Soldeer voor het solderen van koper: soorten soldeer en hun kenmerken + tips voor het kiezen

Koperen leidingen zijn onderdelen voor mondiale of lokale communicatiesystemen die gas, water, aardolieproducten, koelvloeistoffen en andere belangrijke hulpbronnen transporteren. Om individuele fragmenten tot één netwerk te combineren, wordt kopersoldeer gebruikt. Deze wordt geselecteerd afhankelijk van de omstandigheden waaronder het systeem wordt gebruikt.

Een goed ontworpen verbinding zorgt voor de dichtheid van het gehele complex en voorkomt lekkage van de aangeleverde samenstelling naar de omgeving. En hun onjuiste aansluiting kan in de toekomst voor veel problemen zorgen.

Laten we proberen de soorten soldeer te begrijpen en welke het beste is om in een bepaalde situatie de voorkeur te geven.

Wat is soldeer?

Soldeer is een puur metaal of thermoplastische legering gemaakt uit verschillende componenten. Ontworpen om koperen onderdelen te verbinden met een gemeenschappelijk geïntegreerd netwerk.

Bij blootstelling aan hoge temperaturen smelt het soldeer, verspreidt zich over het verwerkingsgebied en sluit het oppervlak af. Na de laatste afkoeling ontstaat er een sterke, gelijkmatige naad zonder fouten op het buismateriaal

De technologie van het verbinden van twee fragmenten, uitgevoerd volgens dit principe, wordt solderen genoemd.

Een van de belangrijkste voordelen van de techniek is het vermelden waard:

• verbinding zonder vervorming;
• behoud van de oorspronkelijke vorm van de bewerkte onderdelen;
• afwezigheid van enige interne spanning;
• uitstekende sterkte en hoge mate van dichtheid van de gecreëerde naad;
• weerstand van het verlijmde gebied tegen verschillende temperatuuromstandigheden, inclusief intense verwarming;
• eenvoudige scheiding van naadsecties in geval van wijziging van het systeemformaat.

Solderen wordt uitgevoerd met speciale apparatuur: een soldeerbout, een gastoorts of een steekvlam. Direct voor het werk wordt het gebied grondig gereinigd van oppervlaktedefecten en technische oliën, en pas dan begint het werk.

Het proces van het verbinden van pijpfragmenten is eenvoudig en snel, maar vereist verplichte naleving van basisveiligheidsregels. Om problemen en verwondingen te voorkomen, moet u dikke werkhandschoenen aan uw handen dragen, uw gezicht en ogen bedekken met een speciale veiligheidsbril of een masker en uw kleding beschermen met een dik schort. Dit beschermt de technicus tegen mogelijke ongelukken.

Voor thuis solderen wordt meestal een soldeerbout gebruikt. Een zaklamp of lamp wordt gebruikt waar het vermogen van een soldeerbout niet voldoende is of waar het nodig is om delen met een grote dikte en een indrukwekkende massa met elkaar te verbinden.

Classificatie van soldeer voor koperen leidingen

Soldeer voor hoogwaardig en betrouwbaar solderen van koperen leidingen zijn gemaakt van verschillende componenten. Producten verschillen van elkaar qua vorm en chemische samenstelling.

Het type en de parameters van de verbindingselementen worden bepaald door het gebied van de daaropvolgende werking van het leidingsysteem gemaakt van koperen onderdelen.

Smeltpuntverschillen

Op basis van het niveau van temperatuurbehandeling zijn soldeer verdeeld in drie typen:

• lage temperatuur;
• gemiddelde temperatuur;
• hoge temperatuur.

Lage temperatuur varianten smelten in het bereik van 150 tot 450 °C. Ze veranderen de oorspronkelijke fysieke parameters van de onderdelen niet.In het verbindingsgebied ontstaat een nette maar niet te sterke naad. Bedoeld voor gebruik in verwarmings- en watervoorzieningsnetwerken die niet onderhevig zijn aan zware belastingen.

Garandeer de dichtheid en integriteit van leidingen met een diameter tot 10 cm, geïnstalleerd in communicatiesystemen die koelvloeistof transporteren met temperaturen tot 130 °C.

Gemiddelde temperatuur En hoge temperatuur materialen worden zacht bij temperaturen variërend van 450 tot 1100/1850 °C. Ze garanderen de meest duurzame, sterke verbinding, niet gevoelig voor invloeden van buitenaf.

Soldeer voor hoge temperaturen wordt gekenmerkt door een goede betrouwbaarheid en is geschikt voor gebruik in gecentraliseerde en particuliere verwarmingssystemen en gasleidingen. Hiermee kunt u een extra stopcontact maken zonder dat u het hele complex hoeft te ontmantelen

Het gebied dat is verbonden door soldeer op gemiddelde of hoge temperatuur vertoont weerstand tegen mechanische schade en tolereert rustig actieve thermische belastingen.

Scheiding door chemische samenstelling

Volgens de chemische samenstelling zijn moderne, praktische soldeersels onderverdeeld in zacht, smeltbaar en hard, vuurvast.

De eerste categorie omvat de volgende items:

• leiding – uitsluitend zuiver lood bevatten en smelten bij temperaturen van 180 tot 230 °C;
• blik – bestaan ​​uit tin en smelten bij 220 °C, waardoor een duurzame en ductiele naad ontstaat;
• lood-tin – kan 15 tot 90% tin bevatten. De smelttemperatuur van dergelijke elementen is 183-280 °C;
• tin-koper – 97% gemaakt van hoogwaardig tin en 3% koper. Ze behoren tot de meest populaire en worden tegen een redelijke prijs verkocht. Vorm een ​​sterke verbinding met goede corrosieweerstand;
• koper met zilver - 95% koper en 5% zilver. Ze worden gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen en zorgen voor een betrouwbare hechting tussen fragmenten.

Met zachte, laagsmeltende componenten worden buizen met een diameter van 6 tot 108 mm gecombineerd tot één complex. In het voeggebied wordt een nette naad met een breedte van 7 tot 50 mm gevormd.

Zacht soldeer op lage temperatuur is relevant voor het organiseren van verwarmingsnetwerken, individuele en gecentraliseerde waterleidingen. Deze optie is absoluut niet geschikt voor gascommunicatie.

Lood wordt beschouwd als een element dat schadelijk is voor de menselijke gezondheid. Het gebruik van loodhoudende soldeer is ten strengste verboden in netwerken die water leveren aan appartements- of privégebouwen, bedrijven of openbare instellingen. Dit verbod geldt niet voor andere vormen van communicatie.

Harde, vuurvaste materialen zijn geschikt voor verwerking bij hoge temperaturen:

• koper gecombineerd met zilver en zink – bevat 30% koper, 44% zilver en 26% zink. Het hechtingsgebied heeft een goede sterkte, behoudt de ductiliteit, is effectief bestand tegen corrosie en vertoont een verhoogde thermische geleidbaarheid;
• koper met fosfor – een legering van 94% koper en 6% fosfor. Het soldeerproces vereist geen gebruik van vloeimiddel. Maakt een sterke en betrouwbare verbinding, maar verliest gedeeltelijk zijn elasticiteit bij lage omgevingstemperaturen;
• zilver – tijdens het solderen is het verplichte gebruik van vloeimiddel vereist. Creëert een sterke, betrouwbare naad met goede ductiliteit en hoge corrosieweerstand. Het is veel duurder dan analogen gemaakt van eenvoudige metalen en wordt niet veel gebruikt.Het wordt toegepast daar waar de economische haalbaarheid aanwezig is en er hogere eisen worden gesteld aan de kwaliteit van de leidingverbinding.

Met behulp van vuurvaste soldeer worden pijpcomplexen met een diameter van 12 tot 159 mm geïnstalleerd, inclusief gascommunicatienetwerken, verwarmingsleidingen en waterleidingen met een diameter van 28 mm.

Om te voorkomen dat koper tijdens het soldeerproces zijn sterkte-eigenschappen verliest, mag u het onderdeel met een nieuwe naad niet in water onderdompelen of aan kunstmatig blazen onderwerpen om af te koelen. Een betrouwbare, sterke en duurzame verbinding wordt geleverd door metaal dat op natuurlijke wijze is afgekoeld

Het gebruik van klassieke koper-fosfor of andere elementen is toegestaan ​​bij het maken van overlappende verbindingen. Deze koppelingsmogelijkheid zorgt voor maximale structurele sterkte en verlengt de levensduur van de pijpleiding.

Zachtsolderen worden meestal gemaakt in de vorm van spoelen voor gebruiksgemak. Vaste elementen worden geleverd in de vorm van draden van verschillende lengtes.

Om de integriteit te verbeteren en de sterkte-eigenschappen van de naad te vergroten, moet de overlap minimaal 5 mm zijn. Tijdens de verwerking moet u een microscopisch kleine opening achterlaten, zodat het soldeer gelijkmatig naar binnen wordt getrokken, de holtes opvult en een betrouwbare, afgedichte patch vormt

Flux - kenmerken en doel

Flux is een specifiek technisch materiaal voor het solderen van koperen leidingen. Beschermt het oppervlak van onderdelen tegen oxidatie en slakken. Voorkomt contact van de lasnaad met zuurstof. Verbetert de algehele kwaliteit van de verbinding en geeft deze een goede sterkte en optimale taaiheid.

In de ruimte waar koperen leidingen zijn afgedicht, is het noodzakelijk om hoogwaardige ventilatie te organiseren.Het is beter om brandbare en ontvlambare stoffen vooraf te verwijderen, zodat een accidentele vonk geen brand of een ander incident veroorzaakt dat gevaarlijk is voor de menselijke gezondheid.

Vloeimiddelen voor het solderen van koperen buizen zijn verkrijgbaar in verschillende consistenties.

Een van de meest gewilde en populaire:

• Plakken;
• poeder;
• vloeistof.

Stof in de vorm soldeerpasta Koperen buizen zijn duurder dan andere materialen, maar rechtvaardigen hun hoge prijs volledig. Geschikt voor gebruik onmiddellijk na aankoop en de technicus hoeft niets aan de compositie toe te voegen om de prestaties ervan te verbeteren.

De pasta wordt gekocht voor kritisch solderen, waarbij de meest nauwkeurige en hoogwaardige afdichting van de verbindingsgebieden vereist is. De substantie ligt gemakkelijk op het koperoppervlak, hecht er goed aan en wordt tijdens het verwarmen goed over het behandelgebied verdeeld.

Fluxpasta is heel eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Niet alleen een gespecialiseerde specialist met ruime praktijkervaring, maar ook iedere thuisvakman kan er probleemloos mee aan de slag.

De afgewerkte naad ziet er netjes uit en zorgt voor de integriteit van de hechting van alle fragmenten van het systeem. Residuen van de stof kunnen na voltooiing van het werk gemakkelijk worden verwijderd.

Poeder producten worden tegen een lagere prijs verkocht en goed bewaard in speciale containers. Maximale efficiëntie wordt gedemonstreerd in combinatie met versterkte, vuurvaste soldeer. Ze worden als minder handig beschouwd vanwege de moeilijkheid om uniform op het behandelingsgebied aan te brengen.

Vloeibare stoffen verkocht in gesloten flessen. Ze komen normaal in contact met zacht soldeer en hechten gemakkelijk aan het koperoppervlak, waardoor een hoge hechtsterkte ontstaat.Om een ​​hoogwaardige verbinding te garanderen, worden vloeibaar vloeimiddel en soldeer altijd gelijktijdig gebruikt en niet afzonderlijk.

Ongeacht de consistentie moet het vloeimiddel onmiddellijk na het strippen van het koperfragment worden aangebracht. Als dit moment wordt genegeerd, zal het metaaloppervlak opnieuw bedekt zijn met oxiden en zal het niet mogelijk zijn om het gelijkmatig te verwerken.

Na de fluxbehandeling moeten de onderdelen onmiddellijk worden gesoldeerd. Dit elimineert de kans dat vreemde deeltjes het werkoppervlak binnendringen.

Om een ​​pasta-achtig vloeimiddel aan te brengen, is een speciale borstel met elastische haren van gemiddelde lengte vereist. Het is niet nodig om te veel van de stof te gebruiken. Dit heeft op geen enkele wijze invloed op de kwaliteit en sterkte van de verbinding.

Bij het aansluiten van onderdelen moet voorzichtigheid en aandacht in acht worden genomen. Contact van flux op de huid veroorzaakt niet alleen thermische, maar ook chemische brandwonden.

Als dit toch gebeurt, moet u onmiddellijk stoppen met solderen en de substantie met veel zeepsop van uw huid wassen.

Vereisten voor de kwaliteit van fluxen

Er zijn enkele vereisten voor vloeimiddelen voor individueel en industrieel gebruik.

De stof moet aan de volgende criteria voldoen:

• lagere structuurdichtheid en viscositeitsindicatoren dan soldeer (voor correcte vervanging);
• vermogen om gelijkmatig over het werkoppervlak te verdelen;
• het oplossen van de oxidefilm;
• preventie van heroxidatie van koperelementen;
• weerstand tegen agressieve hoge temperaturen;
• de mogelijkheid om te solderen op zowel horizontale als verticale delen van het communicatiesysteem;
• waardoor een nette, esthetische naad ontstaat.

Bij gebruik van kwalitatief goede vloeimiddelen worden stof en vuil, ontstaan ​​als gevolg van het solderen, eenvoudig en snel verwijderd, zonder dat er sporen achterblijven op het leidingelement die het uiterlijk bederven. De verbinding is betrouwbaar en behoudt de structurele integriteit gedurende vele jaren.

Vloeimiddelen op basis van poeders en colofonium moeten onmiddellijk vóór het solderen worden bereid. De werkstof wordt in een bepaalde portie gemengd met anhydriet en direct op het behandelgebied aangebracht

Populaire materiaalsoorten

Er is een breed scala aan vloeimiddelen op de markt voor het solderen van koperen buizen.

De meest populaire stoffen zijn:

• met hoog anticorrosief vermogen;
• met edele materialen in de compositie;
• op basis van hars.

Anticorrosievloeimiddel bestaat uit verschillende complexe elementen, oplosmiddelen en fosfor. Tijdens het verwarmingsproces lossen ze op in de vloeistof, reageren en vormen organische componenten.

Bescherm het naadgebied tegen oxidatie en voortijdige corrosie. Bevorder de afvoer van overtollig vocht uit de soldeerzone.

Het gebruik van vloeimiddel bij het solderen van koperen buizen voorkomt de vorming van poriën in de structuur van de naad. De verbinding is solide en bevat geen vreemde insluitsels die de sterkte van het gewricht verminderen

Bij het tweede type flux is salicylzuur het belangrijkste actieve ingrediënt. Tijdens gebruik lost het op in een samenstelling van ethanol, goudhoudende stoffen en industriële vaseline.

Creëert een perfect gladde, nette en esthetische verbindingsnaad die geen extra complexe verwerking vereist. Beschadigt het materiaal van de leiding grenzend aan het behandelgebied niet

Klassieke actieve flux bevat colofonium en een bepaalde hoeveelheid natriumzout.De stof heeft uitgesproken beschermende eigenschappen en beschermt de pijpleiding effectief tegen corrosie. Hars bedekt de naad met een dunne en duurzame beschermfilm en natriumzout remt oxidatieve processen.

Mengsels die zuur vormen of bevatten, reinigen het oppervlak aanvankelijk efficiënt en verwijderen de oxidelaag. Om te voorkomen dat het metaal in de toekomst verslechtert en om zijn fysieke basiseigenschappen te behouden, moet het behandelde gebied na het solderen grondig worden gewassen

Dit flux wordt voor een redelijke prijs verkocht en zorgt voor een sterke, betrouwbare verbinding. De afgewerkte las blijft echter goed zichtbaar en is onmiddellijk merkbaar op de buitenste delen van de koperen leidingen.

Ongeacht het type en de basissamenstelling moet het vloeimiddel zo gelijkmatig mogelijk worden aangebracht, waarbij zelfs een millimeterspleet moet worden vermeden. Als een deel van het metaal deze coating niet heeft, zal de buis na verloop van tijd gaan roesten en moet deze worden vervangen.

Het belangrijkste nadeel van vloeimiddel op harsbasis is de thermische zwakte ervan. Het verdraagt ​​​​geen hoge temperaturen goed en bij constante oververhitting raakt het verkoold.

Hoe kies je het juiste soldeer?

Correct geselecteerd soldeer helpt u zonder veel moeite een communicatiesysteem van enige complexiteit te organiseren. Als we het hebben over thuiswerken, is het de moeite waard om materiaal te gebruiken dat smelt bij lage temperaturen.

Het gebruik van hardsmeltende elementen op hoge temperatuur in het dagelijks leven is problematisch, omdat hiervoor de werkende legering moet worden verwarmd tot 600-900 graden. Om dit te bereiken zonder speciale apparatuur is behoorlijk moeilijk.

Het solderen van eetbaar koper kan worden uitgevoerd met speciaal soldeer dat geen giftige, schadelijke en agressieve elementen bevat die de gezondheid kunnen schaden

Het gebruik van metalen en hun derivaten die bij hoge temperaturen smelten, brengt enig risico met zich mee. Tijdens de verwerking kunnen ze dunwandige koperen leidingen beschadigen of zelfs doorbranden.

Om dit te voorkomen, is het zinvol om sterk maar laagsmeltend zacht soldeer te gebruiken en de harde optie voor dikwandige koperen communicatie over te laten.

Wanneer er geen grote belastingen op het systeem worden verwacht, is het helemaal niet nodig om vuurvast soldeer te gebruiken, tenzij anders vereist. In eenvoudige huishoudelijke systemen zijn zachte, lichtgelegeerde soldeermiddelen voldoende om een ​​betrouwbare verbinding tot stand te brengen.

Om koperen leidingen in gasnetwerken aan te sluiten, moet u zilverhoudende soldeer kiezen. Ze bieden maximale naadsterkte, trillingsneutraliteit en hoge weerstand tegen externe en interne invloeden.

Je zult iets meer moeten betalen voor zilver, maar de veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem zullen na verloop van tijd alle financiële kosten terugbetalen.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

De video gaat over het solderen van koperen leidingen:

In de volgende video wordt besproken welke vloeimiddelen u moet kiezen voor het thuis solderen van koperen leidingen:

Methode voor het solderen van koperen buizen met zacht soldeer:

Door het juiste gebruik van soldeer kunt u koperen leidingen snel en eenvoudig in één systeem aansluiten. De afgewerkte naad is netjes en zorgt voor de dichtheid van het netwerk van elke configuratie.

U hoeft zich geen zorgen meer te maken over het lekken of verspillen van waardevolle hulpbronnen. De lijn, gecombineerd tot een integraal complex met behulp van hoogwaardig soldeer, werkt betrouwbaar en gaat lang mee, zonder constante aandacht of nauwgezette zorg van de eigenaren te vereisen.