen is gevallen, stroomt door de leidingen.Via eventuele lekkages bij de voegen komen ze op de vloeren en muren terecht. Hierdoor wordt de vloerisolatie nat, waardoor de isolerende eigenschappen met minstens de helft worden verminderd.

Bij negatieve temperaturen verschijnt er rijp en neemt de interne diameter van de buis af. Niet alleen het materiaal wordt vernietigd, maar er worden ook goede omstandigheden gecreëerd voor het leven van schimmels. Bewoners van het huis lopen risico op frequente luchtwegaandoeningen en allergische reacties.

Om geen randvoorwaarden te scheppen voor het optreden van een dauwpunt, d.w.z. omzetting van waterdamp in de lucht in water, luchtkanalen op een koude zolder moeten worden geïsoleerd

Ventilatie op een onverwarmde zolder heeft vooral isolatie nodig. Hier is het verschil tussen de luchttemperatuur in het systeem en de buiswanden aanzienlijk.

Alleen het stoffen luchtverdeelsysteem vereist geen extra isolatie. Er vormt zich geen condensatie op het dampdoorlatende oppervlak van textielbuizen en omdat de kanalen droog zijn, nestelen micro-organismen zich er niet in.

De verzadiging van lucht met stoom is recht evenredig met de temperatuur. Hoe hoger het is, hoe meer stoom er in de luchtmassa's zit. Zelfs een minimale temperatuurverandering vermindert het vermogen van lucht om water in de vorm van stoom vast te houden. Om deze reden hoopt zich condens op aan de uitlaat van het ventilatiekanaal wanneer de lucht wordt gekoeld.

Waar de ventilatieleiding isoleren?

Verplichte isolatie is noodzakelijk op plaatsen waar temperatuurschommelingen optreden. In gebieden waar warme en koude lucht met elkaar in contact komen, komt condensatie het meest voor. Hier is het dauwpunt. Bij het ontwerpen van de isolatie van uitlaatkanalen wordt allereerst de positie van dit punt berekend.

Het doel is om hem zo dicht mogelijk bij het stopcontact te plaatsen ventilatie pijp. De ideale optie is wanneer de mengzone van koude en warme luchtstromen naar buiten wordt verplaatst.

Omdat dit zelden voorkomt, moet bij een ventilatieleiding die een koude zolder doorkruist en vervolgens het dak op gaat, het gebied dat door het plafond van de bovenverdieping of zolder loopt, worden geïsoleerd. De buis zelf is over de gehele lengte geïsoleerd tot aan het dak.

Bij toevoerventilatie is de hoeveelheid condens die op de buitenwanden van het ventilatiekanaal valt recht evenredig met de lengte ervan. Dit fenomeen wordt ook beïnvloed door de installatiefunctie. In grote ruimtes worden naast leidingen ook kleppen geïsoleerd.

Om geen randvoorwaarden te scheppen voor het optreden van een dauwpunt, d.w.z. omzetting van waterdamp in de lucht in water, luchtkanalen op een koude zolder moeten worden geïsoleerd en ventilatieapparatuur moet worden geïnstalleerd

De geïsoleerde klep ziet eruit als een verstelbare jaloezie. Deze laatste beperken de doorgang en verhogen de temperatuur van de van buitenaf aangevoerde lucht enigszins, omdat Het ontwerp bevat buisverwarmers.

De snelheid van de lucht die door de klep wordt aangevoerd, wordt geregeld met behulp van hendels of een elektrisch aangedreven systeem. Het opwarmen van de klepbladen met verwarmingselementen is noodzakelijk om bevriezing te voorkomen. Hierdoor verandert de temperatuur van de toevoerluchtmassa's enigszins.

Thermische isolatiematerialen voor leidingen

Na het bepalen van het dauwpunt en het uitvoeren van de nodige berekeningen, blijft de vraag hoe de ventilatie op zolder moet worden geïsoleerd en op basis van welke criteria het materiaal moet worden beoordeeld.Hoogwaardige thermische isolatie is mogelijk mits de juiste isolatiekeuze, de dikte ervan, rekening houdend met de luchtvochtigheid binnen en buiten en temperatuurverschillen.

Belangrijkste selectiecriteria

Er zijn drie hoofdcriteria op basis waarvan isolatiemateriaal wordt geselecteerd:

• niveau van thermische geleidbaarheid;
• brandveiligheidsniveau;
• materiaal prijs.

Laten we eens kijken naar de meest populaire warmte-isolerende materialen, hun inherente voor- en nadelen. De meest populaire zijn isolatie op basis van minerale vezels. Deze groep combineert wol gemaakt van slakken, glasvezel en basaltdraden die tijdens de smeltperiode dun zijn getrokken.

Basalt, ook wel steenwol genoemd, onderscheidt zich zowel qua eigenschappen als qua kosten. Slakken zijn schadelijk voor de gezondheid en het is beter om het niet te gebruiken.

Glaswol voor ventilatie-isolatie

De grootste vraag naar materialen op basis van minerale vezels is glaswol.

Het belangrijkste materiaal voor de productie van glaswol is afval uit de glasindustrie. Het gaat vrij effectief met zijn taak om en neemt gemakkelijk de gewenste vorm aan.

De thermische isolatiecoëfficiënt bedraagt ​​0,03 tot 0,052 W/m⁰. De warmte-isolator heeft lange vezels die zo met elkaar verweven zijn dat er een omhulsel ontstaat dat lijkt op een cocon die lucht vasthoudt.

De positieve technische kenmerken van het materiaal zijn als volgt:

1. De vezeldikte is 3-15 micrometer, de lengte is van 15 tot 50 mm.
2. Goede absorptie van geluidstrillingen en akoestische interferentie door uniforme verdeling van vezels. Deze indicator voor geïsoleerde constructies varieert van 35-40 dB.
3. De brandwerendheid varieert van NG tot G1. Hoewel het materiaal bindende harsen bevat, is het niet spontaan brandbaar.Zonder veranderingen in de structuur is glaswol bestand tegen temperaturen tot 250⁰.
4. Weerstand tegen mechanische belasting. Vroege analogen van deze isolatie hadden geen goede weerstand tegen mechanische belasting. Moderne monsters hebben voldoende sterkte en goede elasticiteit.
5. De dampdoorlaatbaarheidsindex van glaswol bedraagt ​​0,6 mh/Pa, wat bijna 2 keer hoger is dan die van basaltwol.
6. De dagelijkse sorptiebevochtiging bedraagt ​​minder dan 1,7%.
7. Het materiaal heeft een goede biologische stabiliteit. Knaagdieren nestelen zich er niet in en schimmels vermenigvuldigen zich niet.
8. Zonder verlies van kwaliteitseigenschappen kan glaswol 6 keer worden samengeperst. Na het strekken keren de elastische vezels terug naar hun oorspronkelijke positie.
9. De gemiddelde dichtheid is 11-25 kg/mᶾ, maar dit cijfer kan per fabrikant verschillen.

Als je het niet nat laat worden, zal hoogwaardige isolatie bij langdurig gebruik niet krimpen.

De hardheid van wol is afhankelijk van de dichtheid. Bij blootstelling aan vocht neemt de thermische geleidbaarheid van het materiaal toe. Om de vochtopname te verminderen, voegen fabrikanten waterafstotende middelen aan de samenstelling toe.

Het negatieve is de verhoogde kwetsbaarheid van de vezels. Het is alleen toegestaan ​​om met glaswol te werken met behulp van beschermende uitrusting. Om te voorkomen dat de dunste scherpe vezelfragmenten in de omringende ruimte terechtkomen, is een betrouwbare isolatie van de isolatielaag noodzakelijk. Bescherming is ook nodig om het destructieve effect van zonlicht op glaswol te neutraliseren.

Bovendien heeft glaswol een relatief korte levensduur: ongeveer 10 jaar. Wanneer u isolatie kiest voor ventilatiebuizen op een koude zolder, moet u zich zeker afvragen of het product een conclusie heeft over de naleving van de hygiënische en sanitaire epidemiologische eisen.

Ronde ventilatiehulzen zijn geïsoleerd met opgerolde minerale wol. Ventilatie pijpen met een vierkante doorsnede - materiaal in de vorm van platen. Het ventilatiekanaal wordt eerst omwikkeld en vastgezet met metaaldraad of kunststoftape. De tweede zijn gelijmd.

Kenmerken van het gebruik van basaltwol

Dit materiaal is een verbeterde minerale isolatie. Het bestaat uit gesmolten basaltvezels. Het wordt geproduceerd in de vorm van platen en matten. Voor ronde ventilatiekanalen wordt gebruiksklare isolatie geproduceerd in de vorm van cilinders bedekt met isolatiefolie. Er zijn producten zonder isolatielaag.

Basaltwol is een niet-brandbaar materiaal. De temperatuur die het kan weerstaan ​​is 1000⁰. De dikte van de steenwolisolatielaag verandert niet in de loop van de tijd

De thermische isolatiecoëfficiënt van het materiaal bedraagt ​​0,034-0,038 W/m⁰. Goedkope merken die formaldehydeharsen bevatten, kunnen gevaarlijk zijn voor de menselijke gezondheid. Bij duurdere isolatie worden volkomen onschadelijke biopolymeren als bindmiddel gebruikt. De prijs van basaltwol is hoger dan die van zijn glaswol-tegenhanger.

Polyethyleenschuim voor ventilatie-isolatie

Het aanbrengen van polyethyleenschuim op ronde en vierkante kanalen op zolder is een eenvoudige en goedkope isolatieoptie.

Er zijn verschillende varianten van dit materiaal:

1. Normaal. Deze categorie omvat penolon (verknoopt polyethyleenschuim), isolon en andere. Het gebruik ervan is uiterst eenvoudig: stukjes materiaal worden om het luchtkanaal gewikkeld en met tape vastgezet.
2. Verijdeld. Deze isolatie is aan één zijde bedekt met een laag folie die is ontworpen om warmte te reflecteren en vocht af te stoten.Het wordt verkocht onder verschillende namen: tepofol type A en B, penofol, mosfol, faralon, ultraflex. Deze isolator is verbonden met speciale lijm of aluminiumtape.

De isolatie wordt geleverd op rolformaat met gemeten lengtes. Onder de aanbiedingen bevinden zich zelfklevende opties. Hun achterkant is bedekt met een lijmsamenstelling, wat de installatie aanzienlijk vereenvoudigt en versnelt.

Voor leidingen produceren ze isolatie in de vorm van een schaal; dit zijn items die thermoflex, energyflex, enz. Worden genoemd. Het is een kant-en-klare schaal in de vorm van een cilinder die de communicatie bedekt.

De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van geschuimd polyethyleen is afhankelijk van het merk en ligt in het bereik van 0,031-0,051 W/m⁰.

Dit materiaal is duurzaam, elastisch, bestand tegen agressieve chemicaliën, licht van gewicht, eenvoudig te verwerken, matig brandbaar (klasse G2). Qua rookvormend vermogen behoort het tot klasse D3, d.w.z. produceert bij verbranding een grote hoeveelheid rook. Geldt in geen geval voor milieuvriendelijke materialen, want... de periode van zijn ontbinding is tweehonderd jaar.

Isolatie van polyethyleenschuim heeft een waterabsorptiesnelheid van 0,2-1%. Werkt in het bedrijfstemperatuurbereik -60-+100⁰ en heeft een levensduur van 10 jaar

Afhankelijk van de productiemethode zijn er 2 soorten polyethyleenschuim:

• PPE of vernet;
• NPE of niet-vernet (gasschuim).

De eerste is in alle opzichten superieur aan de tweede, maar de prijs is ook hoger. NPE wordt gekenmerkt door de geur van gas. Door dit kenmerk kan het worden onderscheiden van niet-verknoopt polyethyleen. Tot de nadelen die inherent zijn aan polyethyleenschuim behoren de hoge ontvlambaarheid, de lage mechanische sterkte en de weerstand tegen UV-straling.

Toepassing van geschuimd synthetisch rubber

Deze isolatie, die hoofdzakelijk uit gesloten cellen bestaat, lijkt qua uiterlijk op vernet polyethyleenschuim. In tegenstelling tot de laatste heeft het een grotere flexibiliteit. De installatietechniek is dezelfde als bij PBM’s. Het vrijgaveformulier is hetzelfde: matten, vellen, rollen, cilinders, maar de levensduur is drie keer langer.

Rubberen cilinders hebben een binnendiameter van 5-300 mm en een wanddikte van 5-150 mm. Voor eenvoudiger installatie hebben buizen met grote en middelgrote diameters een lengtedoorsnede.

In het te isoleren gebied wordt de voeg afgedicht met lijm. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bedraagt ​​0,024-0,038 t/m⁰. Verandert zijn eigenschappen niet in het bedrijfstemperatuurbereik -200/+175⁰.

Door de gesloten celstructuur van geschuimd synthetisch rubber is het een uitstekende geluidsisolator. Het absorbeert ongeveer 60% van het geluid. Deze isolatie is gemakkelijk te gebruiken

Het is mogelijk om het materiaal te gebruiken in gebouwen waar hogere hygiënische en hygiënische eisen gelden. Schuimrubber is vochtbestendig, schimmelbestendig en is een zelfdovend materiaal.

De verbrandingstemperatuur ligt boven de 300⁰. In termen van thermische geleidbaarheid, dampdoorlatendheid, thermische geleidbaarheid en dichtheid van verbindingen overtreft rubber zijn analogen van polyethyleenschuim en polyurethaanschuim.

Polystyreenschuim als isolatie voor ventilatieleidingen

Polystyreenschuim is een geschuimde kunststofmassa die een grote hoeveelheid gas bevat. Dit is een stijf materiaal in de vorm van buizen, bestaande uit 2-3 delen en verbonden door middel van een messing-en-groefslot of platen. Alleen vierkante buizen zijn geïsoleerd met platen.

De voordelen van polystyreenschuim zijn onder meer een laag gewicht, weerstand tegen rotten, gebruiksgemak, lage prijs en een levensduur tot 25 jaar. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt varieert van 0,032-0,05 W/m⁰.Over 30 dagen is de wateropname 4%. Bij buigen ligt de treksterkte in het bereik van 0,07-0,2 kgf/m². Bedrijfstemperaturen - -50/+75⁰.

Polystyreenschuim heeft als isolatiemateriaal het volgende nadeel: vloeistof kan door de poriën in de structuur dringen. Hierdoor worden de warmte-isolerende eigenschappen en de vorstbestendigheid verminderd.

Polystyreenschuim is gewoon polystyreenschuim. Het is aantrekkelijk voor knaagdieren, licht ontvlambaar en geeft bij verbranding gifstoffen vrij. Voor de installatie is een speciale lijm vereist; elke andere lijm kan ervoor zorgen dat het materiaal smelt.

Geëxtrudeerd polystyreenschuim - veel beschermende eigenschappen

Bij de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim worden dezelfde grondstoffen gebruikt als bij de productie van polystyreenschuim. Het is echter juist dankzij deze specifieke technologie dat een materiaal wordt verkregen dat geen poriën en kanalen in de structuur heeft waarin vocht kan binnendringen.

Om dezelfde redenen houdt het de warmte beter vast. Het wordt geproduceerd in de vorm van stijve buizen of platen en wordt verkocht als Penoplex, EPPS, Technoplex, voorzien van tand- en groefsluitingen. Het heeft een lange levensduur - tot 50 jaar.

In de structuur van geëxtrudeerd polystyreenschuim zijn er vrijwel geen kanalen of poriën die water/lucht/hittegolven kunnen doorlaten

De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van polystyreenschuim verkregen tijdens extrusie ligt in het bereik van 0,028-0,034 W m⁰. De wateropname na 30 dagen bedraagt ​​0,4%. Bedrijfstemperaturen variëren van -50⁰-+75⁰. Het heeft voldoende buigsterkte - 0,4-1 kgf/m².

PirroVentiDuct thermische isolatie voor ventilatie

PIR-platen zijn een nieuwe generatie isolatie met een stijve celstructuur. Het is gemaakt van polyisocyanuraatschuim. De twee zijden van het PIR-bord zijn bedekt met lagen folie.De door de fabrikanten aangegeven levensduur is 50 jaar. Het materiaal is bestand tegen rotting, matig brandbaar, maar bij brand komen giftige stoffen vrij.

Rechte en gevormde luchtkanaalelementen op basis van PIR-platen worden verkregen door deze laatste te snijden, gevolgd door het verlijmen van de plano's met een speciale contactlijm.

PirroVentiDuct is een materiaal dat thermisch isolerend en tegelijkertijd structureel is. Het produceert betrouwbare, functionele profielen voor het ventilatiesysteem die geen extra isolatie vereisen

De warmtegeleidingscoëfficiënt van het materiaal bedraagt ​​0,021 W/m⁰. De waterabsorptiesnelheid ligt binnen 1%. De druksterkte van de platen bedraagt ​​120 kPa.

De procedure voor het isoleren van ventilatie op een koude zolder

Alle thermische isolatiemaatregelen worden uitgevoerd volgens de normen gereguleerd door SNiP 2.04.14-88. Hier worden duidelijke instructies gegeven over waar en hoe ventilatie-isolatie moet worden georganiseerd.

Bij het aanbrengen van de isolatielaag moet de hoofdregel in acht worden genomen: de isolatie moet zo strak mogelijk worden bevestigd, zodat er geen openingen meer zijn tussen het ventilatiekanaal en de isolatie. De installatie van elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken.

Kenmerken van isolatie van minerale wol

Bij het isoleren met minerale wol mogen we niet vergeten dat het hygroscopisch is.

Dit feit laat een afdruk achter op de volgorde van werken:

1. Het leidingwerk op de koude zolder is omwikkeld met een waterdicht membraan, waardoor er geen gaten of scheuren achterblijven.
2. De minerale wol wordt overlappend gewikkeld en overlapt de voorgaande stroken. De dikte van de laag moet voldoen aan SNiP.
3. Over de isolatie wordt een laag waterdichting gewikkeld.
4. De hele structuur wordt vastgezet met speciale verbanden.

Een rechthoekige buis kan worden geïsoleerd met minerale wol in matten.Eerst worden de plano's van de gewenste maat uitgesneden en, terwijl ze de pijp ermee bedekken, worden ze aan elkaar vastgebonden met breidraad, een klem of tape.

Wanneer u met glaswol werkt, moet u aan de persoonlijke veiligheid denken. Materiaaldeeltjes mogen niet in de luchtwegen en ogen terechtkomen

In de buitenste hoeken van luchtkanalen doen zich bepaalde problemen voor bij de installatie van isolatie: het zal niet mogelijk zijn om onmiddellijk de vereiste dichtheid te bereiken. Daarom worden na voltooiing van de installatie van de belangrijkste thermische isolatiecoating de resterende gaten opgevuld met stukjes materiaal.

Isolatie van ventilatie op een koude zolder met polystyreenschuim

Als het materiaal de vorm heeft van platen, kunnen er dus rechthoekige luchtkanalen mee worden geïsoleerd. De technologie voor isolatiewerkzaamheden is dezelfde als bij het leggen van minerale wol. Het enige verschil is het optionele waterdichtingsapparaat. De beslissing wordt genomen op basis van de dichtheid van het thermische isolatiemateriaal.

Bij gebruik van PPS-40 is waterdichting dus noodzakelijk, en bij gebruik van PPS-60 is waterdichting optioneel. De platen moeten stevig worden samengevoegd, scheuren en gaten moeten worden opgevuld met schuim.

Thermische isolatie met behulp van cilinders

Speciale schalen voor ventilatie-isolatie zijn gemaakt van veel isolatiematerialen:

• minerale wol;
• polyurethaanschuim;
• geëxpandeerd polystyreen;
• polyethyleen.

Ze worden gebruikt voor de ventilatie van ronde buizen. Er zijn verschillende soorten van dergelijke thermische isolatie:

• massief met een langsdoorsnede;
• twee, drie, vier secties.

De cilinders worden geselecteerd op basis van de diameter van het luchtkanaal. Hoe groter de doorsnede van de buis, hoe groter het aantal delen waaruit de schaal bestaat. Als het een massieve cilinder is, wordt deze langs de snede geopend en op het luchtkanaal geplaatst.

Er is geen speciale kennis vereist om de schuimcilinder te installeren. De montage bestaat uit het samendrukken van delen van de isolatie en het fixeren van de verbinding

De cilinder is bruikbaar als isolatie voor rechte stukken. Op plaatsen waar het luchtkanaal draait, is het niet mogelijk om het aan te trekken. In deze ruimtes worden matten gebruikt. Onder dit soort isolatiematerialen hebben cilinders gemaakt van minerale wol, polystyreen en polyethyleen de laagste kosten. De duurste optie is een schaal van schuimrubber.

Een zeer handige optie om ventilatie met uw eigen handen te isoleren is zelfklevende isolatie, d.w.z. penofol klasse "C". Aan de ene kant zit folie, aan de andere kant een plastic folie waarop een lijmsamenstelling is aangebracht. De kleefzijde wordt beschermd door een extra folielaag. Het wordt vóór de installatie verwijderd.

Het materiaal wordt op een maat gesneden die overeenkomt met de omtrek van het luchtkanaal. In de volgende fase wordt de buis bedekt met isolatie, waarbij de randen 50 mm overlappen. De verbinding wordt afgedicht met folietape.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Hoe u ventilatiebuizen met uw eigen handen kunt isoleren:

Isolatie van ventilatieleidingen met minerale wol en het bereikte effect:

Op een koude zolder moeten leidingen worden geïsoleerd. Wanneer u een materiaal voor dit doel kiest, moet u zich laten leiden door de ontwerpkenmerken van het huis en uw financiële mogelijkheden. Als u het ventilatiesysteem goed isoleert, is het uiterst functioneel en gaat het zeer lang mee.

Wilt u uw eigen ervaring delen met het isoleren van het kanaalwerk dat door de koude zolder van uw huis loopt? Heeft u informatie over het onderwerp van het artikel die de moeite waard is om te delen met bezoekers van de site? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blokformulier, stel vragen en plaats foto's.