Doe-het-zelf-injectiegasbrander voor een smederij: een productiegids
Het werkingsprincipe van een injectiebrander voor kleine smederijen is gebaseerd op het aanzuigen van een gasstroom in het branderlichaam. Je kunt het in de winkel kopen. Als u echter zelf een injectiegasbrander voor de smederij maakt, zal deze niet slechter zijn.
We zullen je vertellen hoe je een instrument volgens alle regels bouwt. Het belangrijkste is om rekening te houden met alle productievereisten. Je hebt immers nog steeds te maken met een explosief mengsel van gas en lucht.
De inhoud van het artikel:
Kenmerken en typen injectiebranders
Het ontwerp van de smeedbrander bepaalt de mate van verspilling van het metaal wanneer het wordt verwarmd voor het smeden, de intensiteit van de kalkvorming op het oppervlak en het totale gasverbruik. In gesloten smederijen worden kortevlambranders gebruikt.
Hun ontwerp garandeert een snelle menging van het brandbare mengsel, wat een hoog rendement garandeert. Verbrandingsproducten worden gelijkmatig en zo efficiënt mogelijk uit de ovenwerkruimte verwijderd.
Werkingsprincipe van branders
Bij dit soort branders wordt propaan verbrand dat afkomstig is uit een gasleiding of cilinder. Hierbij ontstaat door uitstoting een mengsel van gas en lucht, d.w.z. deze laatste wordt onder invloed van de energie van een gasstraal onder druk in de brander gezogen.
In het gebied waar lucht wordt aangezogen, ontstaat een vacuüm, waardoor de lucht zelf in een bepaalde richting beweegt. Door het branderlichaam te mengen, ontsnapt het werkmengsel er onder druk uit, waardoor de gewenste temperatuur ontstaat.
Kwaliteit van het werk gasbrander hangt af van de constante verhouding van het volume gas en lucht. Veranderingen in de gasdichtheid beïnvloeden het vermogen van de brander om lucht aan te zuigen.
Alle veranderingen in de verbrandingstemperatuur moeten gepaard gaan met soortgelijke veranderingen in de luchttoevoer die nodig is voor de verbranding.
Als de indicatoren uit balans zijn, moet de injectiecoëfficiënt worden aangepast om stabiliteit te bereiken. Dit wordt bereikt door de gasdruk te veranderen of de luchtklep aan te passen.
Classificatie van branders volgens de belangrijkste kenmerken
Ze worden geclassificeerd volgens verschillende criteria. Op basis van het aangezogen volume primaire lucht wordt onderscheid gemaakt tussen partiële en fullmix branders. De belangrijkste kenmerken van de eerste zijn de injectiecoëfficiënt en de veelheid.
De injectiecoëfficiënt wordt bepaald door de verhouding tussen de volumes geïnjecteerde lucht en de volumes die nodig zijn voor een 100 procent verbranding van gas. De uitdrukking “injectieverhouding” verwijst naar de relatie tussen het volume primaire lucht en het gasverbruik van de brander.
Injectiebranders die in huissmederijen worden gebruikt, zijn verkrijgbaar in lage (tot 5 kPa) gasdruk en medium - van 5 kPa tot 0,3 MPa. Wanneer het gas in de brander onder een druk van 20-90 kPa staat, blijft het zuigvermogen van de lucht vrijwel onveranderd, zelfs wanneer de gasdruk en het vacuüm in de oven veranderingen ondergaan.
Wanneer de druk onder dit niveau daalt, neemt de injectiecoëfficiënt toe, daalt de druk en neemt het vacuüm in de smidse toe. Afhankelijk van de aanwezigheid van het verdeelspruitstuk zijn er enkel- en meervlamsbranders.
Er is een indeling op basis van het aantal mondstukken: met één mondstuk - enkel mondstuk, met meerdere - meervoudig mondstuk. Deze elementen worden in het midden geplaatst of verspreid. Volgens dit kenmerk zijn er branders met een centraal mondstuk en een perifeer mondstuk.
Zelfgemaakte injectiebrander
Een zelfgemaakte brander met een standaardontwerp wordt via een speciale slang van gas uit een cilinder voorzien, meestal propaan. Er is geen reductiekast nodig, omdat de gasstroom wordt geregeld door de bedieningsklep op de cilinder.
Het openen en afsluiten van de gastoevoer gebeurt met behulp van een afsluiter, andere branderinstellingen worden uitgevoerd met behulp van de bedieningsklep. Gasslang, waardoor gas stroomt, is verbonden met een speciaal mondstuk met een nippel.
Hiermee kun je de grootte en snelheid van de vlam instellen. De tepel en slang worden in een metalen cup geplaatst. Hier wordt propaan verzadigd met zuurstof uit de binnenkomende lucht.
Vanuit een metalen beker komt het brandbare mengsel via een mondstuk onder druk de verbrandingszone binnen. Om ervoor te zorgen dat het proces continu verloopt, zitten er speciale gaten in het mondstuk die als extra ventilatie dienen.
Om er zelf een te maken, heb je een tekening van een gasbrander voor de smederij nodig, evenals een set gereedschappen en materialen:
- stukjes pijp, hardware;
- Bulgaars;
- halfronde of ronde vijl;
- boormachine, zo niet, kan worden vervangen door een boormachine;
- semi-automatisch lassen;
- kraan, mes, boor, metalen borstel, hamer, tang;
- cirkels - schoonmaken, snijden;
- plaatijzer met een dikte van 1,2, 3 mm;
- beschermende uitrusting voor lassen.
Alle werkzaamheden aan de vervaardiging van een brandstofverbrandingsapparaat bestaan uit vijf fasen.
In de eerste fase wordt een diffuser gemaakt. Als uitgangsmateriaal kun je een stuk pijp met een geschikte diameter nemen. Bijvoorbeeld een RVS uitlaatdemper of een waterpijp.
Met behulp van een slijpmachine worden langs de buis sneden gemaakt tot de gewenste lengte. Op de buis wordt een lagerkooi met een geschikte diameter gepropt. Hetzelfde wordt herhaald aan de andere kant.
De sneden worden gelast, vervolgens wordt een flapcirkel genomen en wordt het oppervlak bewerkt tot het volledig glad is. Brouw en reinig alle bestaande poriën en ongekookte gebieden. Met behulp van een ronde of halfronde vijl worden bramen aan de binnenkant van het onderdeel verwijderd.
De volgende stap is het maken van de mixer en confuser. De eerste lijkt op een buis. Geschikt is een waterpijp met een diameter van ongeveer 2 cm en een lengte van 9 cm.De buis is aan de diffuser gelast en er is een confuser aan gelast - een kegel voor luchtinlaat.
De plano ervoor kan worden gesneden uit een vel van 1,2 mm dik.Vervolgens wordt het gebogen, wordt de naad gelast en wordt het afgewerkte onderdeel aan de mixer gelast. Aan het uiteinde is een vlak gemaakt voor de steun van de stelring. Door de opening tussen de confuser en de wasmachine te verkleinen/vergroten, wordt de binnenkomende luchtstroom aangepast.
Vervolgens beginnen ze met het vervaardigen van het mechanisme voor het toevoeren van de componenten van het gas-luchtmengsel. In dit stadium heeft u een bout met een lange M10-draad nodig. De dop wordt afgesneden, vervolgens wordt vanaf het uiteinde een doorgaand gat met een diameter van 5 mm geboord en wordt een M6-draad afgesneden.
Om een mondstuk te maken, kunt u een punt gebruiken voor het aanvoeren van lasdraad vanuit een halfautomatische machine. Omdat het vrij lang is, moet het worden bijgesneden. In dit geval moet er na de schroefdraad ongeveer 3-4 mm overblijven. Het resterende deel is voldoende om nog een straalvliegtuig te maken.
Voor verder werk heeft u een sluitring met een buitendiameter van 43 mm nodig. Je kunt het kopen of zelf maken van een stuk metaal. In het midden van de ring wordt een gat met een diameter van 1,2 cm geboord en aan de afgewerkte ring wordt een M10-moer gelast.
Voordat u doorgaat met de installatie, moet u de unit in de vorm van een beugel aan de behuizing bevestigen. Het kan uit plaatstaal worden gesneden. Zonder de positie van het geheel te veranderen, brengt u het aan op de verwarringsinrichting, bevestigt u de beugel en las u deze aan de moer en het lichaam. De laslocatie doet er niet zoveel toe, maar het is noodzakelijk dat de constructie stijf is.
Door de bout in en uit te draaien wordt de mate van uitwerpen ingesteld.Zoals de praktijk laat zien, wordt het optimale resultaat bereikt wanneer het mondstuk de verwarringsinrichting binnendringt tot een diepte van ongeveer twee mm. De hoeveelheid binnenkomende lucht wordt aangepast met een wasmachine.
De laatste fase is testen. Om dit te doen, plaatst u een slang op de bout. De drukindicator op het reduceerventiel is ingesteld op 0,2 kg/cm². Je kunt met deze waarde experimenteren, maar je moet er rekening mee houden dat bij een grote gasstroom de cilinder, vooral met een inhoud van 5 liter, snel kan bevriezen. In dit geval is een mondstuk van 0,6 mm geschikter.
De ring moet vóór het ontsteken volledig gesloten zijn of er moet een kleine opening worden gelaten. Na het ontsteken van het gas wordt de luchttoevoer geleidelijk vergroot. De vlam krijgt een steeds rijkere blauwe kleur en beweegt geleidelijk weg van de branderneus. Een kenmerk van de werking van een brander in een open haard is dat bij verdere intensivering van de luchtstroom de vlam wordt gescheiden van de brander en dooft.
Om dit fenomeen te voorkomen wordt er een barrière (verdeler) langs het vlampad geplaatst of wordt de brander in een afgesloten ruimte gebruikt. In dit geval zal het vuur dat uit het mondstuk ontsnapt het gas doen ontbranden en zal de verbranding in stand blijven.
Als de brander wordt aangedreven door hoofdgas, moet de vlam onder ideale omstandigheden helderblauw zijn. Wanneer de gasbron een cilinder is gevuld met een propaan-butaanmengsel, ziet het brandbare mengsel eruit als gele tongen.
Deze injectiebrander werkt uitstekend in kleine ruimtes. Als je het goed afstemt, kun je temperaturen tot wel 1200⁰ halen.Deze omstandigheden zijn geschikt voor het smeden van plano's uit vijlen, het uitgloeien van messen en het smelten van non-ferrometalen.
Gas wordt vanuit het netwerk of een cilinder aan de brander geleverd en het proces wordt geregeld door een regelaar. Om de afstelling en druk te controleren, voert u een proefrit uit met gas of gasmengsel, terwijl u de geur in de gaten houdt.
Voor- en nadelen van een injectiebrander
Gebruik hiervoor een hoogwaardige gasbrander smederij heeft een aantal voordelen:
- gebruik van gasenergie voor luchtinjectie;
- goede menging van lucht en gas;
- de mogelijkheid om de gas-luchtvolumeverhouding te regelen bij het wijzigen van de brandertemperatuur;
- makkelijk te gebruiken;
- efficiëntie;
- eenvoud van ontwerp.
Naast de voordelen zijn er ook enkele nadelen. Branders met één mondstuk zijn, rekening houdend met de warmteafgifte, behoorlijk lang. Het is noodzakelijk om een strikte uitlijning van de as van het mondstuk en de brander te garanderen. Tijdens het gebruik maken ze veel lawaai.
Belangrijke nadelen van lagedrukbranders zijn de lange vlamlengte en de afhankelijkheid van de secundaire luchttoevoersnelheid van het vloeibaar maken van de verbranding.
Hij zal u kennis laten maken met de soorten gasbranders voor saunakachels en de installatiemethoden ervan. volgend artikel, dat de moeite waard is om te lezen voor alle eigenaren van voorstedelijke gebieden met hun eigen badhuizen.
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
Vooral populair is de injectiebrander, ontwikkeld door Alexander Kuznetsov. In deze video legt hij uit waaruit de structuur bestaat en hoe je deze in elkaar zet:
Voorbeeld van werking van een injectiebrander:
Goed ontworpen en met uw eigen handen gemaakt, precies volgens de vereisten, zal de injectiebrander lange tijd een betrouwbare assistent worden. Dit apparaat zal dure, in de fabriek gemaakte gereedschappen vervangen. Met zijn hulp kunt u veel alledaagse problemen oplossen zonder de hulp van professionals in te roepen.
Wilt u ons vertellen hoe u met uw eigen handen een injectietoorts voor smeden hebt geassembleerd? Heeft u nuttige informatie over het onderwerp van het artikel? Laat opmerkingen achter in het onderstaande blokformulier, stel vragen, plaats foto's.
