Geforceerde ventilatie in de kelder: regels en arrangementen

Kelders en semi-kelders dienen verschillende doeleinden. Voorheen huisvestten ze groenteopslagfaciliteiten en communicatie.Tegenwoordig krijgen kelders andere functies, van garages tot sportscholen en zelfs kantoren.

In ieder geval is geforceerde ventilatie in de kelder van een gebouw een gerechtvaardigde behoefte, ingegeven door de behoefte aan een systematische toevoer van verse lucht ter vervanging van de afgevoerde lucht. Wij raden u aan dit probleem goed te bekijken.

Elke kelder heeft zijn eigen ventilatie

Voor een ondergrondse groenteopslagplaats onder een woonhuis, gedwongen, d.w.z. mechanische ventilatie is niet nodig.

Groente- en fruitproducten worden beter bewaard als de luchtuitwisseling in de kelder minimaal is. Daarom zijn eenvoudige ventilatieopeningen en toevoer- en afvoerventilatiekanalen voldoende.

Groenten die in de winter in de kelder worden bewaard, mogen niet zwaar worden geventileerd. Ze zullen gewoon bevriezen - het is ijzig buiten

Volgens ontwerpnormen voor groenteopslagfaciliteiten NTP APK 1.10.12.001-02Ventilatie van bijvoorbeeld aardappelen en wortelgewassen moet plaatsvinden in een volume van 50-70 m³/u per ton groenten. Bovendien moet in de wintermaanden de ventilatie-intensiteit worden gehalveerd om de wortelgewassen niet te bevriezen.

Die. ventilatie tijdens het koude seizoen huis kelder moet het formaat hebben van 0,3-0,5 kamerluchtvolume per uur.

De behoefte aan geforceerde ventilatie in de kelder ontstaat als het schema met natuurlijke luchtstroom niet werkt.Het zal echter ook nodig zijn om bronnen van luchtbevochtiging te elimineren.

Vocht in kelders

Muffe lucht en vochtigheid zijn veelvoorkomende problemen in kelders. Het eerste probleem treedt op als gevolg van onvoldoende luchtuitwisseling. De kelder wordt 2,5-2,8 m in de grond begraven, de muren zijn gemaakt met maximale vocht- en luchtdichtheid.

En natuurlijke ventilatie, vertegenwoordigd door verticale huiskanalen, ontbreekt in veel kelders en kelders.

Voordat u de problemen met de ventilatie van de kelder analyseert, moeten de wanden waterdicht worden gemaakt. Kelderventilatie zal het probleem van hygroscopische wanden niet oplossen

Een aanzienlijke luchtvochtigheid in de kelder wordt veroorzaakt door een slechte waterdichtheid van de muren. De tweede reden zijn versleten pijpleidingen die door de nutsruimten in de kelder lopen. Bovendien wordt er condensaat op afgezet, ongeacht de integriteit van de leidingen en de dichtheid van de losneembare verbindingen.

Het probleem van overtollig vocht moet worden opgelost voordat een project wordt ontwikkeld en een kelderventilatiesysteem wordt gebouwd. Het is noodzakelijk om de mate van dichtheid van de keldermuren te herstellen of te vergroten, de pijpleidingen af ​​​​te dichten en ze te bedekken met isolatie.

Door de laatste maatregel wordt de invloed van condensaat op het leidingmateriaal geëlimineerd. Vervolgens worden de ventilatiebehoeften van de kelder bepaald.

Thermische isolatie van leidingen tegen condensaat

Waterdruppels verschijnen alleen op het oppervlak van huishoudelijke pijpleidingen waardoor koude vloeistof stroomt (drinkwater en rioolwater). Vocht aanwezig in de binnenatmosfeer condenseert op koude leidingen vanwege het temperatuurverschil tussen het oppervlak en de lucht.

Hoe kouder de leidingen, hoe meer verzadigd de lucht is met vocht, hoe actiever het proces van watercondensatie plaatsvindt.

Als er koud water door de leiding stroomt, zal er zich condens op verzamelen. Elke dergelijke buis moet worden afgedekt met thermische isolatie

Het temperatuurverschil tussen de lucht en het oppervlak van koudwatertoevoerleidingen in particuliere woningen is meestal klein. Wanneer huishoudens zelden koud water verbruiken, vindt er immers geen beweging van het water door de leidingen plaats, waardoor de temperaturen van de huisatmosfeer en de leiding vrijwel gelijk zijn.

Maar in een gebouw met meerdere verdiepingen, woon- of kantoorgebouwen wordt vrijwel continu koud water gebruikt en is de leiding constant koud.

De eenvoudigste manier om condensatie op leidingen tegen te gaan, is door de temperaturen van de leidingen en de atmosfeer gelijk te maken. Het is noodzakelijk om de koude pijpleiding over de gehele lengte te bedekken met stoom en warmte-isolerend materiaal.

Er verzamelt zich condens op een koude leiding, ongeacht waar deze van gemaakt is. Polymeren, ferrometalen, gietijzer of koper – het maakt niet uit. Alle “koude” communicatieleidingen zullen geïsoleerd moeten worden!

Het is niet moeilijk om waterleidingen te isoleren van de gevolgen van condensatie en vocht in de lucht. Het enige wat je nodig hebt is een LDPE-schuimslang, een behangmes en versterkte tape

Een buisvormige warmte-isolator gemaakt van geschuimd LDPE voorkomt contact van een koude buis met lucht. De wand van de warmte-isolerende “buis” is minimaal 30 mm. De diameter van de buisisolatie wordt iets groter gekozen dan die van de pijpleiding geïsoleerd van luchtvochtigheid. De isolatie is eenvoudig aan te brengen: knip deze op lengte en bedek de buis ermee.

Direct daarna het afdichten van de pijpleiding met een warmte-isolator het is noodzakelijk om het er bovenop te wikkelen met versterkte pijptape.Voor maximale thermische isolatie en grotere aantrekkelijkheid wordt omwikkeling met folietape (aluminium) uitgevoerd.

Afsluiters en complex gebogen delen van een koude pijpleiding die niet kunnen worden afgedekt met buisisolatie, worden in meerdere lagen met tape omwikkeld.

Berekening van luchtuitwisseling in de kelder

Voordat u op zoek gaat naar ventilatieapparatuur en een plan maakt locatie van ventilatiekanalen in de kelder is het noodzakelijk om de luchtuitwisselingsbehoeften te bepalen. In een vereenvoudigd formaat, d.w.z. Zonder rekening te houden met het mogelijke gehalte aan schadelijke stoffen in de atmosfeer van de kelder, wordt de luchtuitwisseling daarin berekend met behulp van de formule:

L=V_sub • K_R

Waarin:

• L – geschatte behoefte aan luchtverversing, m³/H;
• V_sub – volume van de kelder, m³;
• K_R – minimale luchtverversingssnelheid, 1/uur (zie hieronder).

Met de resulterende luchtuitwisselingswaarde kunt u de vermogenskarakteristieken van het geforceerde ventilatiesysteem in de kelder bepalen.

Het luchtvolume van de kelder wordt berekend door de hoogte, breedte en lengte te vermenigvuldigen

Om de formule te berekenen zijn echter gegevens over het luchtvolume in de kamer en de luchtwisselkoers vereist.

De eerste parameter wordt als volgt berekend:

V_sub=A•B•H

Waar:

• A – kelderlengte;
• B – kelderbreedte;
• H – kelderhoogte.

Om het volume van een kamer in kubieke meters te bepalen, worden de resultaten van metingen van de breedte, lengte en hoogte omgezet in meters. Voor een kelder van 5 m breed, 20 m lang en 2,7 m hoog is het volume bijvoorbeeld 5 • 20 • 2,7 = 270 m³.

De luchtuitwisselingsbehoeften van een bepaalde kamer zijn rechtstreeks afhankelijk van het aantal mensen dat zich daarin bevindt. Er wordt ook rekening gehouden met de mate van fysieke activiteit van bezoekers

Voor ruime kelders geldt de minimale luchtwisselkoers K_R wordt bepaald op basis van de behoefte van één persoon aan verse (toevoer)lucht per uur. De tabel toont de standaard menselijke behoeften aan luchtuitwisseling, afhankelijk van het gebruik van een bepaalde kamer.

De luchtuitwisseling kan ook worden berekend aan de hand van het aantal mensen dat in de kelder zal zijn (bijvoorbeeld werken):

L=L_mensen•N_l

Waar:

• L_mensen – luchtwisselkoers voor één persoon, m³/h•persoon;
• N_l – geschat aantal mensen in de kelder.

De normen stellen de menselijke behoeften vast op 20-25 m afstand³/u toevoerlucht met lage fysieke activiteit, op 45 m³/u bij het uitvoeren van eenvoudige fysieke werkzaamheden en op 60 m afstand³/u tijdens hoge fysieke activiteit.

Berekening van de luchtuitwisseling rekening houdend met warmte en vocht

Als het nodig is om de luchtuitwisseling te berekenen, rekening houdend met de eliminatie van overtollige warmte, wordt de formule gebruikt:

L=Q/(p•Cр•(t_bij-T_P))

Waarin:

• p – luchtdichtheid (bij t 20 °C is gelijk aan 1,205 kg/m³);
• C_R – warmtecapaciteit van lucht (bij t 20°C is gelijk aan 1,005 kJ/(kg•K));
• Q – volume warmte dat vrijkomt in de kelder, kW;
• T_bij – temperatuur van de lucht die uit de kamer wordt verwijderd, °C;
• T_P – toevoerluchttemperatuur, °C.

De noodzaak om rekening te houden met de warmte die wordt geëlimineerd tijdens ventilatie is noodzakelijk om een ​​bepaald temperatuurevenwicht in de kelderatmosfeer te handhaven.

Sportscholen bevinden zich vaak in de kelders van particuliere huizen. Bij deze optie voor het gebruik van de kelder is vooral de volledige luchtuitwisseling belangrijk.

Gelijktijdig met het verwijderen van lucht, verwijdert het proces van luchtuitwisseling vocht dat vrijkomt door verschillende vochthoudende objecten (inclusief mensen). Formule voor het berekenen van de luchtuitwisseling rekening houdend met de vochtafgifte:

L=D/((d_bij-D_P)•P)

Waarin:

• D – hoeveelheid vocht die vrijkomt tijdens luchtuitwisseling, g/u;
• D_bij – vochtgehalte in de afgevoerde lucht, g water/kg lucht;
• D_P – vochtgehalte in de toevoerlucht, g water/kg lucht;
• p – luchtdichtheid (op t 20^OC bedraagt ​​1,205 kg/m³).

Luchtuitwisseling, inclusief het vrijkomen van vocht, wordt berekend voor objecten met een hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld zwembaden). Ook bij kelders die door mensen worden bezocht voor lichamelijke inspanning (bijvoorbeeld een sportschool) wordt rekening gehouden met het vrijkomen van vocht.

Een aanhoudend hoge luchtvochtigheid zal de werking van geforceerde ventilatie in de kelder aanzienlijk bemoeilijken. De ventilatie moet worden aangevuld met filters om gecondenseerd vocht op te vangen.

Berekening van luchtkanaalparameters

Met gegevens over het ventilatieluchtvolume gaan we verder met het bepalen van de kenmerken van de luchtkanalen. Er is nog een parameter nodig: de snelheid waarmee de lucht door het ventilatiekanaal pompt.

Hoe sneller de luchtstroom, hoe minder omvangrijke luchtkanalen kunnen worden gebruikt. Maar ook de systeemruis en de netwerkweerstand zullen toenemen. Het is optimaal om lucht te pompen met een snelheid van 3-4 m/s of minder.

Als u de berekende doorsnede van de luchtkanalen kent, kunt u met behulp van deze tabel hun werkelijke doorsnede en vorm selecteren. En ontdek ook het luchtverbruik bij bepaalde luchtdebieten

Als het kelderinterieur het gebruik van ronde luchtkanalen toestaat, is het winstgevender om ze te gebruiken. Bovendien is een netwerk van ventilatiekanalen uit ronde luchtkanalen eenvoudiger te monteren, omdat ze zijn flexibel.

Hier is een formule waarmee u de oppervlakte van het kanaal kunt berekenen op basis van de doorsnede:

S_St.=L•2,778/V

Waarin:

• S_St. – berekende dwarsdoorsnede van het ventilatiekanaal (luchtkanaal), cm²;
• L – luchtstroom bij het pompen door het luchtkanaal, m³/H;
• V – snelheid waarmee lucht door het luchtkanaal beweegt, m/s;
• 2.778 – de waarde van de coëfficiënt waarmee u heterogene parameters in de formule kunt afstemmen (centimeters en meters, seconden en uren).

Het is handiger om het dwarsdoorsnedeoppervlak van het ventilatiekanaal in cm te berekenen². In andere meeteenheden is deze parameter van het ventilatiesysteem moeilijk waar te nemen.

Het is beter om met een bepaalde snelheid luchtstroom naar elk element van het ventilatiesysteem te voeren. Anders zal de weerstand in het ventilatiesysteem toenemen

Door het geschatte dwarsdoorsnedeoppervlak van het ventilatiekanaal te bepalen, kunt u echter niet de dwarsdoorsnede van de luchtkanalen correct selecteren, omdat er geen rekening wordt gehouden met hun vorm.

Bereken nodig kanaalgebied het gebruik van de doorsnede kan worden verkregen met behulp van de volgende formules:

Voor ronde kanalen:

S=3,14•D²/400

Voor rechthoekige kanalen:

S=A•B /100

In deze formules:

• S – werkelijke dwarsdoorsnede van het ventilatiekanaal, cm²;
• D – diameter van het ronde luchtkanaal, mm;
• 3.14 – waarde van het getal π (pi);
• A en B – hoogte en breedte van het rechthoekige kanaal, mm.

Als er slechts één luchthoofdkanaal is, wordt het werkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak alleen daarvoor berekend. Als er aftakkingen worden gemaakt vanaf de hoofdweg, wordt deze parameter voor elke "aftakking" afzonderlijk berekend.

Berekening van de weerstand van het ventilatienetwerk

Hoe hoger lucht snelheid in het ventilatiekanaal, hoe hoger de weerstand tegen de beweging van luchtmassa's in het ventilatiecomplex. Dit onaangename fenomeen wordt ‘drukverlies’ genoemd.

Als de doorsnede van de ventilatieluchtkanalen geleidelijk wordt vergroot, kan over de gehele lengte een stabiele luchtsnelheid worden bereikt. Tegelijkertijd zal de weerstand tegen luchtbeweging niet toenemen

De ventilatie-unit moet een luchtdruk ontwikkelen die voldoende is om de weerstand van het luchtdistributienetwerk aan te kunnen. Alleen zo kan de benodigde luchtstroom in het ventilatiesysteem worden bereikt.

De snelheid waarmee de lucht door de ventilatiekanalen beweegt, wordt bepaald door de formule:

V=L/(3600•S)

Waarin:

• V – ontwerpsnelheid van het verpompen van luchtmassa’s, m³/H;
• S – dwarsdoorsnede van het luchtkanaalkanaal, m²;
• L – vereiste luchtstroom, m³/H.

De keuze van het optimale ventilatormodel voor een ventilatiesysteem moet worden gemaakt door twee parameters te vergelijken: de statische druk ontwikkeld door de ventilatie-eenheid en het berekende drukverlies in het systeem.

Door de ventilatie-unit in het midden van een vertakt luchtkanaalsysteem te plaatsen, is het mogelijk de luchttoevoersnelheid over de gehele lengte te stabiliseren

Drukverliezen in een uitgebreid ventilatiecomplex met een complexe architectuur worden bepaald door de som van de weerstand tegen luchtbeweging in de gebogen secties en gestapelde elementen:

• in de terugslagklep;
• in ruisonderdrukkers;
• in diffusors;
• in fijne filters;
• bij andere apparatuur.

Het is niet nodig om het drukverlies in elk van deze “obstakels” onafhankelijk te berekenen. Het volstaat om drukverliesgrafieken te gebruiken in relatie tot de luchtstroom, aangeboden door fabrikanten van ventilatiekanalen en aanverwante apparatuur.

Bij het berekenen van een ventilatiecomplex met een vereenvoudigd ontwerp (zonder geprefabriceerde elementen) is het echter toegestaan ​​om typische drukverlieswaarden te gebruiken. Bijvoorbeeld in kelders met een oppervlakte van 50-150 m² De weerstandsverliezen van de luchtkanalen zullen ongeveer 70-100 Pa bedragen.

Een afzuigventilator selecteren

Om te beslissen over de keuze van de ventilatie-eenheid, moet u de vereiste prestaties van het ventilatiecomplex en de weerstand van de luchtkanalen kennen. Voor geforceerde ventilatie van de kelder is één in het afvoerkanaal ingebouwde ventilator voldoende.

Voor het toevoerluchtkanaal is in de regel geen ventilatie-eenheid vereist. Een klein drukverschil tussen de punten van luchttoevoer en luchtinlaat, veroorzaakt door de werking van de afzuigventilator, is voldoende.

Als u de ontwerp(vereiste) druk in het luchtkanaalsysteem kent, kunt u bepalen of dit model ventilatie-unit geschikt is voor volledige luchttoevoer naar het pand. Het is voldoende om de positie door druk te vinden, een lijn naar de grafiek te trekken en vervolgens naar beneden

Je hebt een ventilatormodel nodig waarvan de prestaties iets (7-12%) hoger zijn dan berekend.

U kunt de geschiktheid van de ventilatie-unit controleren aan de hand van een grafiek die de afhankelijkheid van de prestaties van het drukverlies laat zien.

Met behulp van gegevens over de berekende luchtstroom is het mogelijk om het drukverlies in gebogen delen van luchtkanalen te bepalen

Als je moet kiezen tussen een duidelijk krachtigere en een te zwakke ventilatie-unit, blijft de prioriteit bij het krachtige model. U zult echter op de een of andere manier de prestaties moeten verminderen.

Optimalisatie van een overbelaste kapventilator kan op de volgende manieren worden bereikt:

• Installeer een balanssmoorklep vóór de ventilatie-unit, waardoor ze ‘gewurgd’ kon worden. Als het uitlaatkanaal gedeeltelijk geblokkeerd is, zal de luchtstroom afnemen, maar zal de ventilator met verhoogde belasting moeten werken.
• Schakel de ventilatie-unit in om op lage en gemiddelde snelheid te werken. Dit is mogelijk als de unit 5-8 snelheidsaanpassingen of soepele acceleratie ondersteunt. Maar goedkope ventilatormodellen ondersteunen geen bedrijfsmodi met meerdere snelheden; ze hebben maximaal 3 snelheidsaanpassingsfasen. En voor een correcte prestatie-aanpassing zijn drie snelheden niet voldoende.
• Reduceer de maximale prestaties van de uitlaatunit tot een minimum. Dit is haalbaar als de ventilatorautomatisering controle over de hoogste rotatiesnelheid mogelijk maakt.

Een te hoog ventilatievermogen kun je uiteraard negeren. U zult echter te veel moeten betalen voor elektrische en thermische energie, omdat de afzuigkap te actief warmte uit de kamer onttrekt.

Kelderventilatiekanaaldiagram

Het aanvoerkanaal wordt buiten de gevel van de kelder naar buiten geleid en is met een gaas hekwerk rond de opening aangebracht. De retouruitlaat, waardoor lucht binnenkomt, daalt naar de vloer op een afstand van een halve meter van deze laatste.

Om de vorming van condensatie tot een minimum te beperken, moet het toevoerkanaal van buitenaf thermisch worden geïsoleerd, vooral van het "straat"-gedeelte.

Om het drukverlies in een systeem met rechte kanalen te bepalen, moet u de luchtsnelheid kennen en deze grafiek gebruiken

De afvoerluchtinlaat bevindt zich nabij het plafond, aan het uiteinde van de kamer tegenover het punt waar de toevoeropening zich bevindt. Plaats de kapopeningen en aanvoer kanaal aan één kant van de kelder en op één niveau is zinloos.

Omdat de normen voor woningbouw het gebruik van verticale natuurlijke afvoerkanalen voor geforceerde ventilatie niet toestaan, kunnen er geen luchtkanalen op worden geïnstalleerd.

Er zijn gevallen waarin het onmogelijk is om de toevoer- en afvoerluchtinlaat- en afvoerkanalen aan verschillende zijden van de kelder te plaatsen (er is slechts één gevelmuur). Dan is het noodzakelijk om de luchtinlaat- en uitlaatpunten verticaal 3 meter of meer te scheiden.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Deze video laat duidelijk de tekenen van slechte kelderventilatie zien. Er lijken in deze kelder luchttoevoer- en afvoerkanalen te zijn, maar er stroomt geen lucht doorheen. Alle problemen van de kelder zijn duidelijk: vocht, muffe lucht en overvloedige condensatie op de omringende structuren:

Onderstaande video toont een praktische oplossing voor het geforceerd afzuigen van een kelder met behulp van een PC-koeler en een zonnepaneel. Laten we de originaliteit van de uitvoering van dit ventilatieproject noteren. Voor een kelder van het type “groenteopslag” is deze implementatie van luchtuitwisseling zeer acceptabel:

Omdat een volledige verlaging van de luchtvochtigheid in de kelder onmogelijk is zonder thermische isolatie van "koude" pijpleidingen, presenteren we een video over de toepassing van buisisolatie. Merk op dat het voor het technische doel van de kelder rationeel is om de thermisch geïsoleerde buis volledig met versterkte tape te omwikkelen - dit is betrouwbaarder:

Het is heel goed mogelijk om van een ‘dakloze’ kelder een kamer te maken voor het gewenste doel. Het is alleen nodig om het probleem van de luchtuitwisseling daarin op te lossen en bronnen van vocht te elimineren. In ieder geval mag de kelderverdieping van het gebouw geen natte, beschimmelde plek zijn. De muren vormen immers de basis van een bouwwerk waarvan de vernietiging onaanvaardbaar is.

Wilt u zelf regelen ventilatie in de keldermaar weet je niet zeker of je alles goed doet? Stel je vragen over het onderwerp van het artikel in onderstaand blok. Hier kunt u uw ervaring delen met het zelfstandig regelen van ventilatie in een kelder of kelder.