Hoe je zelf ringen voor een beerput kunt maken van beton of plastic

Iets met je eigen handen doen is een leuke bezigheid, vooral als het eindresultaat iets is waar je trots op kunt zijn.Naast morele tevredenheid over de resultaten van uw inspanningen, kunt u ook veel geld besparen door ringen voor de beerput op uw site te maken.

Materialen hiervoor zijn niet moeilijk te vinden en het resultaat hangt alleen af ​​van strikte naleving van de technologie. Daarom zullen we in dit artikel vertellen hoe je zelf carterringen kunt maken en wat je hiervoor nodig hebt.

Technologie voor het maken van betonnen ringen

Om ervoor te zorgen dat een septic tank thuis vele jaren kan dienen, is het beter om hem niet van baksteen te maken, maar van baksteen gemaakt van betonnen ringen. Ze kopen is niet moeilijk, maar je hoeft geen geweldige professional te zijn om ze zelf te maken.

Het kost minder, en de beerput hoeft niet te worden aangepast aan een standaardformaat, als de ontwerper zelf een geschikt formaat kan kiezen.

Wanneer u begint met de uitvoering van uw plan, moet u allereerst een locatie kiezen: kies een redelijk ruim en vlak gebied. Je zult veel betonmengsel moeten bereiden, dus je hebt een betonmixer nodig.

Omdat de producten zwaar zijn, zijn hefmiddelen onmisbaar bij het verplaatsen ervan. Om ringen te vormen heb je speciale mallen nodig.

Een beerput ontwerpen met betonnen ringen is een goede oplossing. Deze financieel voordelige optie kan eenvoudig op de eigen locatie worden geïmplementeerd door elke eigenaar met een minimum aan bouwvaardigheden

Mallen voor het maken van ringen

De mal voor de ringen heeft een eenvoudige geometrie: een paar cilinders - intern en extern. Het verschil in diameters moet gelijk zijn aan de wanddikte, die ongeveer 1,5-2 cm is.

Je kunt ze op verschillende manieren verkrijgen. Het eenvoudigste is om een ​​in de fabriek gemaakt product te kopen met een interne kegelvormige kern en een buitenring, versterkt met verstijvers en een daarop geïnstalleerde vibrator.

Een geschikt materiaal voor de mal is gegalvaniseerd ijzer. Voor de stabiliteit wordt de bekisting bekleed met nat zand en verdicht, of wordt de bekisting licht in de grond gedrukt.

Nadat dit formulier op een vlak oppervlak is geïnstalleerd, wordt er wapening in geplaatst en gevuld met mortel. Een vibrator zorgt ervoor dat het mengsel in elke gietfase krimpt. Dit voorkomt de vorming van luchtporiën in het lichaam van de betonmuren. Versterking is een optionele handeling, maar wenselijk, omdat het product sterker is.

Het is nog eenvoudiger om 2 metalen vaten met geschikte parameters of pijpen te nemen. Cilinders kunnen worden gemaakt van opgerolde platen.De vellen zijn met elkaar verbonden door luifels - deur of raam. De meest betaalbare manier is om een ​​mal te maken met geschaafde planken.

Mallen maken van planken

Om zo'n vorm te maken heb je planken nodig met een dikte van 2 tot 5 cm.De buitenste en binnenste cilinders zijn inklapbaar gemaakt, bestaande uit verschillende houten ringen. De randen voor de buitencilinder zijn van binnenuit gevuld met goed behandelde planken.

De binnencilinder moet ook eenvoudig te monteren en te demonteren zijn. Het is gemaakt volgens dezelfde regels als het buitenste deel van de mal, maar het is niet omhuld langs de binnendiameter, maar langs de buitendiameter. Na het monteren van de mal moet er een opening van 1,5-2 cm tussen de cilinders zijn.

Om het product met de vereiste parameters te verkrijgen, is het noodzakelijk om eerst de afmetingen van de mal te berekenen. Laten we zeggen dat je voor een beerput ringen nodig hebt met een diameter van 840 met een wanddikte van 140 mm en een hoogte van 890 mm.Om de binnendiameter te berekenen, gebruikt u de formule: Din.n. = D + 2h, waarbij D = 840 mm, h = 20 mm (dikte van de bekledingsplaat).

Deze waarden worden vervangen door de formule: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Als we de breedte van de ring op 100 mm nemen, dan is de buitendiameter van de ring Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Rekening houdend met het feit dat je een ring moet maken met een wanddikte van 140 mm, is de buitendiameter van de houten kern gelijk aan: Dn.v. = D - 2B - 2 uur. Hier is D de diameter van het product, B is de dikte van de afgewerkte ring, h is de dikte van het bord. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Om de ring te markeren, wordt een houten plank met een spijker in het midden op een vlak oppervlak gelegd. Ze maken een geïmproviseerd kompas: aan een spijker wordt een koord vastgemaakt en aan het andere uiteinde daarvan wordt een potlood vastgemaakt, waarmee ze de markeringen maken.

Als de breedte van de binnenwandring in de te vervaardigen bekisting ook 100 mm bedraagt, dan moet de kern een binnendiameter Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.

Uitdrukkelijke instructies voor het vullen van ringen

Het proces van het maken van betonnen ringen met het gieten van mortel in een bekisting gemaakt van planken wordt stap voor stap gepresenteerd in de volgende fotoselectie:

De genoemde stappen waren in wezen voorbereiding op stortwerkzaamheden. Nu kunt u beginnen met de daadwerkelijke productie van betonnen ringen:

Een riem maken van versterking

U moet ronde geribbelde gerolde producten maken met een dikte van 0,8-1 cm, waaruit de verstevigingsring wordt gebreid.

De ringen, waarvan het aantal afhankelijk is van de hoogte van het product, worden verticaal met elkaar verbonden door middel van stukken versteviging. Het is raadzaam om een ​​afstand van ongeveer 25 cm tussen de wapeningsbanden aan te houden, en tussen de verticaal geplaatste wapeningsbanden wordt een afstand van 35 cm aanbevolen.

Versterkingselementen kunnen worden bevestigd door lassen, maar een betrouwbaarder ontwerp wordt verkregen door staven aan elkaar te binden. Het metaal moet zich minimaal 3,5 cm van de betonrand bevinden

Voor het gemak van transport van het eindproduct wordt het werkstuk in de vorm van draadlussen aan de bovenkant van het verstevigingsframe vastgemaakt. Voor het verstevigingsframe kunt u ook een stalen gaas gebruiken met een dikte van minimaal 0,4 cm, waaruit een ring wordt gevormd en de randen worden vastgezet met draad.

Betonmengsel storten

Je kunt beginnen met het maken van ringen bij een temperatuur niet lager dan 8 en niet hoger dan 22 ° C. De bekistingselementen worden in elkaar gestoken, nadat ze vooraf zijn gesmeerd met machineolie - dit zal vervolgens de demontage ervan vergemakkelijken. In de ruimte tussen de cilinders wordt een verstevigingsframe geplaatst.

Om de wapening stabiliteit te geven, wordt deze met wiggen bevestigd. Vervolgens worden de wiggen verwijderd terwijl de vorm wordt gevuld met betonmengsel.

Bereid een oplossing voor, waarbij u de volgende verhoudingen in acht neemt:

1. Vers cement niet lager dan M400 - 1 deel.
2. Geplette graniet of kalksteen met licht afgeronde korrels die niet groter zijn dan 0,2 cm - van 4 tot 5 delen.
3. Kwartszand met een korrelgrootte van maximaal 0,22 cm - van 2 tot 3 delen.
4. Water - maximaal 0,7% per gewicht cement.

Experts hebben hun eigen geheimen voor het bereiden van betonmengsels. Soms voegen ze er kaliumglas aan toe om de waterbestendigheid en taaiheid van de massa te vergroten. Om de sterkte van de compositie te vergroten, wordt er een component zoals PVA-lijm in geïntroduceerd. Door toevoeging van wasmiddel wordt de vloeibaarheid van het mengsel vergroot.

Het is belangrijk om het voorbereide beton onmiddellijk te gebruiken, dus het is beter om onmiddellijk de benodigde hoeveelheid mengsel voor één storting te berekenen.

Het is belangrijk om iets te weten over een parameter als de water-cementverhouding.Naarmate het toeneemt, neemt de hardheid van het mengsel af, wat de complexiteit van het vullen van de mal vermindert, maar de sterkte-indicatoren nemen ook af

De hardheid kan met het oog worden bepaald door het mengsel op een horizontaal vlak te plaatsen. Als het snel leegloopt als het wordt gekanteld, is het mengsel erg vloeibaar. De gemiddelde plasticiteit van het mengsel wordt aangegeven door het langzame wegglijden ervan.

Wanneer het mengsel plakt en niet glijdt, betekent dit dat het weinig plasticiteit heeft, en als de massa niet eens van vorm verandert en in een klomp blijft, duidt dit op de stijfheid ervan.

Om door een dergelijke vraag te navigeren, zoals het selecteren van het aantal componenten dat nodig is om 1 mᶾ beton te bereiden, kunt u deze tabel gebruiken.

Omdat de ringen voor de beerput een versterkte structuur zijn, is beton met een lage stijfheid hier geschikter. Bij gebruik van Portlandcement M500 worden de normen voor M400 vermenigvuldigd met 0,88. Voor andere merken worden andere coëfficiënten gebruikt.

Nadat een mengsel is bereid dat qua consistentie op een dik deeg lijkt, wordt de eerste laag, ongeveer 10 cm dik, in de bekisting gestuurd, waarna het kloppen wordt uitgevoerd: een stalen staaf met een diameter van 20 mm wordt genomen en het materiaal wordt zorgvuldig verdicht .

Op deze manier wordt het volledige volume tussen de twee cilinders gevuld. Nadat u het werk hebt voltooid, bedek het product tegen direct zonlicht door er een stuk dikke stof bovenop te gooien.

De bekisting wordt na 14 dagen verwijderd en nog eens 4 dagen op dezelfde plaats gelaten, en niet te vergeten periodiek water te geven. Als het vullen wordt uitgevoerd met een minder dicht mengsel, wordt het proces gieten genoemd. De bekisting van producten verkregen volgens de tweede methode wordt na een week verwijderd.

De schelpen blijven aan de oppervlakte en worden gevuld met cementmortel.Er worden minder schelpen gevormd op producten gemaakt volgens de tweede methode. De olie die het oppervlak van de cilinders bedekte, wordt verwijderd. Het slot zorgt voor een strakkere verbinding van de ringen.

Om dit element te verkrijgen, worden nog 2 ringen aan de mal toegevoegd, waardoor een compatibele montageafschuining ontstaat in de vorm van een uitsteeksel op het ene product en een nek op het andere. Hierdoor kunnen de ringen tijdens de installatie stevig worden bevestigd en worden ze beschermd tegen verplaatsing.

Er is een bekende werkwijze voor het vervaardigen van ringen die een arbeidsintensieve handeling als het transporteren van het eindproduct uit het technologische proces elimineert. Om dit te doen, wordt op de plek waar vervolgens de beerput moet worden gegraven een mal voor de ring gemaakt. Eerst wordt een ring gegoten, waarna de grond eronder wordt geselecteerd en geleidelijk naar de bodem wordt neergelaten, waardoor deze volledig in het gat wordt ondergedompeld.

Wanneer de bovenrand van het product gelijk ligt met de grond, wordt er een nieuwe bekisting op gebouwd. Maak de volgende ring en selecteer opnieuw de grond totdat de rand van het product gelijk ligt met de grond. Ga door met het maken van nieuwe ringen totdat de gewenste diepte van de beerput is bereikt.

In de fabriek gemaakte mallen maken het mogelijk om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen, maar voor de vervaardiging van meerdere ringen voor een beerput is het irrationeel om ze te kopen

Producten van de hoogste kwaliteit worden verkregen als het mogelijk is om trilperstechnologie te gebruiken, waarbij de mal op een speciale trilplaat met aandrijving wordt geïnstalleerd.

De plaat voert oscillerende bewegingen uit met een kleine amplitude en hoge frequentie, wat een maximale verdichting van de betonmassa mogelijk maakt.

Toepassing van kunststof ringen

De voordelen van kunststof ringen voor een beerput zijn hun lichte gewicht, duurzaamheid en installatiegemak. Voor hun productie is het uitgangsmateriaal polyethyleen met lage dichtheid, dat uitstekende sterkte-eigenschappen heeft.

De meest voorkomende maat is hoogte 150 cm, diameter circa 95 cm, wanddikte 25 cm.

Kunststof ringen zorgen voor een volledige afdichting van de beerput. Voorkomt het binnendringen van onbehandeld vloeibaar afval in de grond via de zijwanden

Dankzij het geribbelde lichaam is de ring bestand tegen grote mechanische belastingen zonder de integriteit ervan te schaden. In de regel heeft één beerput niet meer dan 3-4 ringen nodig die als muren fungeren.

Voor de bodem en de bovenkant van de beerput worden andere onderdelen gebruikt: de bodem, het luik, een ring voor het omlijsten van het gat dat dient voor aansluiting op het riool.

Als je plastic ringen vergelijkt met betonnen ringen, zie je, naast hun lage gewicht, nog een aantal andere voordelen van de eerste:

1. Snelle montage met bestaand sluitsysteem.
2. Gemakkelijk te demonteren.
3. Volledig verzegeld.
4. Mogelijkheid om een ​​defecte ring te vervangen.
5. Gebrek aan reactie op vocht. Kunststof zal nooit nat worden of corroderen.
6. Plastic wordt niet aangetast door agressieve chemicaliën of afvalproducten van bacteriën die in afval en bodem leven.
7. Een gladder binnenoppervlak waardoor tandplak zich niet kan ophopen.
   Redelijke prijs.

Door het lichte gewicht van de constructie kan deze onder invloed van grondwater soms verschuiven. Om dit te voorkomen, worden bij het vullen van de bodem van het gat speciale metalen haken in de betonnen dekvloer gestoken. Deze apparaten bevestigen lichte plastic ringen veilig.

U kunt lezen hoe u een septic tank waterdicht maakt met een plastic inzetstuk erin dit materiaal.

Soms wordt de eerste ring in een beerput neergelaten op een nog niet uitgeharde dekvloer. Dit is veel eenvoudiger dan het vastzetten met haken en kabels. Hier zit een negatieve kant aan: je zult veel moeite moeten doen als de structuur moet worden ontmanteld.

Nadat je hebt besloten om een ​​beerput van plastic ringen te maken, moet je een plaats ervoor kiezen.

Sanitaire normen met betrekking tot de locatie van elke septic tank zijn hetzelfde:

• minimaal 5 m van de voordeur van de woning en ramen;
• minimaal 3 m van de weg en de grens met het aangrenzende perceel;
• 15 m of meer van een put of put met drinkwater;
• beschikbaarheid van toegang voor de bediening van een rioolwagen;
• afwezigheid van fruitbomen nabij de put.

De volgende stap is het bepalen van het volume. Als basis wordt het dagelijkse waterverbruik per inwonende persoon genomen. De algemeen aanvaarde norm is 200 liter. Het graven van een put, het plaatsen van een betonnen dekvloer van ongeveer 200 mm hoog aan de onderkant, waarbij de horizontaalheid strikt wordt gecontroleerd.

Het proces van het installeren van plastic ringen bestaat uit verschillende stappen: de plaats voorbereiden, een gat graven, de bodem voorbereiden door achtereenvolgens zand, grind en geotextiel te leggen en vervolgens de plastic producten direct installeren.

Er moet een opening van minimaal 30 mm zijn tussen de wanden van het gegraven gat en het gegolfde oppervlak van de ringen. Ook aan de onderzijde wordt een marge van 20 cm gelaten. Als het niet de bedoeling is dat de bodem van de beerput wordt gebetonneerd, wordt deze parameter verhoogd tot 0,5 m.

Wanneer voor deze laatste optie wordt gekozen, is het noodzakelijk een filterlaag aan te brengen bestaande uit grind en zand, gescheiden door geotextiel om vermenging te voorkomen. Bij het maken van plastic ringen omvat hun ontwerp al thermische isolatie in de vorm van een langslaag, maar als uw gebied in de winter strenge vorst ervaart, zal extra isolatie nuttig zijn.

Om een ​​warmte-isolerende laag te installeren, is het noodzakelijk om een ​​vel reflecterend materiaal te nemen met zodanige afmetingen dat, na het laten zakken van de ringen, het gehele oppervlak van de put bedekt is. Materiaal met een reflecterende laag zorgt ervoor dat er geen warmte in de grond kan ontsnappen. De randen zijn met touw rond de omtrek van de bovenkant van de put bevestigd.

De ringen zelf worden één voor één ondergedompeld met behulp van kabels. Op elk van hen wordt een kleine kracht uitgeoefend om verbinding te maken met de vorige. Voor dit doel biedt het ontwerp speciale groeven.

De kabel die wordt gebruikt om de ringen onder te dompelen, wordt aan het ene uiteinde vastgemaakt aan een metalen haak die in de bekisting is ingemetseld, en het andere uiteinde wordt naar de andere kant van de put geworpen en daar vastgezet. Dit zal resulteren in een extra versteviging van de ringen.

Nu kunt u beginnen met het opvullen van de container. Meestal wordt er aarde op de buitenkant van de ringen gegoten.Maar als het grondwater hoog staat, wordt een mengsel van cement en zand in een verhouding van 1:1 in de opening tussen de container en de put geplaatst.

Tegelijkertijd met het uitvoeren van deze handeling is het noodzakelijk om water aan de container toe te voegen, waarbij u ervoor zorgt dat het niveau van de gestorte grond 200 mm onder het waterniveau ligt. Als dit niet gebeurt, kunnen er onder invloed van de druk van de grond scheuren in het plastic ontstaan.

Het enige dat overblijft is het gat afdekken afgesloten luik, waardoor de beerput wordt beschermd tegen het binnendringen van regenwater. Naast het luik met een diameter van 0,7 m moet u een ventilatiebuis installeren met een doorsnede van 100 mm, die de gassen uit de put verwijdert.

Plastic ringen worden voornamelijk verbonden met behulp van speciale groeven die door het ontwerp worden geboden, maar soms worden las- en afdichtingsmiddelen gebruikt

Om rioolwater schoon te maken, kunt u een speciaal product kopen dat dit bevat levende bacteriën, voeden zich met organisch materiaal en verwerken het tot een meer vloeibare toestand. Als er geen bodem in een beerput zit, gaat het grootste deel van de inhoud de grond in. Een gesloten beerput verzamelt meer afval en moet daarom regelmatig worden weggepompt.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Hier ziet u hoe betonnen ringen worden gemaakt in een buitenwijk:

In deze video wordt gesproken over het maken van gespleten mallen die worden gebruikt om betonnen ringen te vormen:

Door de aanbevelingen in het artikel op te volgen, kunt u zelf ringen voor de beerput maken. Als dit proces u erg arbeidsintensief lijkt, kunt u altijd kopen kant-en-klare betonnen ringen of kunststof. Wat de installatie ervan betreft, zal ons artikel ook in deze kwestie nuttig voor u zijn.

Heeft u vragen over het onderwerp van dit artikel? Of misschien heeft u zelf betonnen ringen voor een septic tank gebouwd en kunt u onze lezers goed advies geven? Laat uw opmerkingen achter, upload foto's van uw zelfgemaakte producten en deel uw productiegeheimen in het blok onder het artikel.