Drukschakelaar voor compressor: apparaat, markering + aansluitschema en afstelling

Door het gebruik van een pneumatisch luchtrelais kunt u het vullen van de compressorontvanger met gecomprimeerd gas automatiseren. De operator van apparatuur met een drukschakelaar hoeft het proces niet te bewaken en probeert de limietparameters vast te stellen. Hierdoor wordt motorschade voorkomen. Significante resultaten, toch?

Bent u van plan een drukschakelaar voor uw compressor aan te schaffen, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Hier vindt u een enorme hoeveelheid uiterst nuttige informatie over de werkingsprincipes van het apparaat, de configuratie en verbindingsmethoden.

We hebben de bestaande typen pneumatische relais in detail beschreven. Ze boden mogelijkheden voor aansluiting op een huishoudelijk en industrieel netwerk met uiterst duidelijke diagrammen. We hebben gekeken naar typische storingen en manieren om deze te voorkomen. De informatie en handige tips die wij bieden, worden aangevuld met grafische, foto- en videotoepassingen.

Werkingsprincipe van een drukschakelaar

De naam van het relais wordt bepaald door het doel ervan: het besturen van een zuigercompressor om de vereiste atmosferische druk in de ontvanger te handhaven. Het wordt zelden aangetroffen op een apparaat van het schroeftype dat verantwoordelijk is voor het comprimeren en toevoeren van lucht.

Ik houd rekening met de grootte van de drukkracht in pneumatische automatisering: het apparaat werkt op de spanningslijn en sluit of opent deze. Bij onvoldoende druk in de compressor wordt de motor dus gestart, en wanneer het vereiste niveau is bereikt, wordt deze uitgeschakeld.

Dit standaard werkingsprincipe, gebaseerd op het aansluiten van een normale gesloten lus op een circuit, wordt gebruikt om de motor te besturen.

Het ontwerp van alle ejectors bevat een cilinder die lucht met een bepaalde druk bevat. Om dit te verminderen, moet de motor worden aangezet om de voorraad aan te vullen. Als de situatie andersom is en er wordt een overschot geconstateerd, wordt de aanvoer stopgezet zodat de container niet barst. Deze processen worden bestuurd door een drukschakelaar

Er worden ook wijzigingen met het tegenovergestelde werkingsalgoritme gepresenteerd: bij het bereiken van minimumwaarden in het compressiecircuit schakelt de drukschakelaar de elektromotor uit en bij maximale waarden wordt deze geactiveerd. Hier werkt het systeem in een normaal open lus.

Het besturingssysteem bestaat uit veermechanismen met een verschillende mate van stijfheid, die de reactie op schommelingen in de luchtdrukeenheid reproduceren.

Tijdens bedrijf worden de indicatoren vergeleken die zijn gevormd als gevolg van de elastische kracht van spanning of compressie van de veren en de druk van de atmosfeer die door het apparaat wordt gedrukt. Elke verandering activeert automatisch de werking van de spiraal en de relaiseenheid verbindt of verbreekt de elektriciteitstoevoerlijn.

Het is echter de moeite waard om te bedenken dat het ontwerp van het toetsingsmodel niet voorziet in regelgevende invloed. Uitzonderlijke impact op de motor. In dit geval heeft de gebruiker de mogelijkheid om een ​​piekwaarde in te stellen, waarbij de veer wordt bereikt wanneer deze wordt bereikt.

Complete set compressorautomatiseringsunit

Het relaisontwerp is een klein blok uitgerust met ontvangstbuizen, een sensorelement (veer) en een membraan. Verplichte subassemblages omvatten een ontlastklep en een mechanische schakelaar.

De sensoreenheid van de drukschakelaar bestaat uit een veermechanisme, waarvan de compressiekracht wordt gewijzigd door een schroef. Volgens de gestandaardiseerde fabrieksinstellingen is de elasticiteitscoëfficiënt ingesteld op een druk in de pneumatische ketting van 4-6 at, zoals vermeld in de instructies voor het apparaat.

Goedkope ejectors-modellen zijn niet altijd uitgerust met relaisautomatisering, omdat dergelijke apparaten op de ontvanger zijn gemonteerd. Om bij langdurig gebruik het probleem van oververhitting van de motorelementen te elimineren, is het echter zinvol om een ​​drukschakelaar te installeren

De mate van stijfheid en flexibiliteit van de veerelementen is afhankelijk van de temperatuur van de omgeving, daarom zijn absoluut alle modellen industriële apparaten ontworpen voor stabiele werking in een omgeving van -5 tot +80 ºC.

Het reservoirmembraan is verbonden met de relaisschakelaar. Tijdens beweging schakelt hij de drukschakelaar in en uit.

De loseenheid is aangesloten op de luchttoevoerleiding, waardoor overtollige druk vanuit het zuigercompartiment naar de atmosfeer kan worden afgevoerd. Dit ontlast de bewegende delen van de compressor van overmatige kracht.

Het ontlastelement bevindt zich tussen de terugslagklep van de ejector en het compressieblok. Als de motoraandrijving stopt met werken, wordt het losgedeelte geactiveerd, waardoor de overdruk (tot 2 atm) uit het zuigercompartiment wordt vrijgegeven.

Bij verder starten of versnellen van de elektromotor ontstaat er een druk die de klep sluit.Dit voorkomt overbelasting van de aandrijving en vereenvoudigt het starten van het apparaat in uitgeschakelde modus.

Er is een lossysteem met een tijdsinterval van activering. Het mechanisme blijft gedurende een bepaalde periode in de open positie wanneer de motor start. Dit bereik is voldoende om de motor het maximale koppel te laten bereiken.

Voor het starten en stoppen van de automatische systeemopties is een mechanische schakelaar vereist. In de regel heeft het twee standen: ‘aan’. en uit". De eerste modus schakelt de aandrijving in en de compressor werkt volgens het gevestigde automatische principe. De tweede voorkomt het per ongeluk starten van de motor, zelfs als de druk in het pneumatische systeem laag is.

Met afsluitkleppen kunt u noodsituaties vermijden wanneer elementen van het stuurcircuit uitvallen, bijvoorbeeld een defect aan de zuigereenheid of een plotselinge stop van de motor

De veiligheid in industriële constructies moet op een hoog niveau zijn. Voor deze doeleinden is de compressorregelaar uitgerust met een veiligheidsklep. Dit zorgt voor systeembescherming in geval van onjuiste werking van het relais.

In noodsituaties, wanneer het drukniveau hoger is dan de toegestane norm en de telepressostaat niet werkt, treedt de veiligheidseenheid in werking en laat de lucht ontsnappen. Ze werken volgens een soortgelijk schema veiligheidsventielen in verwarmingssystemen, waarvan de werkingsprincipes en apparaten worden beschreven in ons aanbevolen artikel.

Optioneel kan het kijkapparaat ook als extra veiligheidsuitrusting worden gebruikt. thermisch relais. Met zijn hulp wordt de sterkte van de voedingsstroom bewaakt voor een tijdige ontkoppeling van het netwerk wanneer de parameters toenemen.

Om doorbranden van de motorwikkelingen te voorkomen, wordt de stroom uitgeschakeld. De nominale waarden worden ingesteld met behulp van een speciaal besturingsapparaat.

Soorten drukschakelaars

Er zijn slechts twee variaties in het ontwerp van de automatische compressoreenheid. De bepaling wordt gedaan op basis van hun werkingsprincipe. In de eerste versie schakelt het mechanisme de elektromotor uit wanneer de vastgestelde limieten van het luchtmassadrukniveau in het pneumatische netwerk worden overschreden. Deze apparaten worden normaal open genoemd.

Schematische structuur van een membraandrukschakelaar: 1 – drukomvormer; 2 en 3 – contacten; 4 – zuiger; 5 – lente; 6 – membraan; 7 – schroefdraadverbinding

Een ander model met het tegenovergestelde principe: zet de motor aan als een drukval wordt gedetecteerd onder het toegestane niveau. Apparaten van dit type worden normaal gesloten genoemd.

Structuur van pneumatische relaissymbolen

De markering van de luchtdrukschakelaar geeft de volledige optionele set van het apparaat aan, ontwerpkenmerken, inclusief informatie over de fabrieksinstellingen voor het drukverschil.

De productiemodellen van Condor bieden een breed scala aan drukregelapparatuur. De MDR-serie is gericht op het gebruik van ejectors met verschillende vermogens

Laten we de aanduidingen nader bekijken aan de hand van het voorbeeld van apparaten voor luchtuitstoters RDK – (*) (****) – (*)/(*):

• RDK – serie relais voor compressoren;
• (*) – aantal poorten met schroefdraad: 1 – één poort met 1/4”NPT binnendraad; 4 – vier connectoren;
• (****) - type behuizingsontwerp: T10P - versie 10 met "hendel" -schakelaar; T10K – “knop”-schakelaar; T18P – uitvoering 18 met een “switch” schakelaar; T19P - 19 s;
• (*) – fabrieksinstellingen van de drempelrespons: 1 – 4…6 bar; 2 – 6…8 bar; 3 – 8…10 bar;
• (*) – diameter van de losklep: de afwezigheid van een symbool betekent een gestandaardiseerde parameter van 6 mm; 6,5 mm – 6,5 mm.

Het verschil tussen de minimale en maximale drukdrempels wordt door de fabrikant ingesteld en heeft in de regel een waarde van 2 bar.

Het is echter ook mogelijk om het bereik van twee waarden handmatig aan te passen – maximum en minimum, maar alleen naar beneden.

De details van het instellen van drukschakelaars voor pompstations worden beschreven in volgend artikel, waarvan wij u adviseren om vertrouwd te raken met de inhoud ervan.

Aansluitschema's voor luchtrelais

De compressordrukschakelaar is vervaardigd voor aansluiting op elektrische circuits met verschillende belastingen. In overeenstemming met de classificatie van de voedingslijn wordt het juiste model van de relaiseenheid geselecteerd.

Optie #1: naar een netwerk met een nominale waarde van 220 V

Als de aandrijfmotor een eenfasig apparaat is, is een 220 V-relais met twee groepen contacten geïnstalleerd.

Om met eenfasige belasting te werken, raden fabrikanten aan om de unit uit te rusten met modellen uit de RDK-serie: xT10R-x; xT10K-x; xT19P-x, aangezien deze apparaten twee contactgroepen hebben

Optie #2: naar een driefasig netwerk met een spanning van 380 V

Voor een driefasige belasting van een 380 V-circuit kan een van de opties worden gebruikt: een aanpassing van het relais voor 220 V of 380 V, met drie rijdraden, om tegelijkertijd alle drie de fasen te ontkoppelen.

Beide methoden hebben verschillende schema's. Laten we de eerste optie bekijken:

Voor werking in een driefasig elektrisch circuit wordt een drukschakelaar RDK-xT18P-x gebruikt. Dit model is voorzien van drie contacten en maakt het gelijktijdig schakelen van alle fasen mogelijk

Door de tweede methode te kiezen, wordt de stroom geleverd vanuit één fase (nul) en in dit geval moet het relaisvermogen 220 V zijn. Zie het volgende diagram voor meer details:

Het is toegestaan ​​om telepressostaten uit de RDK-serie te gebruiken: xT10R-x, xT10K-x en xT19P-x met een driefasige belasting, maar het gebruik van een dergelijk circuit vereist een onvolledige ontkoppeling van het voedingsnetwerk. Meer specifiek zal één fase permanent op de belasting zijn aangesloten

Nadat u verbinding heeft gemaakt met de voeding, moet u de extra mogelijkheden van de luchtblokken voor ejectors begrijpen.

Installatie van relais en hulpelementen

Bij sommige aanpassingen aan drukschakelaars vindt u extra apparatuur in de vorm van flensverbindingen, waarmee extra apparatuur wordt aangesloten. Dit zijn in principe driewegonderdelen, met een diameter van ¼ inch.

Door middel van verschillende flensconnectoren kunnen extra elementen in het systeem worden geïntroduceerd: veiligheidsklep, manometer en andere noodzakelijke mechanismen

Om het apparaat in gebruik te nemen, moet het op de ontvanger worden aangesloten. De installatie bestaat uit de volgende stappen:

1. Het apparaat is via de hoofdaansluiting op de compressor aangesloten.
2. Een manometer is met flenzen op het apparaat aangesloten. Er kunnen ook andere hulpmechanismen zijn die activering vereisen: een veiligheids- of ontlastklep.
3. Kanalen die niet worden gebruikt voor aansluiting moeten worden afgesloten met pluggen.
4. Vervolgens is het relais volgens het elektrische schema verbonden met de contacten van het motorbesturingscircuit.

Motoren met een laag vermogen kunnen rechtstreeks worden aangesloten; in andere gevallen is een extra installatie van een elektromagnetische starter met het juiste vermogen vereist.

Voordat u verdergaat met het instellen van de drempelresponsparameters, is het de moeite waard aandacht te besteden aan de bedrijfsomstandigheden. In de eerste plaats worden aanpassingen onder druk doorgevoerd. Ten tweede moet de elektrische voeding naar de motor worden afgesloten.

Aanpassings- en inbedrijfstellingsproces

In de fabriek ingestelde parameters voldoen niet altijd aan de eisen van de consument. In de meeste gevallen is dit te wijten aan onvoldoende compressiekracht op het hoogste punt van demontage.

Het werkbereik van de drukschakelaar is mogelijk ook niet geschikt. In dit geval zal onafhankelijke aanpassing van de actuator relevant zijn.

Standaard fabrieksinstellingen: bovengrens 2,8 atmosfeer, ondergrens 1,4 bar. De parameters worden visueel bewaakt met behulp van een manometer die in de standaard drukschakelaarset zit. Nieuwe modellen, bijvoorbeeld Italtecnica, hebben een transparante behuizing en zijn uitgerust met een compressieschaalindicator direct op het relais

Om te beginnen met het instellen van de bedrijfscompressiewaarde, moet u de gegraveerde plaat inspecteren, die de parameters van de elektromotor en de compressor aangeeft.

We hebben alleen de grootste waarde nodig die het apparaat produceert. Deze indicator geeft de maximale drukkracht aan die op het relais kan worden ingesteld voor de juiste werking van het gehele pneumatische systeem.

Als u de opgegeven waarde instelt (in figuur 4.2 atm), rekening houdend met alle factoren - verschillen in stroomvoorziening, uitputting van de levensduur van onderdelen, enz. - bereikt de compressor mogelijk niet de maximale druk, en dienovereenkomstig zal deze niet uitschakelen.

In deze modus zullen de werkende elementen van de apparatuur oververhit raken, vervolgens vervormen en uiteindelijk smelten.

Bij het bepalen van de maximale relaiswaarde moet rekening worden gehouden met de maximale ejectorwaarde. Deze indicator moet lager zijn dan de nominale druk van de compressor. In dit geval zullen alle elementen van het systeem ononderbroken werken

Voor een betrouwbare werking zonder uitschakelingen is het noodzakelijk om de hoogste uitschakeldruk op het relais in te stellen, die niet de nominale waarde bereikt die op de compressor is gegraveerd, namelijk 0,4-0,5 atm lager. Volgens ons voorbeeld - 3,7-3,8 atm.

De druklimieten waarbij de compressor wordt in- en uitgeschakeld, worden geregeld door een enkele bout. Om geen fouten te maken bij de keuze van de richting voor het meerderen/minderen, zijn er pijlen op de metalen basis geplaatst

Nadat het niveau is bepaald dat zal worden ingesteld, is het noodzakelijk om de relaisbehuizing te verwijderen. Daaronder bevinden zich twee stelelementen: een kleine en een grote moer (in figuur 1.3).

In de buurt zijn er pijlindicatoren die de richting aangeven waarin de draaiingen zullen worden gemaakt - waardoor het veermechanisme wordt samengedrukt en losgemaakt (2.4).

Er zijn een grote schroefklem en veer aanwezig om de compressie-instellingen te regelen. Wanneer deze met de klok mee wordt gedraaid, wordt de spiraal samengedrukt - de uitschakeldruk van de compressor neemt toe. Omgekeerde aanpassing - verzwakt en dienovereenkomstig neemt het drukniveau voor uitschakeling af.

Het is de moeite waard om te onthouden: door de compressiesterkte bij het afsluiten te vergroten, veranderen we de fabrieksinstellingen, die zijn ingesteld rekening houdend met de wettelijke vereisten voor de werking van de apparatuur. Voordat u aanpassingen uitvoert, dient u de technische documentatie van het apparaat te raadplegen, zodat u de door de fabrikant aangegeven limieten niet overschrijdt

Bij het reproduceren van instellingen moet de ontvanger minimaal 2/3 vol zijn.

Nu we het doel van de elementen hebben begrepen, gaan we verder:

1. Om het juiste veiligheidsniveau te garanderen, schakelen we de stroomtoevoer uit.
2. Het veranderen van het compressieniveau van de veren gebeurt door de moer enkele slagen in de gewenste richting te draaien. Op het bord, vlakbij de stelschroef met grote diameter, staat volgens de normen een symbool in Latijnse letters P (Druk), een kleinere - ΔР.
3. Het verstelproces wordt visueel gevolgd op een manometer.

Voor het gemak plaatsen sommige fabrikanten de instelfittingen voor het wijzigen van de nominale waarde op het oppervlak van de behuizing van het apparaat.

Mogelijke storingen van het apparaat

Er worden verschillende storingen opgemerkt die kenmerkend zijn voor drukschakelaars. In de meeste gevallen worden ze eenvoudigweg vervangen door nieuwe apparaten. Er zijn echter kleine problemen die u zelf kunt oplossen zonder de hulp van een reparateur.

Als wordt vastgesteld dat de oorzaak van de storing een drukschakelaar is, zal de technicus erop aandringen het apparaat te vervangen. Alle servicewerkzaamheden voor het reinigen en vervangen van contacten kosten de gebruiker meer dan de aanschaf en installatie van een nieuw apparaat

De meest voorkomende storing wordt gekenmerkt door luchtlekkage uit het relais wanneer de ontvanger wordt ingeschakeld. In dit geval kan de boosdoener de startklep zijn. Het is voldoende om de pakking te vervangen en het probleem zal worden geëlimineerd.

Regelmatig starten van de compressor duidt op het loskomen en verplaatsen van de stelbouten. Hier moet u de drempelwaarde voor het in- en uitschakelen van het relais nogmaals controleren en deze aanpassen volgens de instructies in de vorige sectie.

Methoden voor probleemoplossing

Een moeilijker probleem ligt in het verschiet als de compressor niet werkt. Er kunnen meerdere bronnen zijn. Laten we er een van overwegen: het smelten van de contacten van de drukschakelaar als gevolg van erosie als gevolg van elektrische vonken.

Het verbranden van de contactgroep vindt plaats als gevolg van elektrische vonkerosie, die wordt gevormd als gevolg van het openen van de contacten. Het is echter niet altijd mogelijk om elementen te vervangen - sommige wijzigingen zijn niet langer te koop

Om dit soort storingen te elimineren, kunt u een van de volgende methoden gebruiken: maak het oppervlak schoon, waardoor de levensduur met minimaal 3 maanden wordt verlengd, of repareer het door de contacten in de aansluitklemmen te vervangen.

Stapsgewijze instructies voor de tweede optie:

1. Ontlucht alle lucht uit de ontvanger en schakel de stroom naar de ejector uit. Verwijder de drukschakelaar.
2. Nadat u de beschermende behuizing hebt verwijderd, koppelt u de bedrading los die is aangesloten op de groep contacten.
3. Met behulp van een schroevendraaier moet u de terminal met contacten verwijderen en de verbrande lijnen eruit boren.
4. Je kunt de draad vervangen door koperdraad. Het is noodzakelijk om het te selecteren, rekening houdend met de diameter van het gat, omdat het strak in de stoel moet passen. Het wordt in het gat gestoken en aan beide kanten ingedrukt.
5. Soortgelijke acties worden uitgevoerd met de resterende verbrande lijnen.
6. Nadat de contactgroep is gemonteerd, wordt deze op de oorspronkelijke plaats gemonteerd en wordt het deksel van de drukschakelaar vastgeschroefd.

Het compressorrelais werkt onder moeilijke omstandigheden, onderhevig aan slijtage en uitval.

Hoewel de reparatie niet kosteneffectief is, kunnen degenen die bekend zijn met het apparaat de reparatie zelf uitvoeren. De mogelijkheid om het te vervangen door een nieuw apparaat blijft echter nog steeds winstgevend.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Details over het ontwerp van de drukschakelaar, evenals een visueel proces voor het aanpassen van de parameters in de plot:

Het is ook mogelijk om de besturingsunit voor de compressor zelfstandig te monteren; zie deze video:

Pneumatische apparaten worden als veiliger en gemakkelijker te gebruiken beschouwd dan elektrische of benzinemodellen. Er is een ruime keuze aan extra apparatuur die met perslucht werkt: pistolen voor het wassen, het oppompen van banden of schilderen en vele andere.

Met behulp van een relais wordt het mogelijk om automatisch te werken terwijl het vereiste compressieniveau in de ontvanger behouden blijft.

Schrijf opmerkingen in het blokformulier onder het artikeltest. Deel uw eigen ervaring met het bedienen van een compressor met een drukschakelaar, stel vragen, plaats foto's over het onderwerp. Het is mogelijk dat uw aanbevelingen nuttig zijn voor bezoekers van de site.