Hoe glasvezelbuizen te kiezen: productiespecificaties en beoordeling van toonaangevende fabrikanten

Dankzij de combinatie van de positieve eigenschappen van glas en polymeren hebben glasvezelbuizen vrijwel onbeperkte toepassingsmogelijkheden - van het aanbrengen van ventilatiekanalen tot het aanleggen van petrochemische routes.

In dit artikel zullen we de belangrijkste kenmerken van glasvezelbuizen, markeringen, productietechnologieën van polymeercomposieten en de samenstellingen van bindende componenten beschouwen die de reikwijdte van de werking van het composiet bepalen.

We zullen ook belangrijke selectiecriteria presenteren, waarbij we aandacht besteden aan de beste fabrikanten, omdat de technische capaciteiten en reputatie van de fabrikant een belangrijke rol spelen in de productkwaliteit.

Algemene kenmerken van glasvezel

Glasvezel is een kunststofmateriaal dat glasvezelcomponenten en een bindmiddel (thermoplastische en thermohardende polymeren) bevat. Samen met hun relatief lage dichtheid hebben glasvezelproducten goede sterkte-eigenschappen.

De afgelopen 30 tot 40 jaar is glasvezel op grote schaal gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen voor verschillende doeleinden.

Polymeercomposiet is een waardig alternatief voor glas, keramiek, metaal en beton bij de productie van constructies die zijn ontworpen voor gebruik in extreme omstandigheden (petrochemie, luchtvaart, gasproductie, scheepsbouw, enz.)

De snelwegen combineren de kwaliteiten van glas en polymeren:

1. Lichtgewicht. Het gemiddelde gewicht van glasvezel is 1,1 g/cc. Ter vergelijking: dezelfde parameter voor staal en koper is veel hoger: respectievelijk 7,8 en 8,9. Vanwege het lichte gewicht worden installatiewerkzaamheden en transport van materiaal vergemakkelijkt.
2. Corrosieweerstand. De componenten van het composiet hebben een lage reactiviteit en zijn daarom niet onderhevig aan elektrochemische corrosie en bacteriële ontleding. Deze kwaliteit is een doorslaggevend argument vóór glasvezel voor ondergrondse nutsnetwerken.
3. Hoge mechanische eigenschappen. De absolute treksterkte van het composiet is lager dan die van staal, maar de specifieke sterkteparameter is aanzienlijk beter dan die van thermoplastische polymeren (PVC, HDPE).
4. Weersbestendigheid. Grenstemperatuurbereik (-60 °C..+80 °C), behandeling van buizen met een beschermende laag gelcoat zorgt voor immuniteit tegen UV-stralen. Bovendien is het materiaal bestand tegen wind (limiet – 300 km/u). Sommige fabrikanten beweren dat hun buisfittingen aardbevingsbestendig zijn.
5. Vuurbestendig. Onbrandbaar glas is het hoofdbestanddeel van glasvezel, waardoor het materiaal moeilijk ontbrandt. Bij verbranding komt het giftige gas dioxine niet vrij.

Glasvezel heeft een lage thermische geleidbaarheid, wat de thermische isolatiekwaliteiten verklaart.

Nadelen van composietbuizen: gevoeligheid voor schurende slijtage, vorming van kankerverwekkend stof door mechanische verwerking en hoge kosten in vergelijking met kunststof

Door het schuren van de binnenwanden komen de vezels bloot te liggen en breken ze af. Er kunnen deeltjes in het getransporteerde medium terechtkomen.

Technologieën voor de productie van glasvezelbuizen

De fysieke en mechanische kenmerken van het eindproduct zijn afhankelijk van de productietechniek. Composietwapening wordt op vier verschillende manieren geproduceerd: extrusie, pultrusie, centrifugaalgieten en oprollen.

Technologie #1 - extrusie

Extrusie is een technologisch proces gebaseerd op het continu persen van pasta-achtig of zeer stroperig materiaal door een vormgereedschap. De hars wordt gemengd met gebroken glasvezel en een plastic verharder en vervolgens in de extruder gevoerd.

Het eindproduct heeft geen doorlopend verstevigingsframe, omdat de binder willekeurig met glasvezel is gevuld. De afwezigheid van een gepantserde riem beïnvloedt de sterkte van de buizen.

Een hoogwaardige extrusielijn maakt het mogelijk om frameloze composietproducten te verkrijgen tegen een lage prijs, maar de vraag ernaar is beperkt vanwege de lage mechanische eigenschappen. De basis van de polymeermatrix is ​​polypropyleen en polyethyleen.

Technologie #2 - pultrusie

Pultrusie is een technologie voor het vervaardigen van lange composietelementen met een kleine diameter en een constante doorsnede. Via een verwarmde vormmatrijs (+140 °C) worden onderdelen gemaakt van glasvezelmateriaal geïmpregneerd met thermohardende hars “uitgetrokken”.

In tegenstelling tot het extrusieve proces, waarbij de bepalende invloed druk is, wordt deze rol bij een pultrusieve eenheid gespeeld door de trekkende actie.

De belangrijkste werkeenheden van een pultrusie-installatie: vezelaanvoercomplex, polymeertank, voorvormapparaat, thermovorm, trekband en snijmachine

Technologisch proces:

1. Vezeldraden van spoelen worden in een polymeerbad gevoerd, waar ze worden geïmpregneerd met thermoplastische harsen.
2. De behandelde vezels passeren een voorvormeenheid - de draden worden uitgelijnd en nemen de gewenste vorm aan.
3. Het ongeharde polymeer komt de matrijs binnen. Met behulp van verschillende verwarmers wordt de optimale modus voor polymerisatie gecreëerd en wordt de treksnelheid geselecteerd.

Het uitgeharde product wordt door een trekmachine getrokken en in segmenten gezaagd.

Onderscheidende kenmerken van pultrusietechnologie:

• polymeren die kunnen worden verwerkt — epoxy, polyesterharsen, vinyl;
• tekensnelheid — het gebruik van innovatieve, geoptimaliseerde “pultrusie”-polymeren maakt het mogelijk het brootsen te versnellen tot 4-6 m/min. (standaard – 2-3 m/min.);
• aanloop van het werkgebied: minimaal – 3,05*1 m (trekkracht tot 5,5 t), maximaal – 1,27*3,05 m (trekkracht – 18 t).

De output is een pijp met perfect gladde buiten- en binnenwanden, hoge sterkte-eigenschappen.

Kenmerken van glasvezel geproduceerd door pultrusie: breukspanning bij buigen – 700-1240 MPa, thermische geleidbaarheid – 0,35 W/m²°C, mate van trekelasticiteit – 21-41 GPa

De nadelen van de methode hebben niet betrekking op de kwaliteit van het oorspronkelijke product, maar op de technologie zelf.Argumenten tegen: hoge kosten en duur van het productieproces, onmogelijkheid om buizen met een grote diameter te vervaardigen die zijn ontworpen voor aanzienlijke belastingen.

Technologie #3 - centrifugaal gieten

Zwitsers bedrijf Hoba's ontwikkelde en patenteerde de centrifugale vormingstechniek. In dit geval wordt de productie uitgevoerd vanaf de buitenwand van de buis tot aan de binnenwand met behulp van een roterende mal. De pijpleiding bevat: gebroken glasstrengen, zand en polyesterharsen.

Grondstoffen worden in een roterende matrix gevoerd - de structuur van het buitenoppervlak van de pijpleiding wordt gevormd. Tijdens de productie worden vaste componenten, vulstof en glasvezel in de vloeibare hars gemengd - onder invloed van een katalysator vindt polymerisatie sneller plaats.

Als resultaat worden meerlaagse gladde wanden gevormd. Dankzij de centrifugale “spuit”-techniek is de buisstructuur monolithisch, homogeen, zonder delaminatie en gasvormige deeltjes

Bijkomende voordelen:

• hoge nauwkeurigheid van de afmetingen van het oorspronkelijke product (de interne doorsnede van de roterende mal komt overeen met de externe diameter van het eindproduct);
• de mogelijkheid om een ​​muur van elke dikte te gieten;
• hoge ringstijfheid van het polymeercomposiet;
• het verkrijgen van een glad oppervlak aan de buiten- en binnenkant van buisfittingen.

Het nadeel van de centrifugale productie van glasvezelbuizen is de energie-intensiteit en de hoge kosten van het eindproduct.

Technologie #4 - progressieve wikkeling

De meest populaire techniek is continu wikkelen. De buis wordt gemaakt door de doorn af te wisselen met glasvezel en polymeren met koelprocessen. De productiemethode kent verschillende subtypen.

Spiraalringtechnologie

De vezelstapelaar is een speciale ring, rond de omtrek waarvan zich matrijzen met draden bevinden.

Het werkelement beweegt continu langs de as van het bewegende frame en verdeelt de vezels langs de spiraalvormige lijnen.

Wanneer de rotatiesnelheid van het frame verandert en de stapelaar beweegt, verandert de hoek van de glasvezels. Aan de uiteinden van de buis werkt de ring in omgekeerde modus en legt de draden met een minimale helling

Belangrijkste voordelen van de methode:

• uniforme sterkte over het gehele oppervlak van de snelweg;
• uitstekende tolerantie voor trekbelastingen - scheuren zijn uitgesloten;
• creatie van producten met variabele diameters en secties met complexe configuraties.

Deze techniek maakt het mogelijk om buizen met hoge sterkte te verkrijgen die zijn ontworpen voor gebruik onder hoge druk (pomp- en compressornetwerken).

Spiraalvormige bandwikkeling

De techniek is vergelijkbaar met de vorige, het verschil is dat de stapelaar een smal lint vezels aanvoert. Door het aantal passages te vergroten, wordt een dichte versterkende laag bereikt.

De productie omvat goedkopere apparatuur dan de spiraalringmethode, maar het "tape" wikkelen heeft een aantal belangrijke nadelen:

• beperkte prestaties;
• Het los leggen van vezels vermindert de sterkte van de pijpleiding.

De spiraalbandmethode is relevant voor de vervaardiging van buisfittingen onder lage, matige druk.

Longitudinale-transversale methode

Er wordt continu gewikkeld - de stapelaar plaatst tegelijkertijd longitudinale en transversale vezels. Er is geen omgekeerde beweging.

Onder de roterende doorn worden bewegende spoelen gebruikt om longitudinale versterkende vezels aan te voeren. Bij het produceren van bulkpijpen is het noodzakelijk om een ​​groot aantal spoelen te gebruiken

Kenmerken van de methode:

• voornamelijk gebruikt bij het maken van buizen met een doorsnede tot 75 mm;
• er is de mogelijkheid om de axiale draden te spannen, waardoor sterkte wordt bereikt, zoals bij de spiraalmethode.

Longitudinale-transversale technologie is zeer productief. Met de machines kunt u de verhouding tussen axiale en ringwapening binnen een groot bereik wijzigen.

Cross-layer cross-longitudinale technologie

Er is veel vraag naar de ontwikkeling van Kharkov-ingenieurs bij binnenlandse fabrikanten. Bij schuin wikkelen produceert de stapelaar een “sluier” bestaande uit een bundel verbindingsdraden. De tape wordt onder een kleine hoek op het frame aangebracht, overlappend met de vorige draai - er wordt een ringversterking gevormd.

Na voltooiing van de verwerking van de gehele doorn worden de vezels met rollen gerold - de resterende bindende polymeren worden verwijderd en de versterkende coating wordt gecompacteerd.

Door te walsen kunt u het minimaal vereiste plasticgehalte bereiken. Het aandeel glas in het uitgeharde composiet bedraagt ​​ongeveer 80% - een optimaal resultaat met hoge sterkte en lage ontvlambaarheid

Kenmerken van schuin opruwen:

• dichtheid van glasvezels;
• onbeperkte diameter van geproduceerde buizen;
• hoge diëlektrische eigenschappen vanwege de afwezigheid van continue versterking langs de as.

De elasticiteitsmodulus van “cross-layer” glasvezel is inferieur aan die van andere technieken. Vanwege het risico op scheuren tussen de lagen kan de methode niet worden geïmplementeerd bij het maken van pijpleidingen onder hoge druk.

Parameters voor het kiezen van glasvezelbuizen

De keuze voor glascomposietbuizen is gebaseerd op de volgende criteria: stijfheid en ontwerpdruk, type verbindingsonderdeel, ontwerpkenmerken van de wanden en aansluitmethode.Significante parameters worden aangegeven in de begeleidende documenten en op elke buis - afgekorte markeringen.

Hardheid en drukwaarde

De stijfheid van glasvezel bepaalt het vermogen van het materiaal om externe belastingen (zwaarte van de grond, verkeer) en druk op de muren van binnenuit te weerstaan. Volgens ISO-standaardisatie worden buisfittingen ingedeeld in verschillende stijfheidsklassen (SN).

Maximaal toelaatbaar bedrijfsdrukniveau voor elke klasse: SN 2500 – 0,4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2,5 MPa

De mate van stijfheid neemt toe naarmate de wanddikte van de glasvezelpijpleiding toeneemt.

Classificatie op basis van nominale druk (PN) geeft de gradatie van producten weer ten opzichte van de veilige vloeistofdruk bij een temperatuur van +20 ° C gedurende hun gehele levensduur (ongeveer 50 jaar). De meeteenheid voor PN is MPa.

Sommige fabrikanten, zoals Hobas, geven gecombineerde kenmerken voor twee parameters (druk en hardheid) aan met behulp van een breuk. Leidingen met een werkdruk van 0,4 MPa (klasse PN - 4) met een hardheidsgraad (SN) van 2500 Pa worden gemarkeerd - 4/2500.

Soort bindmiddelmateriaal

De prestatie-eigenschappen van de buis zijn grotendeels afhankelijk van het type bindmiddel. In de meeste gevallen worden polyester- of epoxyadditieven gebruikt.

Kenmerken van PEF-bindmiddelen

De wanden zijn gevormd uit thermohardende polyesterharsen versterkt met glasvezel en zandadditieven.

De gebruikte polymeren hebben belangrijke eigenschappen:

• lage toxiciteit;
• uitharden bij kamertemperatuur;
• betrouwbare hechting op glasvezels;
• chemische inertie.

Composietbuizen met PEF-polymeren zijn niet onderhevig aan corrosie en agressieve omgevingen.

Toepassingsgebied: huisvesting en gemeentelijke diensten, waterinlaat, pijpleidingen van zuiveringsinstallaties, industriële en huishoudelijke riolering. Bedrijfsbeperkingen: temperatuur boven +90 °C, druk boven 32 atmosfeer

Kenmerken van epoxyhars

Het bindmiddel geeft het materiaal meer sterkte. De temperatuurlimiet van composieten met epoxiden bedraagt ​​maximaal +130 °C, de maximale druk is 240 atmosfeer.

Een bijkomend voordeel is dat de thermische geleidbaarheid vrijwel nul is, zodat de geassembleerde leidingen geen extra thermische isolatie vereisen.

Buizen van deze klasse kosten meer dan PEF-producten. In de regel worden glasvezelpijpleidingen met een epoxybindmiddel gebruikt in de olie- en gasindustrie, de petrochemische industrie en bij de organisatie van de zeehaveninfrastructuur

Wandontwerp van composietbuizen

Volgens hun ontwerp zijn ze onderverdeeld in: één-, twee- en drielaagse glasvezelbuizen.

Kenmerken van enkellaagse producten

De buizen hebben geen beschermende voering, waardoor ze goedkoop zijn. Kenmerken van buisfittingen: onmogelijkheid van gebruik in regio's met moeilijk terrein en een ruw klimaat.

Ook vereisen deze producten een zorgvuldige installatie: het graven van een grote greppel, het plaatsen van een zandkussen. Maar hierdoor stijgen de kosten van installatiewerkzaamheden.

Kenmerken van dubbellaagse buizen

De producten zijn van binnenuit bekleed met een filmcoating - polyethyleen met hoge dichtheid. De bescherming verhoogt de chemische weerstand en verbetert de dichtheid van de lijn onder externe belastingen.

De werking van kleppen in olie-industriële pijpleidingen heeft echter de zwakke punten van tweelaagse modificaties aan het licht gebracht:

• onvoldoende hechting tussen de structurele laag en de voering - schending van de stevigheid van de wanden;
• verslechtering van de elasticiteit van de beschermende film bij temperaturen onder nul.

Bij het transporteren van een gashoudend medium kan de bekleding loslaten.

Het doel van de tweelaagse pijpleiding is het transporteren van ontgaste massa's. Composietbuizen zijn geschikt voor het verpompen van afvalwater, het aanleggen van riool en waterleidingen

Parameters van drielaagse buis

Structuur van glasvezelpijp:

1. Buitenste polymeerlaag (dikte 1-3 mm) – verhoogde mechanische en chemische weerstand.
2. Structurele laag – een structurele laag die verantwoordelijk is voor de sterkte van het product.
3. Voering (dikte 3-6 mm) – binnenschaal van glasvezel.

De binnenste laag zorgt voor gladheid, strakheid en verzacht cyclische schommelingen in de interne druk.

De fysieke en mechanische eigenschappen van drielaagse glasvezelbuizen maken het mogelijk om ze in verschillende industrieën te gebruiken voor het transport van gashoudende en vloeibare media

Methode voor het verbinden van glasvezelleidingen

Op basis van de aansluitmethode is het assortiment composiet buisfittingen verdeeld in 4 groepen.

Groep nr. 1 - mof-penverbinding

Elastische rubberen pakkingen zijn gemonteerd in wederzijdse groeven op de eindpunten van de buizen. De zittingringen worden gevormd met behulp van elektronisch gestuurde apparatuur, waardoor een nauwkeurige plaatsing en afmetingen worden gegarandeerd.

Afhankelijk van de locatie van het nutsnetwerk en het type transportmedium wordt het type rubberen afdichting gekozen. Buisfittingen zijn voorzien van de benodigde ringen

Groep nr. 2 - belpen met zegel en stop

Bij de aanleg van een bovengrondse pijpleiding is het noodzakelijk om het effect van axiale krachten op de pijpleiding te compenseren. Hiervoor wordt naast de afdichting een stop geplaatst.Het element is gemaakt van metaalkabel, polyvinylchloride of polyamide.

De stop wordt in de ringvormige groeven geïnstalleerd via een klokvormig gat aan het penuiteinde. De begrenzer staat geen axiale beweging van snelwegelementen toe

Groep nr. 3 - flensverbinding

Verbinding maken met een composietleiding met gevormde fittingen of metalen buizen. De aansluitmaten van glasvezelflenzen zijn gereguleerd GOST 12815-80.

Voor flensbevestiging is aan de onderkant van de buis een speciale "voet" voorzien met gaten voor bevestigingsmiddelen. De breedte van de verbindingszijden is afhankelijk van de parameters van de pijpleiding

Groep nr. 4 - zelfklevende fixatie

Permanente verbindingsmethode - op de uiteinden wordt een samenstelling van versterkende glasmaterialen met toevoeging van een "koud" uithardende polyestercomponent aangebracht. De methode garandeert de sterkte en strakheid van de lijn.

Markering van de beschermende binnenlaag

De productiemethode van pijpproducten maakt het mogelijk om producten te produceren met verschillende samenstellingen van de binnenlaag, die de weerstand van de pijpleiding tegen het getransporteerde medium bepalen.

De verscheidenheid aan producten is verdeeld in 4 groepen. Glasvezelbuizen van categorie HP zijn gemakkelijk bestand tegen regelmatig verpompen van vloeistoffen tot +90 °C, terwijl de pH-grenswaarde niet hoger mag zijn dan 14

Binnenlandse fabrikanten gebruiken de volgende markeringen voor beschermende coatings.

De letteraanduiding weerspiegelt het toegestane gebruiksbereik:

• A – transport van vloeistof met schuurmiddelen;
• P – aan- en afvoer van koud water, inclusief drinkwater;
• X – gebruik in chemisch agressieve gas- en vloeistofomgevingen is toegestaan;
• G – warmwatervoorzieningssystemen (limiet 75 °C);
• MET – andere vloeistoffen, inclusief vloeistoffen met een hoge zuurgraad.

De beschermende coating wordt aangebracht in een laag van maximaal 3 mm.

Beoordeling van producten van toonaangevende fabrikanten

Onder de verscheidenheid aan gepresenteerde producten bevinden zich gerenommeerde merken met een jarenlange positieve reputatie. Het betreft producten van de volgende bedrijven: Hobas (Zwitserland), Steklokompozit (Rusland), Amiantit (een concern uit Saoedi-Arabië met productiefaciliteiten in Duitsland, Spanje, Polen), Ameron International (VS).

Jonge en veelbelovende fabrikanten van composiet glasvezelbuizen: Poliek (Rusland), Arpipe (Rusland) en Fiberglass Pipe Plant (Rusland).

Fabrikant #1 - HOBAS-merk

De fabrieken van het merk bevinden zich in de VS en veel Europese landen. De producten van de Hobas-groep hebben wereldwijde erkenning gekregen vanwege hun uitstekende kwaliteit. GRT-buizen met een polyesterbindmiddel worden vervaardigd met behulp van centrifugaalgiettechnologie uit glasvezel en onverzadigde polyesterharsen.

Hobas-leidingsystemen worden veel gebruikt in riolering, drainage- en watervoorzieningssystemen, industriële pijpleidingen en waterkrachtcentrales. Grondinstallatie, microtunneling en slepen zijn acceptabel

Kenmerken Hobas composietbuizen:

• diameter – 150-2900 mm;
• SN-hardheidsklasse – 630-10.000;
• PN-drukniveau – 1-25 (PN1 – niet-drukleiding);
• de aanwezigheid van een corrosiewerende coating aan de binnenzijde;
• weerstand tegen zure omgevingen over een breed pH-bereik.

De productie van vormdelen is gevestigd: bochten, adapters, flensbuizen en T-stukken.

Fabrikant #2 - Steklokompozit-bedrijf

Het bedrijf Steklokompozit heeft een lijn opgezet voor de productie van Flowtech glasvezelbuizen; de productietechniek is continu wikkelen.

Er wordt gebruik gemaakt van apparatuur met dubbele toevoer van harsachtige stoffen.Voor het leggen van de binnenlaag worden hightech harsen gebruikt en op de structurele laag worden goedkopere composities aangebracht. Met deze techniek kunt u het materiaalverbruik rationaliseren en de kosten van producten verlagen.

Het assortiment Flowtech buizen is 300-3000 mm, klasse PN – 1-32. Standaard beeldmateriaal is 6, 12 m. Op aanvraag is productie binnen 0,3-21 m mogelijk

Fabrikant #3 - merk Amiantit

De belangrijkste componenten van Amiantit Flowtite-buizen zijn: glasvezel, polyesterhars, zand. De gebruikte techniek is het continu wikkelen, waardoor een meerlaagse pijpleiding ontstaat.

De glasvezelstructuur bestaat uit zes lagen:

• externe wikkeling gemaakt van niet-geweven tape;
• krachtlaag – gehakte glasvezel + hars;
• middelste laag – glasvezel + zand + polyesterhars;
• kracht opnieuw aanbrengen;
• bekleding van glasdraden en hars;
• beschermende coating gemaakt van niet-geweven glasvezel.

De uitgevoerde onderzoeken toonden een hoge slijtvastheid aan: meer dan 100.000 cycli grindbehandeling bedroeg het verlies van de beschermende coating 0,34 mm.

De sterkteklasse van Flowtite-producten is 2500 – 10000; SN-30000-buis kan op aanvraag worden geproduceerd. Bedrijfsdruk – 1-32 atmosfeer, maximale stroomsnelheid – 3 m/s (voor schoon water – 4 m/s)

Fabrikant #4 - bedrijf Poliek

Poliek LLC produceert diverse modificaties van Fpipes pijpproducten gemaakt van glasvezel. De productietechniek (continue schuine longitudinale-transversale wikkeling) maakt het mogelijk drielaagse buizen tot een diameter van 130 cm te creëren.

Polymeercomposietmaterialen worden gebruikt bij het maken van mantelbuizen, verbindingen van waterhefkolommen, watertoevoerleidingen en verwarmingssystemen.

Het bereik glasvezel rioolbuizen is 62,5-300 mm, hogedrukproducten zijn 62,5-200 mm, ventilatiekanalen zijn 200-300 mm, putbehuizingen zijn 70-200 mm

Naast glasvezelbuizen biedt de markt veel producten gemaakt van andere materialen: staal, koper, polypropyleen, metaal-kunststof, polyethyleen, enz. Die, vanwege hun meer betaalbare prijs, actief worden gebruikt op verschillende gebieden van huishoudelijk gebruik: installatie van verwarmingssystemen, watervoorziening, riolering, ventilatie, enz.

In onze volgende artikelen kunt u kennismaken met de kenmerken van buizen van verschillende materialen:

• Metaal-kunststof buizen: typen, technische kenmerken, installatiekenmerken
• Polypropyleen buizen en fittingen: soorten PP-producten voor pijpleidingmontage en verbindingsmethoden
• Kunststof ventilatiebuizen voor afzuigkappen: typen, hun kenmerken, toepassing
• Koperen buizen en fittingen: typen, markeringen, kenmerken van koperen pijpleidingarrangementen
• Stalen buizen: typen, bereik, overzicht van technische kenmerken en installatienuances

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Productietechnologie en haalbaarheid van het gebruik van glasvezelbuizen:

Vergelijking van continue en periodieke vezelwikkeltechnieken:

In de particuliere woningbouw worden glasvezelbuizen vrij zelden gebruikt. De belangrijkste reden zijn de hoge kosten in vergelijking met plastic tegenhangers. In de industriële sfeer wordt de kwaliteit van het composiet echter gewaardeerd en worden versleten metalen lijnen massaal vervangen door glasvezellijnen..

Heeft u na het lezen van ons artikel nog vragen? Stel ze in het opmerkingenblok - onze experts zullen proberen een uitgebreid antwoord te geven.

Of misschien wilt u het gepresenteerde materiaal aanvullen met relevante gegevens of voorbeelden uit persoonlijke ervaring? Schrijf uw mening onder dit artikel.