Wat is argonlassen: hoe het correct te gebruiken, stapsgewijze instructies

Argonlassen is een van de soorten elektrische boogmethoden voor het verbinden van metalen.Met behulp van een wolfraamelektrode wordt een boog ontstoken in een bol van inactief gas. Tegelijkertijd smelten de randen van de gelaste delen en worden ze op betrouwbare wijze samengevoegd tot één geheel.

Argonlassen - kenmerken en beschrijving

Een karakteristiek kenmerk van argonlassen kan worden beschouwd als de succesvolle combinatie van elektrische en gaslasprincipes. Deze lastechniek levert lasverbindingen van uitstekende kwaliteit op. Ze worden zorgvuldig geschuurd en aan het einde van de gehele arbeidscyclus zijn de voegen absoluut onzichtbaar.

De belangrijkste factor in het proces is de elektrische boog. Hier vindt de overgang van elektrische energie naar thermische energie plaats. Een hoge thermische drempel doet het metaal op het laspunt smelten. Als je de boog soepel beweegt, krijg je een versmelting van het materiaal en een betrouwbare verbinding van de werkstukken. Door de elektrode te verplaatsen worden de parameters van het smeltbad aangepast, de lassnelheid, de penetratiegraad, de kwaliteit en breedte van de naad aangepast.

Om de gaten op te vullen en een hoge metalen kraal op de naad te lassen, wordt lasdraad gebruikt. Het moet qua samenstelling identiek zijn aan het te lassen materiaal. De lasdraad wordt handmatig naar het smeltpunt gevoerd.

De voedingsstroombron is een inverter-type unit met bediening, een neutraal gastoevoersysteem en connectoren waarop de brander is aangesloten. De stroom kan variëren, constant of afwisselend zijn.

Wanneer een argonlasapparaat in werking is, wordt inert argongas via het mondstuk van het gereedschap in de boogzone aangevoerd. Het “verdringt” atmosferische lucht, inclusief zuurstof en stikstof, uit het smeltbad. Zo worden de metaalnaden betrouwbaar beschermd tijdens het lassen. De basis van de boog, een niet-afsmeltende wolfraamelektrode, is ook beschermd. Als er zonder inert gas wordt gelast, wordt wolfraam blootgesteld aan de agressieve invloed van zuurstof en wordt vernietigd.

Atmosferische lucht heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van het lasproces. Inert gas wordt gebruikt om de fusiezone te beschermen tegen zuurstof uit de lucht. In de praktijk is dit argon. Voor dit doel kan helium worden gebruikt, maar de kosten zijn veel hoger. De lage prijs van argon wordt verklaard door het feit dat het slechts een bijproduct is van het industriële luchtscheidingsproces in zuurstof en stikstof.

Voordelen van argonbooglassen:

1. Esthetische, zeer sterke naad.
2. Er zijn geen vloeimiddelen of elektrodecoatings vereist.
3. Werk met onderdelen van elk formaat.
4. Mogelijkheid om metaal op beschadigde delen van onderdelen te lassen om ze te herstellen.
5. Verbinden van moeilijk lasbare metalen (titanium, gietijzer, aluminium en andere).
6. Minimaal uitgestoten aërosolen in vergelijking met andere soorten lassen.
7. De rand van het metaal dat "in argon" is gesneden, heeft een ideale geometrie; er vormen zich geen oxide- en nitridefilms op.
8. Met de argonmethode kunt u dunne metaallagen verbinden en speciale laswerkzaamheden uitvoeren.

De nadelen zijn onder meer dat het argonlassen van metaal langzamer gaat dan bij andere lasmachines en -methoden.

Het werken met argon vormt een gevaar voor de menselijke gezondheid.Ingeademd argongas veroorzaakt duizeligheid, kan leiden tot misselijkheid, braken, bewustzijnsverlies en zelfs de dood. Degenen die met argonlassen werken, ervaren vaak hoofdpijn, oorsuizen, vermoeidheid, stoornissen in het spijsverteringskanaal en ademhalingsproblemen.

Een lasser loopt het risico aluminose te ontwikkelen, een onomkeerbare longziekte, omdat hij wordt blootgesteld aan de negatieve effecten van ozon, radioactiviteit en stikstofoxiden.

Classificatie van argonlassen

Argon-lastechnologie wordt geclassificeerd volgens individuele functionele principes:

1. Handmatige methode. Manipulaties van de toorts, boogtoorts en additief worden handmatig uitgevoerd door een lasser. Zijn ervaring en kwalificaties bepalen het tempo van het proces en de parameters van de lassen.
   
   
2. Halfautomatisch. De apparatuur heeft een functie voor het aanvoeren van toevoegdraad. De installatie is voorzien van een draadaanvoermechanisme. De lasser werkt alleen met een argontoorts, waardoor één hand vrij blijft. Het kan worden gebruikt om werkstukken vast te houden of uit te vouwen. De methode is productiever dan handmatig, maar de kwalificaties van de lasser zijn erg belangrijk.
3. Auto. Draadaanvoer en beweging van de wagen met de toorts vinden automatisch plaats, zonder tussenkomst van een werknemer. Het voordeel zijn gladde, hoogwaardige lasnaden. De functies van de operator zijn het controleren en correct instellen van de parameters - de diepte van de vereiste penetratie, de optimale bewegingssnelheid van de wagen, enz.

Bovendien onderscheidt argonlassen zich door het feitelijke proces, ongeacht of er lasdraad wordt gebruikt of niet.

Zonder additief kunt u dun metaal (tot 2 mm) lassen met hoge druk - er mogen geen openingen langs de naad zijn. Vervolgens worden de randen met een elektrode gesmolten en dit metaal is voldoende om de werkstukken met elkaar te verbinden.Het resultaat is een afgedichte, dunne, gladde, spiegelachtige naad zonder “schubben”.

Het duurt langer om met vuldraad te koken. Het type las is "geschilferd" en het aantal schubbenlagen hangt rechtstreeks af van het ritme van de toevoer van additieven in het smeltbad. Spleten en ruimtes tussen onderdelen tot 5 mm breed worden met hoge kwaliteit gesmolten en convexiteiten worden gesmolten voor groeven. De vulmethode wordt gebruikt voor het argonlassen van metalen met een dikte van 3 mm.

Nog niet zo lang geleden verscheen er een andere innovatieve argonbooglastechnologie: robotachtig. Het bijzondere is dat het lassen van onderdelen op transportbanden wordt uitgevoerd door robotcomplexen. De methode wordt gekenmerkt door hoge productiviteit en lage werkkosten.

Het nadeel zijn de aanzienlijke kosten van unieke apparatuur, de dringende behoefte om hooggekwalificeerde specialisten aan te trekken voor onderhoud, softwareondersteuning en het verfijnen van robotcomponenten. De technologie is ontworpen voor grote productievolumes.

Argonlassen - welke gereedschappen en apparatuur u nodig heeft

Apparatuur en accessoires voor argonbooglassen zijn onderverdeeld in 3 groepen.

De eerste omvat speciale apparaten die één specifieke handeling uitvoeren. Argonlassen, uitgevoerd door dergelijke apparaten, wordt gebruikt in grote ondernemingen met grootschalige continue productie.

Seconde – gespecialiseerde apparatuur die is geconfigureerd voor operaties met een beperkt aantal onderdelen van een specifieke categorie.

Derde – universele machines, gebruikt voor verschillende soorten bewerkingen en materialen. Dit is de meest populaire groep commercieel geproduceerde apparaten.Ze worden niet alleen op grote schaal gebruikt voor industriële doeleinden, maar er is ook veel vraag naar handwerk- en "garage"-vakmensen.

Apparatuurset voor universeel argonlassen:

• werkkleding, veiligheidsschoenen, persoonlijke beschermingsmiddelen;
• eenheid voor het uitvoeren van werkzaamheden met een niet-afsmeltende elektrode;
• wolfraam niet-afsmeltende elektroden;
• vuldraad;
• hogedrukslangen;
• gascylinder;
• gasreductiemiddel;
• hulpgereedschap.

In een gasfles, in gecomprimeerde vorm, zit gas - argon. Cilinders worden gebruikt voor verschillende gassen. Om identieke containers met verschillende inhoud niet te verwarren, zijn cilinders gemarkeerd. Ruw argon wordt dus in een zwarte cilinder met een witte inscriptie en een witte streep gepompt. Technisch argon - ook in een zwarte cilinder, maar de inscriptie is blauw, de streep is blauw. Pure argon onderscheidt zich door een grijze cilinder met een groene inscriptie en streep. Andere speciale technische informatie is ook op de cilinders gestempeld.

Elke reducer is ontworpen voor zijn eigen gas. De kleur van het verloopstuk moet overeenkomen met de kleur van de gasfles. Als goedkope optie kunt u een “zwarte” kooldioxidereductiemiddel gebruiken. Maar meestal wordt een verloopstuk met een rotameter onder argon geïnstalleerd.

Hogedrukzuurstofslangen worden gebruikt voor argon vanwege hun kwaliteit en betrouwbaarheid. De binnendiameter varieert van 9 tot 18 mm. Het kiezen van de juiste zal dus niet moeilijk zijn.

De huidige bron voor argonlassen wordt geselecteerd op basis van de doelen en taken die tijdens het werk moeten worden uitgevoerd.

Wolfraamelektroden zijn ontworpen om de boog te ontsteken en in stand te houden. Ze hebben passende markeringen die hun eigenschappen en de aanwezigheid van speciale onzuiverheden karakteriseren.

Er zijn hulpmaterialen nodig om metaal voor te bereiden op het lassen, bijvoorbeeld een slijpmachine, verschillende metalen borstels.

Veiligheidsnaleving

Argon vereist, net als elke andere lasmethode, strikte naleving van de veiligheidsvoorschriften. Ze zijn meestal eenvoudig, maar door de implementatie ervan kunt u niet alleen de gezondheid, maar ook het leven redden.

Het werk moet worden georganiseerd in speciale kamers of cabines. Waar het niet mogelijk is deze voorwaarden te verwezenlijken, wordt de plaats voor argonlaswerkzaamheden afgezet met schermen. Het zijn panelen gemaakt van multiplex, geverfd met een brandwerende samenstelling, die ook zinkoxide bevat, dat ultraviolette stralen absorbeert. De hoogte van een dergelijk hek mag niet minder zijn dan 2 m.

Argonlasapparatuur wordt op een vlakke ondergrond geïnstalleerd, in overeenstemming met de technologische afmetingen. De werkplek van de lasser moet zijn voorzien van afzuig- en toevoerventilatie. Uitlaatpanelen zijn zeer effectief. Ze zijn horizontaal of onder een hoek geplaatst, zodat vervuilde lucht uit de boog naar beneden of weg van de lasser wordt gepompt. Hierdoor wordt voorkomen dat schadelijke stoffen in de luchtwegen van de werknemer terechtkomen.

Wat u moet doen voordat u begint:

1. Inspecteer en zorg ervoor dat de speciale kleding, schoenen en beschermende uitrusting van de lasser in goede staat zijn, schoon zijn en niet doordrenkt zijn met olie of andere brandbare stoffen.
2. Wanneer u een overall aantrekt, maak dan alle knopen vast, knoop de linten vast en veter de schoenen.
3. Het jasje en de broek moeten los gedragen worden, de zakken moeten gesloten zijn met flappen en het haar moet onder de hoofdtooi worden gestopt.
4. Controleer de werkplek, verlichting, afzuigkap.
5. Verwijder onnodige werkstukken, onnodige items en brandbare materialen.
6. Inspecteer de apparatuur.Het moet op betrouwbare wijze geaard zijn, de hoogspanningscontacten zijn beschermd en gesloten en de integriteit van de draden mag niet in gevaar komen.
7. Zorg ervoor dat meet- en signaleringsapparatuur en apparatuurvergrendelingen werken.
8. Begin niet met werken totdat de geïdentificeerde tekortkomingen volledig zijn geëlimineerd.

Hoe u argonlassen op de juiste manier gebruikt, stapsgewijze instructies

Vóór het lassen moet het werkstuk grondig worden gereinigd van vuil, machineolie en vetafzettingen. Dit kan met elk oplosmiddel worden gedaan. Wanneer de dikte van de gelaste delen meer dan 4 mm bedraagt, is het snijden van de randen noodzakelijk en wordt argonlassen alleen stomp-aan-stoot uitgevoerd.

Om oxidefilms te vernietigen, wordt de voeg behandeld met metalen borstels. Een verbinding met complexe geometrie wordt gereinigd met een haakse slijper.

Om vocht te verwijderen, moeten de werkstukken tot 150 graden worden verwarmd. Om doorbranden te voorkomen worden koperen of stalen platen onder dun metaal geplaatst om de warmte af te voeren.

Het additief beweegt uitsluitend voor de brander langs de te lassen las.

Korte tijd (5-7 seconden) voordat de boog wordt ontstoken, wordt de toevoer van inert gas ingeschakeld. Nadat u klaar bent met lassen, moet u opnieuw dezelfde tijd wachten voordat u het gas uitzet.

Volgorde van acties voor het werken met argonbooglassen:

1. Schakel de apparatuur in.
2. Sluit de aarddraad aan op de lastafel of het werkstuk.
3. Open de kraan op de gasfles.
4. Breng de argontoorts dichter bij het te lassen onderdeel, zodat de afstand tot de elektrode 3-5 mm bedraagt.
5. Zet een beschermend masker op en schakel de stroomvoorziening in.
6. Houd de resulterende lasboog aan de beginrand van de verbinding totdat zich een plas gesmolten metaal vormt.
7. Gebruik cirkelvormige, soepele manipulaties om de randen van de zijkanten te laten smelten.
8. Houd een hoek van 45 graden aan tussen de brander en het oppervlak.
9. Beweeg de toorts langzaam en voorzichtig met de naald naar voren en voer de lasdraad in de toorts.
10. Verlaag aan het einde van de las de stroom om de krater te vullen.

Argonlassen is een winstgevende innovatieve methode om producten te herstellen. De kosten van las- en restauratiewerkzaamheden zijn aanzienlijk lager dan de productie van een nieuw onderdeel. Een refurbished product kan heel lang meegaan.

Heeft u zelf ooit argonlassen toegepast? Vertel ons over de kenmerken waarmee u sneller vaardigheden kunt verwerven. Laat uw reactie achter, deel het artikel op sociale netwerken, voeg het toe aan bladwijzers.